Патент на изобретение №2150442
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
(57) Реферат: Изобретение относится к области технической керамики и огнеупоров и может быть использовано для изготовления изделий, применяемых в электротехнике, машиностроении, химической и металлургической промышленностях и других отраслях. Керамическая масса на основе глинозема содержит в качестве модифицирующей добавки плазмохимически полученный оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинозем 70,0 – 97,0, плазмохимически полученный оксид алюминия 3,0 – 30,0. Использование предлагаемой керамической массы позволяет получить материалы с более высокой прочностью при изгибе. 1 табл. Изобретение относится к области технической керамики и огнеупоров и может быть использовано для изготовления изделий, применяемых в электротехнике, машиностроении, химической и металлургической отраслях промышленности и других отраслях. Известно применение промышленного порошка оксида алюминия (глинозема) для изготовления керамических изделий [а. с. СССР N 1768559, МПК C 04 B 35/00, 35/10]. Недостатком керамических изделий из глинозема является их пониженная прочность при изгибе (405 – 420 МПа), обусловленная крупнозернистостью исходного сырья – глинозема, который на 85 мас.% состоит из частиц размером до 5 мкм [ГОСТ 6912.1-93. Глинозем. Технические условия]. Ближайшим аналогом, принятым за прототип, является керамическая масса на основе глинозема, содержащая в качестве модифицирующей добавки ультрадисперсный порошок (УПД) оксида алюминия, полученный плазмохимическим методом [Ляди М.Б., Лукин Е.С. Корундовая керамика на основе оксида алюминия, полученного плазмохимическим методом. Стекло и керамика, 1998, N 2 с. 27 – 28]. Недостатком прототипа является, как и в аналоге, пониженная прочность при изгибе. Задачей заявленного технического решения является повышение прочностных характеристик керамических изделий. Поставленная задача решается тем, что керамическая масса на основе глинозема с модифицирующей добавкой, содержащей оксид алюминия, полученный плазмохимическим методом, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%: глинозем – 70,0 – 97,0; плазмохимически полученный оксид алюминия – 3,0 – 30,0 Смешивание промышленного глинозема с плазмохимически полученным ультрадисперсным порошком (УПД) оксида алюминия, обладающий высокой поверхностной энергией, обеспечивает активацию последующего процесса спекания керамики, из-за чего повышается ее плотность, улучшаются прочностные характеристики. Введение плазмохимически полученного оксида алюминия в стандартный глинозем до содержания его в смеси менее 3% приводит к ухудшению прочностных характеристик получаемой из такой смеси керамики из-за недозаполнения частицами УДП оксида алюминия пустот между крупными зернами глинозема. Введение плазмохимически полученного оксида алюминия в стандартный глинозем до его содержания в смеси выше 30% ведет к ухудшению прочностных характеристик получаемой керамики. Используемый в заявленном способе плазмохимически полученный оксид алюминия производят на плазмохимической установке, в которой воздушный поток нагревают в высокочастотном индукционном электрическом разряде. Горячий воздушный поток подают в реакционную камеру, в которую через диспергирующие устройства вводят распыленный водный раствор нитрата алюминия. Из капель, получивших тепло горячего воздушного потока, испаряется вода, а сухой остаток разлагается до оксида алюминия с размером частиц 0,2 – 0,6 мкм. Оксид алюминия выделяют из пылепарогазовой смеси в вихревых пылеуловителях. При реализации заявляемого способа оксид алюминия, получаемый плазмохимическим способом, добавляли в заданном для каждого конкретного примера соотношении к порошку стандартного глинозема марки ГК, ГОСТ-6912.1.-93, в этом глиноземе было не менее 85% монозерен до 5 мкм. Порошки смешивали в течение 64 часов. Из смеси на гидравлическом прессе прессовали заготовки образцов для прочностных испытаний. Заготовки спекали в вакуумной печи типа СВЧ с вольфрамовыми нагревателями при остаточном давлении 30 – 40 Па и температуре 1500oC в течение 4 часов. Прочностные характеристики образцов керамики, изготовленных из смесей стандартного глинозема и плазмохимически полученного оксида алюминия, приведены в прилагаемой таблице. Из сопоставления примеров 2 – 6 с примерами 1, 7 видно, что керамический материал, получаемый из керамических масс на основе промышленного глинозема, содержащих плазмохимически полученный оксид алюминия в количестве 3,0 – 30,0 мас. %, имеет более высокую прочность при изгибе, чем материалы, полученные только из промышленного глинозема или керамических масс на его основе с отклонениями по содержанию плазмохимически полученного оксида алюминия от заявляемых пределов. Формула изобретения
Глинозем – 70,0 – 97,0 Плазмохимически полученный оксид алюминия – 3,0 – 30,0о РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 01.09.2003
Извещение опубликовано: 10.12.2004 БИ: 34/2004
|
||||||||||||||||||||||||||
