|
(21), (22) Заявка: 2002111329/032002111329/03, 26.04.2002
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
26.04.2002
(45) Опубликовано: 27.01.2004
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
SU 961774 A, 30.09.1982. SU 1212567 A, 23.02.1986. SU 1329818 A1, 15.08.1987. SU 592441 A, 15.02.1978. SU 902808 A, 07.02.1982. RU 2145522 C1, 20.02.2000. GB 992785 A, 19.05.1965. FR 2384544 A1, 20.10.1978. US 3857519 A, 31.12.1974. EP 0370267 A3, 30.05.1990.
Адрес для переписки:
660062, г.Красноярск, пр. Свободный, 66А, а/я 86, ОАО”СибВТИ”
|
(71) Заявитель(и):
Открытое акционерное общество “Сибирский теплотехнический научно-исследовательский институт ВТИ”
(72) Автор(ы):
Пронин М.С., Рыжков Е.М., Новиков А.И.
(73) Патентообладатель(и):
Открытое акционерное общество “Сибирский теплотехнический научно-исследовательский институт ВТИ”
|
(54) Инерционный сепаратор пыли
(57) Реферат:
Инерционный сепаратор пыли содержит размольную, поворотную и сепарационную камеру. Верхняя стенка поворотной камеры и отражательная стенка сепарационной камеры сепаратора выполнены в виде участков архимедовой спирали или эвольвенты круга. Абсолютное значение параметра К полярного уравнения архимедовой спирали или эвольвенты круга для верхней стенки поворотной камеры может быть равно внутреннему радиусу размольной камеры сепаратора. Задняя стенка поворотной камеры сепаратора может быть выполнена в виде участка нормали к касательной верхней стенки и к радиусу размольной камеры. Конфигурация поверхностей сепаратора обеспечивает эффективное гашение кинетической энергии крупных частиц и их отвод в течку возврата, что повышает эффективность сепарации. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к устройствам сепарации (классификации) пыли в пылеприготовительных установках котельных агрегатов тепловых электрических станций, работающих на углях, сланцах, торфе и может быть применено в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности для разделения материалов.
Известна установка для размола топлива с S-образной задней стенкой сепарационной камеры [1].
В такой установке происходит многократное рекошетирование частиц в объеме сепаратора: от передней стенки к регулирующему шиберу, от шибера к задней стенки, от задней стенки к другому регулирующему шиберу, от шибера вновь к передней стенке. При этом увеличивается количество мельничного продукта в объеме сепаратора, что ухудшает эффективность сепарации.
Наиболее близким к изобретению является инерционный сепаратор пыли с задней стенкой поворотной камеры, установленной под углом 20-25 к вертикали, верхней стенкой – под углом 5-10 к горизонтали [2].
Недостатком такой установки является рекошетирование частиц навстречу вновь поступающему потоку топлива, приводящему к изменению траекторий мельничного продукта для выравнивания и рассредоточения которого установлены направляющие шибера. При этом увеличивается количество мельничного продукта, находящегося в поворотной камере, а за счет поворотных шиберов увеличивается аэродинамическое сопротивление сепаратора, что ухудшает эффективность сепарации.
Целью изобретения является повышение эффективности сепарации.
Указанная цель достигается тем, что в сепараторе верхняя стенка поворотной камеры и отражательная стенка сепарационной камеры выполнены в виде участков архимедовой спирали либо близкой к ней эвольвенты круга, а задняя стенка в виде нормали к верхней стенке и касательной к внутреннему радиусу размольной камеры. Такая конфигурация поворотной камеры обеспечивает гашение кинетической энергии частиц мельничного продукта под прямым либо близким к нему углом и отвод частиц, потерявших скорость, в поток под углом, близким к прямому по горизонтали. Прямому рекошетирование частиц в выходной патрубок препятствует форма верхней стенки. Угол между касательной к архимедовой спирали либо эвольвенты круга и прямой, пересекающей архимедову спираль через начало спирали, а эвольвенту круга – через центр окружности эвольвенты, увеличивается в направлении, противоположном движению архимедовой спирали и соответственно в направлении, противоположном движению эвольвенты круга. Частицы, направленные в сторону, противоположную движению архимедовой спирали либо эвольвенты круга, рикошетируют с тем большим углом, направленным к касательной относительно перпендикуляра к прямой, чем меньше угол поворота архимедовой спирали либо эвольвенты круга.
Такое принудительное движение мельничного потока в одном и том же объеме обеспечивает эффективное гашение энергии частиц и их отвод из зоны сепарации.
Полярное уравнение архимедовой спирали:
где – расстояние;
– угол поворота;
a – шаг спирали;
Положительным значениям – соответствует правая ветвь спирали, отрицательным значениям – левая.
Уравнение архимедовой спирали можно записать в виде
соответствует внутреннему радиусу R размольной камеры сепаратора,
отсюда
Полярное уравнение эвольвенты окружности
где – расстояние;
– угол поворота;
К – радиус окружности;
|K| – соответствует внутреннему радиусу R размольной камеры сепаратора.
Сопоставимый анализ с прототипом показывает, что заявляемый инерционный сепаратор пыли отличается тем, что верхняя стенка поворотной камеры и отражательная стенка сепарационной камеры выполнены в виде участков архимедовой спирали либо эвольвенты круга, а задняя стенка в виде нормали к верхней стенки и касательной к внутреннему радиусу размольной камеры. Таким образом, заявляемый инерционный сепаратор пыли соответствует критерию “новизна”.
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию “существенные отличия”.
На фиг.1 и 2 изображены инерционные сепараторы пыли.
Каждый сепаратор имеет размольную камеру 1, нижнюю входную часть 2 поворотной камеры, заднюю стенку 3 поворотной камеры, верхнюю стенку 4 поворотной камеры, верхнюю часть поворотной камеры 5, регулирующий шибер 6, выходной патрубок 7, отражательную стенку 8 сепарационной камеры, сепарационную камеру 9, разделительную стенку 10, течку возврата с мигалкой 11.
На фиг.1 профиль верхней стенки поворотной камеры и отражательной стенки сепарационной камеры выполнен в виде участков архимедовой спирали. На фиг.2 профиль верхней стенки и отражательной стенки выполнен в виде участков эвольвенты круга.
Задняя стенка каждого сепаратора выполнена в виде участка нормали к верхней стенке и к касательной к внутреннему радиусу размольной камеры.
Каждый инерционный сепаратор работает следующим образом.
Из размольной камеры 1 мельничный продукт поступает в нижнюю входную часть 2 поворотной камеры. За счет центробежных сил мельничный продукт отжимается к задней стенке 3 поворотной камеры и поступает к верхней стенке 4. Профиль верхней стенки 4, выполненный в виде участка архимедовой спирали либо эвольвенты круга, перпендикулярен к касательным внутреннего радиуса камеры размола. Кинетическая энергия частиц мельничного продукта, двигающегося по касательным либо близким к ним траекториям от внутренней окружности камеры размола, гасится при ударе о верхнюю стенку 4 под прямым либо близким к нему углом, что обеспечивает отвод частиц в поток под прямым либо близким к нему углом относительно горизонтали.
Профиль верхней стенки препятствует прямому рикошетированию частиц в выходной патрубок, меняя их траекторию с тем большим углом к горизонтали, чем ближе рикошет к выходному патрубку 7.
Регулирующим шибером 6 поток отклоняется в сепарационную камеру 9.
При движении потока по направлению к отражательной стенке 8 происходит перераспределение фракций мельничного продукта. Часть потока, содержащая тонкие фракции готовой пыли, выносится вверх и поступает в выходной патрубок 7, другая часть, содержащая крупные частицы пыли, рикошетирует от отражательной стенки 8 и меняет свою траекторию движения с тем большим углом к течке возврата 11, чем больше отклонение частиц вниз от горизонтального направления движения.
Взаимное расположение задней и верхней стенки поворотной камеры, а также профиль верхней и отражающей стенки сепаратора повышают эффективность отделения крупных частиц от готового продукта в одном и том же объеме, улучшают стабильность (беспульсационный режим) работы сепаратора, препятствуют забиванию размольного устройства готовой пылью и ее переизмельчению.
Таким образом, за счет взаимного расположения задней и верхней стенки поворотной камеры, а также профиля верхней и отражающей стенки сепаратора повышается эффективность сепарации в инерционном сепараторе.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР № 570395. М.кл. В 02 С 23/00, 1977.
2. Авторское свидетельство СССР № 961774. М.кл. В 02 С 23/08; В 02 С 23/16, 1987.
Формула изобретения
1. Инерционный сепаратор пыли, содержащий размольную, поворотную и сепарационную камеру, отличающийся тем, что стенка поворотной камеры и отражательная стенка сепарационной камеры выполнены в виде участков архимедовой спирали либо эвольвенты круга.
2. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что для верхней стенки поворотной камеры абсолютное значение параметра К полярного уравнения архимедовой спирали либо эвольвенты круга равно внутреннему радиусу размольной камеры.
3. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что задняя стенка поворотной камеры выполнена в виде участка нормали к касательной верхней стенки и к радиусу размольной камеры.
РИСУНКИ
|
|