Патент на изобретение №2150446

(54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННОЙ СМЕСИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству строительных материалов из полистиролбетона. Состав для изготовления полистиролбетонной смеси включает, мас.%: минеральное вяжущее 68-90, полистирольный заполнитель 0,7 – 2,3, волокнистый материал 1,4 – 5,2, воздухововлекающую добавку 0,3-0,7, пластифицирующую добавку 0,25 – 0,55 и воду – остальное, причем в качестве полистирольного заполнителя он содержит смесь частиц из вспененных полистирольных гранул фракции 0,04 -1,25 мм и/или частиц рваного пенополистирола фракции 0,04 -1,63 мм при их массовом соотношении 1 : (8 -12). Технический результат: снижение водопоглощения и сорбционной влажности полистиролбетона (ПСБ) на 35 -70%, а также увеличение в 3 – 5 раз предела прочности при сжатии и при изгибе при плотности полистиролбетона 850 -1120 кг/м³. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении стеновых камней, блоков и других изделий.

Известен способ сухой смеси, включающий вяжущее, полистирольный заполнитель, воздухововлекающую и воздухоудерживающую добавку, волокнистый материал и воду, причем в качестве полистирольного заполнителя используют частицы рваного полистирола плотностью 3,2 – 9,6 кг/м³ [1]. Недостатком известного технического решения является относительно высокое водопоглощение готовых изделий.

Наиболее близким к настоящему техническому решению является состав, содержащий цемент, воздухововлекающую добавку, вязкую пену, полистирольный заполнитель и кварцевый песок [2]. Прочность полистиролбетона при этом через 48 ч составляет 2,05-2,5 МПа, а через 28 сут – 2,8-3,1 МПа при плотности 800 кг/м³. Недостатком известного технического решения является относительно низкая механическая прочность готовых изделий.

Технической задачей изобретения является повышение прочности готовых изделий и снижение водопоглощения.

Решение технической задачи достигается тем, что состав для изготовления полистиролбетонной смеси включает минеральное вяжущее, полистирольный заполнитель, воздухововлекающую добавку и воду, причем он содержит волокнистый материал и пластифицирующую добавку, а в качестве полистирольного заполнителя – смесь частиц из вспененных полистирольных гранул фракции 0,04-1,25 мм и рваного пенополистирола 0,04-1,63 мм при их массовом соотношении 1:(8-12), причем вспененные полистирольные гранулы и частицы рваного пенополистирола имеют плотность соответственно 5,7 – 10,3 кг/м³ и 5,5-15,3 кг/м³, в качестве пластифицирующей добавки он содержит натриевые соли продукта конденсации с формальдегидом нафталина или стирола или отходов производства фенола, или меламина или их бинарные или тройные смеси в соотношении 1:1 или 1:1:1 соответственно, а в качестве минерального вяжущего состав содержит цемент или гипс или шлакощелочное вяжущее с добавлением 4-10 мас.% золо-известковой смеси при соотношении зола-известь, равном 1: (1:1,5), в качестве волокнистого материала он содержит целлюлозу или стекловолокно или минеральную вату, или вермикулит, или их двойные или тройные смеси в соотношении 2:1 или 1:1:1 соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Минеральное вяжущее – 68 – 90
Полистирольный заполнитель – 0,7 – 2,3
Волокнистый материал – 1,4 – 5,2
Воздухововлекающая добавка – 0,3 – 0,7
Пластифицирующая добавка – 0,25 – 0,55
Вода – Остальное
Были использованы следующие материалы: портландцемент марки 500, строительный гипс Г-10, полистирольный заполнитель по ТУ 5712-161- 00284807-96, смола древесная омыленная по ТУ 13-02-81078-02-93, смола нейтрализованная воздухововлекающая СНВ по ТУ 13-0281078-75-98, пластифицирующая добавка С-3 по ТУ 6-35-0204229-625-96, щелочестойкое стекловолокно длины 20 мм, волокна минеральной ваты, вермикулит и воду.

В бетоносмеситель лабораторного типа сначала подавали расчетное количество полистирольного заполнителя и смачивали 1,10 ч. воды затворения, затем подавали цемент, волокнистый материал, остаточную воду, пластифицирующую добавку и состав перемешивали в течение 5 – 7 мин до получения однородной смеси, из которой готовили образцы – кубы 10х10х10 см. Тепловую обработку изделий вели при температуре 70^oC.

Механическую прочность готовых изделий определяли по ГОСТ 1717.10-87, плотность – по ГОСТ 17117.3-87, теплопроводность по ГОСТ 7076-87, сорбционное увлажнение по ГОСТ 17117.5-87, водопоглощение – по ГОСТ 17117.7-87.

Составы формовочных смесей и физико-механические характеристики готовых изделий приведены в табл. 1 и 2.

Как следует из данных табл. 2, реализация предложенного технического решения приводит к значительному повышению физико-механических свойств готовых изделий. При плотности 850-1120 кг/м³ прочность при сжатии готовых полистиролбетонных изделий составляет 17,1-27,2 МПа, в то время как изделия по известному техническому решению при практически той же плотности имеют предел прочности при сжатии 5,91 МПа. Примерно в таком же соотношении находятся показатели прочности при изгибе. Отмечается также снижение сорбционного увлажнения и водопоглощения на 35-70% по сравнению с известным техническим решением.

Источники информации:
1. Патент PCT N 0410662, кл. C 04 B 16/08, 1989 г.

2. Патент России N 20334406, кл. C 04 B 38/08, 1995 г.

Формула изобретения

1. Состав для изготовления полистиролбетонной смеси, включающий минеральное вяжущее, полистирольный заполнитель, воздухововлекающую добавку и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит волокнистый материал и пластифицирующую добавку, а в качестве полистирольного заполнителя – смесь частиц из вспененных полистирольных гранул фракции 0,04 – 1,25 мм и частиц рваного пенополистирола фракции 0,04 – 1,63 мм при их массовом соотношении 1 : (8 – 12) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Минеральное вяжущее – 68 – 90
Полистирольный заполнитель – 0,7 – 2,3
Волокнистый материал – 1,4 – 5,2
Воздухововлекающая добавка – 0,3 – 0,7
Пластифицирующая добавка – 0,25 – 0,55
Вода – Остальное
2. Состав для изготовления полистиролбетонной смеси по п.1, отличающийся тем, что вспененные и рваные пенополистирольные частицы имеют соответственно плотность 5,7 – 10,3 кг/м³ и 5,5 – 15,3 кг/м³.

3. Состав для изготовления полистиролбетонной смеси по п.2, отличающийся тем, что в качестве воздухововлекающей добавки он содержит продукт переработки лесохимических производств смолу СНВ, или смолу древесную омыленную или их смесь в соотношении 1 : (0,30 – 1).

4. Состав для изготовления полистиролбетонной смеси по п.3, отличающийся тем, что в качестве пластифицирующей добавки он содержит натриевую соль продукта конденсации нафталина или стирола, отходы производства фенола или меламина с формальдегидом или их бинарные или тройные смеси в соотношении 1 : 1 или 1 : 1 : 1 соответственно.

5. Состав для изготовления полистиролбетонной смеси по п.4, отличающийся тем, что в качестве минерального вяжущего он содержит цемент, гипс или шлакощелочное вяжущее с добавлением 4 – 10 мас.% золоизвестковой смеси при соотношении зола – известь 1 : (1 : 1,5), а в качестве волокнистого материала – целлюлозу, или щелочестойкое стекловолокно, или минеральную вату, или вермикулит, или их двойные или тройные смеси в соотношении 2 : 1 или 1 : 1 : 1 соответственно.

РИСУНКИ

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 02.12.2003

Извещение опубликовано: 10.12.2004 БИ: 34/2004