|
(21), (22) Заявка: 2001122645/15, 10.08.2001
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
10.08.2001
(43) Дата публикации заявки: 20.07.2003
(45) Опубликовано: 27.01.2004
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 2107524 C1, 27.03.1998. RU 2121857 C1, 20.11.1998. WO 9423800 C1, 27.10.1994. ШИДЛОВСКИЙ А.А. Основы пиротехники. – М.: Государственное издательство оборонной промышленности, 1954, с.42-43. ГОРЧАКОВ Г.И. Строительные материалы. – М.: Высшая школа, 1981, с.106, 156. ПЕРЕДЕРИЙ И.А. Технология производства минеральных вяжущих. – М.: Высшая школа, 1972, с.149.
Адрес для переписки:
614097, г.Пермь, ул. Подлесная, 43, ООО НПФ “Норд”
|
(72) Автор(ы):
Сергиенко А.Д.
(73) Патентообладатель(и):
Общество с ограниченной ответственностью НПФ “Норд”
|
(54) АЭРОЗОЛЬНЫЙ БЕСПЛАМЕННЫЙ ОГНЕТУШАЩИЙ СОСТАВ
(57) Реферат:
Изобретение относится к аэрозольным огнетушащим составам. Аэрозольный беспламенный огнетушащий состав включает окислитель – нитрат калия и безводородное неорганическое горючее – сажу, взятые в соотношениях, обеспечивающих коэффициент обеспечения состава окислителем  1. В качестве связующего – цементатора содержит карбонат магния и воду в соотношении 5:1. Соотношение компонентов, мас.%: окислитель 58,0-66,5; безводородное неорганическое горючее 8,0-9,5; связующее – цементатор 24,0-34,0. Состав обладает повышенной экологической и биологической безопасностью, высокой газопроизводительностью при одновременном повышении эффективности и снижении доли шлакового остатка. 1 табл.
Предлагаемое изобретение относится к области разработки аэрозольного огнетушащего состава (АОС) для объемного пожаротушения в замкнутых и полузамкнутых объемах – электроустановках, гаражах, складах и т.д.
Сущность процесса прекращения горения объемным способом с помощью АОС объясняется в основном двумя факторами: 1. ингибирование процесса горения за счет гетерогенных рекомбинаций активных радикалов горючего на химически активных поверхностях конденсированных частиц (твердая фаза) солей, окислов, оснований щелочных металлов, которые образуются в процессе термического разложения исходного АОС; 2. разбавление зоны горения инертными продуктами термического разложения исходного АОС (газовая фаза) – СО2, Н2О, и др.
Как правило, генераторы огнетушащего аэрозоля (ГОА) – устройства, в которых реализуется процесс горения АОС (генерация аэрозоля) должны работать при атмосферном давлении. Поэтому и АОС должен устойчиво гореть при этих условиях. При этом величина и температура пламени должны быть минимальными для обеспечения безопасности применения ГОА. С другой стороны с этой же целью, продукты сгорания должны быть экологически и биологически безвредны.
Известны АОС на основе нитратов и перхлоратов щелочных металлов (окислитель), а в качестве горючего, одновременно выполняющего роль связующего, используются углеводороды: каучуки, эпоксидные смолы, идитол и т.д. (Вестник ПГТУ, г. Пермь, 2, 1996 г., стр. 167).
Большое (до 40%) содержание органического горючего в таких составах обеспечивает сравнительно невысокую температуру горения (1100-1400 К), но и вместе с тем, низкое значение коэффициента , который характеризует обеспечение состава окислителем. В процессе термического разложения (горения) состава при значениях <1 в газовой составляющей аэрозоля присутствуют недоокисленные и способные к догоранию за счет кислорода воздуха соединения (СО, СН, NH3, СН4, и др.). При этом образуется высокотемпературное диффузионное пламя длиной до 1 метра.
Применение таких составов затруднено для использования в генераторах для некоторых объектов тушения, требует приспособления для защиты от пламени, температуры, специальных материалов для корпуса ГОА.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является АОС (патент РФ 2107524) с =0,96/1,0 и выбранный нами за прототип, содержащий следующие компоненты, мас.%: Окислитель (азотнокислый или хлорно-кислый калий или их смесь) – 58,5-77,0 Безводородное неорганическое горючее (сажа) – 9,0-11,0 Связующее – цементатор (жидкое стекло, гипс, мел или их смесь) – 12,0-32,5 Данный состав обладает беспламенным характером горения, что обеспечивается высоким и применением безводородного неорганического горючего и неуглеводородного связующего.
Но продукты термического разложения выбранных связующих – цементаторов представляют собой экологическую и биологическую опасность. Так при разложении гипса выделяются сернистые соединения, при разложении мела – окись кальция (негашеная известь). Использование жидкого стекла в качестве связующего – цементатора приводит к резкому сокращению газовой фазы аэрозоля, т.е. приводит к снижению эффективности составов (разлагается без образования газовой фазы).
Кроме этого перечисленные компоненты имеют высокие значения температуры разложения (900oС и выше), т.е. являются балластом. В результате при их использовании доля шлака (часть состава, не перешедшая в аэрозоль) после горения состава достигает 60%, что также снижает эффективность состава.
В основу изобретения положена задача разработать беспламенный аэрозольный огнетушащий состав с повышенной экологической и биологической безопасностью, с высокой степенью газопроизводительности, при одновременном повышении эффективности аэрозоля также и за счет снижения доли шлакового остатка при горении АОС.
Поставленная цель достигается тем, что состав для получения огнетушащего аэрозоля содержит окислитель (азотнокислый калий), безводородное горючее, взятых в соотношении, обеспечивающем ~1. Дополнительно в состав вводится связующее – цементатор (карбонат магния) и вода, в соотношении 5/1, при следующих соотношениях исходных компонентов, мас.%: Окислитель (азотнокислый калий) – 58,0-66,5 Безводородное неорганическое горючее (сажа) – 8,0-9,5 Связующее – цементатор (карбонат магния и вода) – 24,0-34,0 Для обеспечения отсутствия диффузионного пламени в рецептуре АОС применены соединения, не содержащие водород (наличие в связующем – цементаторе воды не сказывается на образовании пламени, т.к. вода уже является продуктом полного окисления), а высокое обеспечивает практически полное окисление углерода (сажи) до диоксида углерода в процессе горения за счет собственного кислорода состава.
Выбор связующего – цементатор сделан из следующих фактов.
Карбонат магния в присутствии воды при контакте с воздухом образует кристаллогидрат – гидроксокарбонат магния (“Химия”, БЭС, М., 1998, стр. 309), чем и объясняется его цементирующая способность. Данное соединение, как показали исследования, начинает разлагаться при температурах ниже 300oС. Причем при полном разложении, при температурах горения, выделяется до 56% газообразных продуктов (пары воды и СО2). Данные продукты как и твердая фаза MgO не представляет экологической и биологической опасности – MgO используется как лекарственное средство, удобрение. Низкая температура разложения, высокая степень газообразования позволяет сократить долю шлакового остатка после горения АОС. Количество связующего – цементатора определено из технологических и эксплуатационных факторов: – с минимальной стороны – прочностными характеристиками сформованных зарядов АОС; – с максимальной стороны – обеспечением устойчивого горения при атмосферном давлении.
Соотношение в приведенной выше компоновке АОС между карбонатом магния и водой выбрано исходя из формулы гидроксокарбоната магния: на одну молекулу MgCО3 при образовании данного соединения расходуется одна молекула воды.
Тогда: М.В. MgCО3=84.
М.В. Н2О=18.
То есть соотношение между MgCО3 и Н2О в составе должно быть ~5/1.
Процесс изготовления элементов (зарядов) АОС заключается в следующем: 1. Требуемая масса окислителя заливается водой. Вода берется в количестве, необходимом для образования гидроксокарбоната магния из заданного количества карбоната магния. Смесь загружается в смеситель типа “Бекен” и перемешивается.
2. В смесь вводится сажа. Смесь перемешивается.
3. В полученную в смесителе смесь вводится карбонат магния. Смесь перемешивается.
Из этой смеси с помощью экструдера формуются элементы, которые выдерживаются в естественных условиях 1-2 суток до образования монолита.
Заявленные варианты аэрозольного беспламенного огнетушащего состава и его характеристики приведены в таблице.
Как следует из таблицы коэффициент предлагаемого состава находится в пределах 0,99-1,01. Максимальная температура горения состава значительно ниже данного параметра прототипа – 1658 К.
В составе продуктов сгорания отсутствуют недоокисленные продукты сгорания.
Проведенные натурные испытания АОС, в указанных пределах, как отдельно так и в составе генератора подтвердили отсутствие диффузионного пламени.
Кроме того подтверждено низкое шлакообразование и его более высокая эффективность по сравнению с прототипом. Состав имеет высокие механические характеристики и пригоден для снаряжения и эксплуатации в составе ГОА.
Формула изобретения
Аэрозольный беспламенный огнетушащий состав, включающий окислитель – нитрат калия, безводородное неорганическое горючее – сажу, взятых в соотношениях, обеспечивающих коэффициент обеспечения состава окислителем  1, отличающийся тем, что в качестве связующего – цементатора содержит карбонат магния и воду в соотношении 5/1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Окислитель 58,0-66,5
Безводородное неорганическое горючее 8,0-9,5
Связующее – цементатор 24,0-34,0
РИСУНКИ
|
|