Патент на изобретение №2222632

(54) КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к стальным сплавам, и может быть использовано при производстве труб диаметром 500-800 мм, подвергаемых сварке. Задача изобретения – улучшение свариваемости при монтаже и эксплуатации в условиях низких температур, а также агрессивных сред повышенной кислотности, содержащих сероводород. Конструкционная сталь содержит следующие компоненты, мас.%: углерод 0,02-0,06; марганец 1,20-1,80; кремний 0,03-0,10; медь 0,40-0,50; никель 0,40-0,50; барий 0,005-0,05; кальций 0,005-0,05; ванадий 0,05-0,10; железо – остальное. Кроме того, в предлагаемой стали дополнительно ограничено содержание примесей, мас. %: серы 0,010, фосфора 0,015. Предлагаемая сталь обеспечивает хорошую свариваемость при монтаже до -40^oС и эксплуатации при (-15)(-20)^oС, повышение уровня механических свойств и коррозионной стойкости в условиях действия агрессивных сред повышенной кислотности, содержащих сероводород. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к конструкционной стали, предназначенной преимущественно для производства труб диаметром 500-800 мм, подвергаемых сварке и эксплуатирующихся в условиях низких температур, а также агрессивных сред повышенной кислотности, содержащих сероводород.

Известна конструкционная углеродистая сталь 20 (20А), содержащая, мас.%: углерод – 0,17-0,24; кремний – 0,17-0,37; марганец – 0,35-0,65; хром – не более 0,25; медь – не более 0,25; никель – не более 0,25; мышьяк – не более 0,08; сера – не более 0,04; фосфор – не более 0,035. Эта сталь предназначена в том числе и для изготовления труб (Марочник сталей и сплавов. В.Г.Сорокин, А. В. Волосникова, С.А.Вяткин и др. Под общей ред. В.Г.Сорокина. – М.: Машиностроение, 1989, с. 51-54).

По своей металлургической природе сталь претерпевает перитектическое превращение в твердожидком состоянии, что приводит к образованию дефектов уже при разливке стали, а затем к образованию поверхностных дефектов при прокатке металла для труб. Кроме того, известная сталь характеризуется пониженными значениями механических свойств, особенно при низких температурах и в условиях воздействия агрессивных сред, содержащих сероводород.

Известна также сталь с более низким содержанием углерода, предназначенная также для изготовления труб, а именно сталь 10, содержащая, мас.%: углерод – 0,07-0,14; кремний – 0,17-0,37; марганец – 0,35-0,65; хром – не более 0,15; медь – не более 0,25; никель – не более 0,25; мышьяк – не более 0,08; сера – не более 0,04; фосфор – не более 0,035 (Марочник сталей и сплавов. В.Г.Сорокин, А.В.Волосникова, С.А.Вяткин и др. Под общей ред. В.Г.Сорокина. – М.: Машиностроение, 1989, с. 42-45). Эта сталь по технической сущности является наиболее близкой к заявляемой и поэтому принята в качестве ближайшего аналога.

Переход со стали 20 на сталь 10, т.е. на сталь с пониженным содержанием углерода, позволяет уменьшить или ликвидировать поверхностные дефекты, упразднить рыхлую металлургическую окалину на поверхности труб и за счет этого одновременно улучшить коррозионную устойчивость труб. Согласно ГОСТ 1050 и ОСТ 14-21-77 в этой стали обеспечиваются механические свойства не ниже: временное сопротивление разрыву – 353 Н/мм², предел текучести – 216 Н/мм², относительное удлинение – 24%, ударная вязкость – KCU^-40=29 Дж/см², KCV^-20= 29 Дж/см².

Известная сталь имеет пониженную свариваемость, особенно при верхнем содержании углерода, в условиях низких температур до -40^oС монтаж и до (-15)(-20)^oС эксплуатация, недостаточный уровень механических свойств и коррозионной стойкости труб диаметром 500-800 мм в условиях действия агрессивных сред повышенной кислотности, содержащих сероводород.

В основу изобретения поставлена задача такого усовершенствования состава конструкционной стали, преимущественно для труб диаметром 500-800 мм, которое позволило бы обеспечить хорошую свариваемость при монтаже до -40^oС и эксплуатации при (-15)(-20)^oС, существенное повышение уровня механических свойств и коррозионной стойкости в условиях действия агрессивных сред повышенной кислотности, содержащих сероводород, за счет оптимизации химического состава стали и ее структуры.

Поставленная задача решается тем, что конструкционная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, медь, никель и железо, по изобретению дополнительно содержит барий, кальций и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод – 0,02-0,06
Марганец – 1,20-1,80
Кремний – 0,03-0,10
Медь – 0,40-0,50
Никель – 0,40-0,50
Барий – 0,005-0,05
Кальций – 0,005-0,05
Ванадий – 0,05-0,10
Железо – Остальное
Кроме того, в предлагаемой стали дополнительно ограничено содержание примесей, мас.%: серы 0,010, фосфора 0,015.

Признаками, общими для заявляемой и известной стали, является наличие в них углерода, кремния, марганца, меди, никеля и железа.

Благодаря дополнительному содержанию бария, кальция и ванадия при заявляемом соотношении компонентов и ограниченному содержанию примесей серы и фосфора предлагаемая сталь хорошо сваривается в условиях низких температур (до -40^oС – монтаж, до (-15)(-20)^oС – эксплуатация), обладает высоким комплексом механических свойств, а именно: временное сопротивление разрыву _в = 680-700 H/мм², предел текучести _т = 580-600 H/мм², относительное удлинение ₅ = 20-23%, ударная вязкость KCU^-4060 Дж/см². Кроме того, она имеет повышенную коррозионную стойкость в агрессивных средах с повышенной кислотностью и содержащих сероводород.

Содержание углерода в заявляемой стали составляет 0,02-0,06 мас.%. Это обеспечивает хорошую свариваемость стали, в том числе в условиях низких температур, а именно при монтаже до -40^oС и эксплуатации до (-15)(-20)^oС. Кроме того, при этом сохраняется высокая пластичность при нагружении, так как углерода недостаточно для связывания подвижных дислокаций, ответственных за пластичность. При повышении углерода сверх 0,06 мас.% начинает заметно ухудшаться качество сварки при низких температурах, углерода становится достаточно для связывания дислокации и поэтому пластические свойства снижаются.

Пределы содержания марганца выбраны в интервале 1,20 1,80 мас.%. При содержании марганца менее 1,20 мас.% металл недостаточно раскисляется и не обеспечивается достаточная прочность твердого раствора при оптимальном содержании других элементов. При содержании марганца более 1,80 мас.% в процессе сварки металла при низких температурах возникают трещины из-за образования продуктов мартенситного типа и, кроме того, снижается ударная вязкость при отрицательных температурах, т.е. хладостойкость стали.

Содержание кремния в стали составляет 0,03-0,10 мас.%. При большем содержании кремния снижается сопротивление стали хрупкому разрушению при отрицательных температурах из-за увеличения количества силикатных включений, достаточное же раскисление стали обеспечивается оптимальным содержанием других элементов, в частности марганца, и технологическими приемами обработки жидкой стали.

Пределы содержания меди составляют 0,40-0,50 мас.%. При меньшем, чем 0,40 мас. % содержании меди ухудшается коррозионная стойкость в агрессивных средах, особенно с повышенной кислотностью и содержащих сероводород. При большем, чем 0,50 мас.% содержании меди может проявляться красноломкость стали при ее горячей прокатке.

Оптимальное содержание никеля в заявляемой стали составляет 0,40-0,50 мас. %. При содержании никеля меньше 0,40 мас.% не достигается его положительного влияния на ударную вязкость, особенно при отрицательных температурах. Содержание никеля более 0,50 мас.% в этой стали не рационально, так как заметно удорожает сталь.

Барий положительно влияет на глобуляризацию включений и, благодаря этому, на вязкость стали и обрабатываемость резанием. При содержании менее 0,005 мас. % бария не обеспечивается глобуляризация всех включений. При содержании более 0,05 мас.% бария снижается пластичность и увеличивается хрупкость.

Кальций также положительно влияет на глобуляризацию включений: эффект усиливается при совместном воздействии с барием. При содержании менее 0,005 мас. % кальция не обеспечивается глобуляризация всех сульфидов. При содержании более 0,05 мас.% кальция избыточное количество неметаллических включений загрязняет сталь, что снижает ее хладостойкость.

Содержание ванадия находится в пределах 0,05-0,10 мас.%. Его назначение связано как с раскислением стали, так и с образованием карбонитридов, сдерживающих рост зерна аустенита при нагреве с сохранением мелкозернистости. При содержании менее 0,05 мас.% ванадия сталь недостаточно раскислена и понижается прочность из-за недостаточной твердости комплексных карбонитридов. При содержании более 0,1 мас.% ванадия ухудшается технологичность, а избыточные карбонитриды могут снизить хладостойкость.

Содержание серы в заявляемой стали ограничивается верхним значением 0,010 мас.%, а фосфора – 0,015 мас.%. При большем содержании серы снижается пластичность стали и ее коррозионная стойкость в условиях действия агрессивных сред, особенно с повышенной кислотностью и сероводородом и, кроме того, сера, снижая поверхностную энергию границ зерен, способствует росту полостей и субмикротрещин. При большем, чем 0,015 мас.% содержании фосфора усиливается хладноломкость стали.

Вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в объеме формулы изобретения
Опытные стали выплавляли в индукционной печи с емкостью тигля 30 кг с использованием армко-железа. Химические составы опытных сталей приведены в таблице 1. Для сравнения выплавляли сталь с составом ближайшего аналога.

Слитки массой 23-27 кг ковали на заготовки сечением 40450 мм, которые прокатывали на листы толщиной 15-25 мм. Из листов изготавливали образцы для проведения сварки, механических испытаний и оценки коррозионной стойкости в воде с сероводородом и кислотностью рН 6,5. Оценку механических свойств проводили по действующим стандартам, а коррозионной стойкости – по потере массы. Коррозионную стойкость стали по ближайшему аналогу условно принимали за единицу.

Полученные результаты механических свойств и коррозионной стойкости приведены в таблице 2, из которой следует, что по прочностным показателям и коррозионной стойкости заявляемая сталь существенно превосходит известную при высоких значениях пластичности и ударной вязкости. Заявляемая сталь хорошо сваривалась в условиях низких температур.

Формула изобретения

1. Конструкционная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, медь, никель и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит барий, кальций и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод 0,02-0,06

Марганец 1,20-1,80

Кремний 0,03-0,10

Медь 0,40-0,50

Никель 0,40-0,50

Барий 0,005-0,05

Кальций 0,005-0,05

Ванадий 0,05-0,10

Железо Остальное

2. Конструкционная сталь по п.1, отличающаяся тем, что в ней дополнительно ограничено содержание примесей, мас.%:

Серы 0,010

Фосфора 0,015

РИСУНКИ

PD4A – Изменение наименования обладателя патента Российской Федерации на изобретение

(73) Новое наименование патентообладателя:

ООО “ПРОМИС” (RU)

Извещение опубликовано: 20.01.2006 БИ: 02/2006

PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

(73) Патентообладатель(и):

Общество с ограниченной ответственностью “ПРОМИС” (ООО “ПРОМИС”)

(73) Патентообладатель:

Наконечный Анатолий Яковлевич (UA)

(73) Патентообладатель:

Урцев Владимир Николаевич

(73) Патентообладатель:

Хабибулин Дим Маратович

(73) Патентообладатель:

Платов Сергей Иосифович

(73) Патентообладатель:

Аникеев Сергей Николаевич

Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 06.04.2006 № РД0008040

Извещение опубликовано: 10.06.2006 БИ: 16/2006