Патент на изобретение №2220037

(54) ТОКОПРОВОДЯЩИЙ НАКОНЕЧНИК ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

(57) Реферат:

Изобретения могут быть использованы при сварке плавящимся электродом в защитных газах. Токопроводящий наконечник имеет удлиненный корпус в виде трубки с центральным продольным сквозным отверстием и посадочным местом на наружной боковой поверхности у заднего торца. В центральном продольном сквозном отверстии плотно установлен вкладыш из износостойкого материала длиной не менее половины длины удлиненного корпуса с центральным продольным сквозным отверстием. Вкладыш получают путем смыкания двух поверхностей, полученных в результате изготовления в нем радиального выреза, соединенного с поверхностью центрального продольного сквозного отверстия. На наружной боковой поверхности вкладыша выполнен фиксатор. Центральное продольное сквозное отверстие вкладыша имеет в поперечном сечении заданные форму и размеры. После установки вкладыша в центральное отверстие корпуса производят их совместную опрессовку. Изобретения позволяют повысить надежность, износостойкость и срок использования наконечника с одновременным улучшением технологичности его изготовления. 2 с. и 12 з.п.ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к сварке металлов, а именно к сварке плавящимся электродом в среде защитного газа.

Известен контактный наконечник для дуговой сварки плавящимся электродом, описанный в Европейской заявке N 0324008 В 23 К 9/28, 9/26, опубл. 19.07.89 г., содержащий корпус с центральным продольным сквозным отверстием, сердечник с центральным продольным сквозным отверстием для плавящегося электрода и подачи к нему электрического тока. Сердечник выполнен из термо- и износостойкого материала (например, меднохромового сплава) в виде цилиндрической пружины с плотно расположенными друг у друга витками, который установлен путем ввинчивания его в соответствующую проточку центрального продольного сквозного отверстия корпуса. Сам корпус выполнен из менее дорогого материала чем сердечник, например из меди, медного сплава, алюминия или алюминиевого сплава.

Данная конструкция контактного наконечника и способ его изготовления обладают следующими недостатками: сложностью изготовления сердечника достаточно сложной формой из-за того, что, во-первых, сложно навивать проволоку из износостойкого с большой твердостью материала (меднохромового сплава), а, во-вторых, технологически сложно изготавливать посадочное место с криволинейным профилем под стержень в проточке центрального отверстия корпуса, чтобы оно (посадочное место) точно копировало поверхность стержня с целью низкого переходного электрического сопротивления и надежного удержания стержня в корпусе; недостаточная поверхность контакта стержня с плавящимся электродом (сварочной проволокой) из-за того, что контакт происходит только по узким полоскам витков цилиндрической пружины, в виде которой выполнен стержень, а это приводит к возникновению высокого переходного электрического сопротивления между стержнем и плавящимся электродом, и, как следствие, к ускоренному износу поверхности сердечника и, в последствии, к низкому качеству сварочного шва; при изготовлении стержня путем навивки его в виде цилиндрической пружины из проволоки трудно выдержать точно заданный диаметр его центрального отверстия.

В качестве прототипа выбран контактный наконечник, описанный в Европейской заявке N 0399334, МКИ В 23 К 9/28, опубл. 28.11.90 г., который содержит корпус, выполненный из материала с высокими электропроводными свойствами с центральным сквозным отверстием и посадочным местом на наружной боковой поверхности у заднего торца, сердечник (вкладыш) с центральным сквозным отверстием, выполненный из износостойкого материала и расположенный в центральном сквозном отверстии корпуса. Корпус и сердечник изготавливают методом ковки, а сердечник запрессовывают в центральное сквозное отверстие корпуса со стороны его переднего торца. Центральные сквозные отверстия в корпусе и сердечнике выполняют путем сверления. В процессе использования через отверстие корпуса и сердечника подается расходуемый сварочный электрод (сварочная проволока), на который с сердечника подается сварочный ток.

К недостаткам данной конструкции контактного (токопроводящего) наконечника относятся: улучшенное чем у предыдущего технического решения, но недостаточно надежное закрепление сердечника в корпусе наконечника из-за того, что в процессе эксплуатации он подвергается большому температурному разогреву, а коэффициент температурного расширения у корпуса и сердечника, в результате применения для их изготовления разных материалов, разный, а это и приводит с течением времени к уменьшению первоначально заданного натяга, полученного запрессовкой сердечника в отверстие корпуса, и, как следствие, к смещению сердечника в корпусе, а это, в свою очередь, приводит или к периодическому “болтанию” сердечника в корпусе или же к его привариванию к поверхности отверстия корпуса по каким-то узким участкам, что увеличивает переходное сопротивление соединения корпус-втулка, и то и другое выражается в низком качестве сварного шва; низкая износостойкость наконечника, а именно низкая износостойкость поверхности центрального сквозного отверстия сердечника из-за того, что это отверстие выполняется путем сверления, которое сопровождается низкой чистотой обработки поверхности этого отверстия (задиры), низкой точностью размеров диаметров этого отверстия в различных поперечных сечениях сердечника, что в конечном счете приводит к его (сердечника) механическому износу, т.е. износу вызываемому контактным давлением, который выражается в механическом переносе частиц материала сердечника (поверхностного слоя его отверстия, тем более задиров) на электродную проволоку, и к его электромеханическому износу, т. е. износу, вызываемому мостиковой, дуговой и искровой эрозией, дуговой коррозией и горячим свариванием, а он тем выше, чем выше плотность тока и меньше стабильность контакта, как раз как в данном случае, в результате низкой чистоты и точности обработки поверхности центрального сквозного отверстия сердечника, а, кроме того, в результате его малой длины в соотношении с длиной всего наконечника, а чем меньше длина наконечника, тем меньше площадь контакта с ним сварочной проволоки и больше переходное электрическое сопротивление.

К недостаткам способа изготовления контактного (токопроводящего) наконечника следует отнести необходимость достижения значительных усилий запрессовки его сердечника в центральное сквозное отверстие его корпуса, необходимость применения метода ковки с большим количеством переходов при изготовлении корпуса наконечника с повышенными затратами в данном случае, необходимость применения при получении центрального сквозного отверстия сердечника наконечника, достаточно малого диаметра (например, 0,9 мм) достаточной длины (например, 15 мм), метода сверления, которому при таких параметрах получаемого отверстия неизбежно присущи низкая чистота обработки поверхности (задиры) и низкая точность размеров диаметров этого отверстия в различных поперечных сечениях сердечника, высокий процент брака, определяемый уводом сверла от оси наконечника в процессе сверления и частые поломки инструмента – сверла. Кроме того, данный способ изготовления контактного наконечника и сама его конструкция не обеспечивают без применения дополнительного оборудования, в частности инструмента – другого сверла, возможность получения в его сердечнике центрального сквозного отверстия другого заданного размера (диаметра).

Предлагаемыми изобретениями решается задача повышения надежности, износостойкости, а следовательно, и срока использования наконечника с одновременным улучшением технологичности его изготовления, обеспечивающей совместно с особенностями его конструкции возможность получения без дополнительного оборудования и/или инструментов разных наконечников, у каждого из которых центральное продольное сквозное отверстие вкладыша имеет свои заданные форму и размеры в поперечном сечении последнего.

Для решения поставленной задачи в известном токопроводящем наконечнике для дуговой сварки плавящимся электродом, включающем удлиненный корпус с центральным продольным сквозным отверстием и посадочным местом на наружной боковой поверхности у заднего торца, вкладыш с центральным продольным сквозным отверстием, выполненный из износостойкого материала и расположенный в центральном продольном сквозном отверстии удлиненного корпуса с выходом на его передний торец, согласно изобретению удлиненный корпус выполнен в форме трубки, а вкладыш выполнен длиной не менее половины длины удлиненного корпуса, и выполнен с радиально расположенной по всей его длине смычкой двух сомкнутых образующих поверхностей предварительно выполненного в нем радиального выреза, соединенных с образующей поверхностью его центрального продольного сквозного отверстия и соединенных с его наружной боковой поверхностью, на которой выполнен по меньшей мере один фиксатор, причем вкладыш связан с удлиненным корпусом так, что все их граничащие поверхности выполнены плотно прилегающими друг к другу, центральное же продольное сквозное отверстие вкладыша образовано в поперечном сечении последнего с окончательной заданной формой и с заданными размерами из предварительно выполненного в нем центрального продольного сквозного отверстия, сообщающегося с предварительно выполненным радиальным вырезом во вкладыше.

В частном случае выполнения, с наружной боковой поверхностью вкладыша граничит прилегающая к ней образующая поверхность центрального продольного сквозного отверстия удлиненного корпуса.

В частном случае выполнения, участок образующей поверхности центрального продольного сквозного отверстия удлиненного корпуса, в котором установлен вкладыш, образован боковой и торцевой образующими поверхностями проточки этого отверстия, выполненной со стороны переднего торца удлиненного корпуса, причем с наружной боковой поверхностью вкладыша в этом случае граничит прилегающая к ней образующая боковая поверхность проточки центрального продольного сквозного отверстия удлиненного корпуса, а с внутренней торцевой поверхностью вкладыша граничит прилегающая к ней образующая торцевая поверхность этой же проточки.

В частном случае выполнения, фиксатор на наружной боковой поверхности вкладыша может быть выполнен в виде конического участка, меньшее из оснований которого расположено со стороны переднего торца удлиненного корпуса.

В частном случае выполнения, фиксатор на наружной боковой поверхности вкладыша может быть выполнен в виде поперечно опоясывающей выемки.

В частном случае выполнения, центральное продольное сквозное отверстие вкладыша образовано в поперечном сечении последнего с окончательной заданной круглой формой.

Для решения поставленной задачи в известном способе изготовления токопроводящего наконечника для дуговой сварки плавящимся электродом, заключающимся в том, что изготавливают удлиненный корпус с центральным продольным сквозным отверстием и с посадочным местом на наружной боковой поверхности у заднего его торца и вкладыш из износостойкого материала с центральным продольным сквозным отверстием, который устанавливают в центральном продольном сквозном отверстии удлиненного корпуса с выходом на его передний торец, согласно изобретению удлиненный корпус получают путем отрезания от трубчатой заготовки, а вкладыш выполняют длиной не менее половины длины удлиненного корпуса с предварительным центральным продольным сквозным отверстием, сообщающимся по всей длине вкладыша с радиальным вырезом, который выполняют в нем с выходом на его наружную боковую поверхность, на которой выполняют по меньшей мере один фиксатор, после же установки вкладыша в центральное продольное сквозное отверстие удлиненного корпуса производят совместную опрессовку удлиненного корпуса, а именно его участка, в котором устанавливают вкладыш, и вкладыша с образованием в последнем смычки между двумя образующими поверхностями радиального выреза и центрального продольного сквозного отверстия с окончательной заданной формой и с заданными размерами в его поперечном сечении, а также с образованием надежного соединения между вкладышем и удлиненным корпусом с плотным прилеганием всех их граничащих поверхностей друг к другу.

В частном случае, на участке образующей поверхности центрального продольного сквозного отверстия удлиненного корпуса, в котором устанавливают вкладыш выполняют проточку со стороны переднего торца удлиненного корпуса.

В частном случае, предварительное центральное продольное сквозное отверстие во вкладыше выполняют методом электроэрозионной обработки на вырезном станке с заходом вырезной проволоки с наружной боковой поверхности вкладыша с образованием в нем радиального выреза, причем предварительное центральное сквозное отверстие во вкладыше в одном из случаев выполняют эллипсной формы в поперечном сечении вкладыша, а радиальный вырез в нем выполняют с расширением к его наружной боковой поверхности в поперечном его сечении.

В частном случае, фиксатор на наружной боковой поверхности вкладыша выполняют методом точения в виде конического участка.

В другом частном случае фиксатор на наружной боковой поверхности вкладыша выполняют методом точения в виде поперечно опоясывающей выемки.

В частном случае, совместную опрессовку удлиненного корпуса, а именно его участка, в котором расположен вкладыш, и вкладыша производят магнитно-импульсным методом.

В другом частном случае, совместную опрессовку удлиненного корпуса, а именно его участка, в котором расположен вкладыш, и вкладыша выполняют на оправку.

Предлагаемые изобретения иллюстрируются чертежами, на которых изображены:
на фиг.1 – токопроводящий наконечник для дуговой сварки плавящимся электродом с фиксатором, выполненным в виде конического участка на наружной боковой поверхности вкладыша, вид сбоку и поперечное сечение А-А (после изготовления);
на фиг.2 – токопроводящий наконечник для дуговой сварки плавящимся электродом с фиксатором, выполненным в виде конического участка на наружной боковой поверхности вкладыша, установленного в проточке центрального отверстия удлиненного корпуса, вид сбоку и поперечное сечение Б-Б (после изготовления);
на фиг.3 – токопроводящий наконечник для дуговой сварки плавящимся электродом с фиксатором, выполненным в виде поперечно опоясывающей выемки на наружной боковой поверхности вкладыша, вид сбоку и поперечное сечение В-В (после изготовления);
на фиг.4 – токопроводящий наконечник для дуговой сварки плавящимся электродом с фиксатором, выполненным в виде поперечно опоясывающей выемки на наружной боковой поверхности вкладыша, установленного в проточке центрального отверстия удлиненного корпуса, вид сбоку и поперечное сечение В-В (после изготовления);
на фиг.5 – токопроводящий наконечник для дуговой сварки плавящимся электродом с фиксатором, выполненным в виде конического участка на наружной боковой поверхности вкладыша, в состоянии перед опрессовкой, вид сбоку и поперечное сечение Д-Д;
на фиг. 6 – схема получения во вкладыше радиального выреза, с параллельными образующими поверхностями, и центрального продольного сквозного отверстия круглой формы в поперечном сечении вкладыша, вид без привязки к остальным фигурам – один из частных случаев;
на фиг. 7 – схема получения во вкладыше радиального выреза, расширяющегося к его наружной поверхности, и центрального продольного сквозного отверстия эллипсной формы в поперечном сечении вкладыша, вид вкладыша по сечению Е-Е на фиг.5 без удлиненного корпуса.

Предлагаемый токопроводящий наконечник для дуговой сварки плавящимся электродом содержит удлиненный корпус 1 с центральным продольным сквозным отверстием 2 и посадочным местом 3 на наружной боковой поверхности 4 у заднего его торца 5, вкладыш 6 с центральным продольным сквозным отверстием 7, выполненный из износостойкого материала и расположенный в центральном продольном сквозном отверстии 2 удлиненного корпуса 1 с выходом на его передний торец 8.

Удлиненный корпус 1 выполнен в форме трубки (т.е. имеет трубообразную форму), а вкладыш 6 выполнен длиной не менее половины длины удлиненного корпуса 1, и выполнен с радиально расположенной по всей его длине смычкой 9 двух сомкнутых образующих поверхностей 10 предварительно выполненного в нем радиального выреза 11, соединенных с образующей поверхностью 12 его центрального продольного сквозного отверстия 7 и соединенных с его наружной боковой поверхностью 13, на которой выполнен, в частности, один фиксатор 14. Вкладыш 6 связан с удлиненным корпусом 1 так, что все их граничащие поверхности выполнены плотно прилегающими друг к другу, так в частных случаях выполнения, показанных на фиг.1, 3, с наружной боковой поверхностью 13 вкладыша 6 граничит прилегающая к ней образующая поверхность 15 центрального продольного сквозного отверстия 2 удлиненного корпуса 1. В частных случаях выполнения, показанных на фиг.2, 4, участок L образующей поверхности 15 центрального продольного сквозного отверстия 2 удлиненного корпуса 1, в котором установлен вкладыш 6, образован боковой 16 и торцевой 17 образующими поверхностями проточки 18 этого отверстия 2, с которыми соответственно граничат прилегающие к ним наружная боковая поверхность 13 вкладыша 6 и внутренняя торцевая поверхность 19 вкладыша 6.

Центральное продольное сквозное отверстие 7 вкладыша 6 образовано в поперечном сечении последнего с окончательной заданной формой, в частности с заданной круглой формой (см.фиг.1-4) и с заданными размерами из предварительно выполненного в нем центрального продольного сквозного отверстия 7 (см. фиг.5, 7), сообщающегося с предварительно выполненным радиальным вырезом 11 во вкладыше 6.

Центральное продольное сквозное отверстие 7 вкладыша 6 может быть образовано в поперечном сечении последнего практически с любой необходимой и допустимой окончательной формой и необходимыми размерами из предварительно выполненного во вкладыше 6 центрального продольного сквозного отверстия 7, как, например, показанного на фиг.6.

В частных случаях выполнения, показанных на фиг.1, 2, фиксатор 14 на наружной боковой поверхности 13 вкладыша 6 выполнен в виде конического участка, меньшее из оснований которого расположено со стороны переднего торца 8 удлиненного корпуса 1.

В частных случаях выполнения, показанных на фиг.2, 4, фиксатор 14 на наружной боковой поверхности 13 вкладыша 6 может быть выполнен в виде поперечно опоясывающей выемки.

Устройство работает следующим образом.

Через установленный с помощью посадочного места 3 на держаке токопроводящий наконечник пропускается с равномерной подачей электродная проволока в среде защитного газа к месту образования сварочного шва, а именно сварочная проволока перемещается через центральное продольное сквозное отверстие 2 удлиненного корпуса 1 наконечника и через центральное продольное отверстие 7 вкладыша 6.

Так как центральное продольное сквозное отверстие 7 вкладыша 6 получено из более большего предварительного центрального продольного сквозного отверстия 7, как показано на фиг.5, 6, 7, то при деформации вкладыша 6, с целью получения его центрального продольного сквозного отверстия 7 с окончательной заданной формой (в частности с круглой формой) и заданными размерами в поперечном сечении вкладыша 6 и одновременно с целью надежного закрепления последнего в удлиненном корпусе 1, происходит деформация по образующей поверхности 15 центрального продольного сквозного отверстия 2 вкладыша 6, которая сопровождается упрочнением этой образующей поверхности 15, непосредственно контактирующей со сварочной проволокой.

За счет того, что все граничащие поверхности вкладыша 6 и удлиненного корпуса 1 плотно прилегают друг к другу, а также за счет того, что на наружной поверхности вкладыша 6 выполнен фиксатор 14 – вкладыш 6 надежно закреплен в удлиненном корпусе 1, к тому же, в частном случае выполнения, установка вкладыша 6 в проточку 18 центрального продольного сквозного отверстия 2 удлиненного корпуса 1 обеспечивает еще большую гарантию надежности закрепления вкладыша 6 в удлиненном корпусе 1 с низким переходным электрическим сопротивлением между их граничащими поверхностями.

Предлагаемый способ изготовления токопроводящего наконечника для дуговой сварки плавящимся электродом осуществляется в следующей последовательности. Сначала из трубчатой заготовки (готовой трубы, изготовленной из материала с высокими электропроводными свойствами) путем отрезания от нее получают удлиненный корпус 1 с центральным продольным отверстием 2, а на его наружной боковой поверхности 4 у его заднего торца 5 выполняют посадочное место 3, затем или одновременно изготавливают длиной не менее половины длины удлиненного корпуса 1 вкладыш 6 из износостойкого материала с предварительным центральным продольным отверстием 7 (см.фиг.5, 6, 7), сообщающимся по всей длине вкладыша 6 с радиальным вырезом 11, который выполняют в нем с выходом на его наружную боковую поверхность 13, на которой выполняют фиксатор 14 (в частности один). Далее вкладыш 6 устанавливают в центральное продольное отверстие 2 удлиненного корпуса 1 с выходом на его передний торец 8 (т.е. передний торец вкладыша 6 выходит на передний торец 8 удлиненного корпуса 1) и производят совместную опрессовку удлиненного корпуса 1, а именно его участка, в котором устанавливают вкладыш 6 (этот участок удлиненного корпуса 1 по длине соответствует участку L образующей поверхности 15 его центрального продольного сквозного отверстия 2 (см. фиг.2, 4)), и вкладыша 6 с образованием в последнем смычки 9 между двумя образующими поверхностями 10 радиального выреза 11 и центрального продольного отверстия 7 с окончательной заданной формой (в частных случаях, представленных на фиг.1-4, с окончательной круглой формой) и с заданными размерами в его поперечном сечении, а также с образованием надежного соединения между вкладышем 6 и удлиненным корпусом 1 с плотным прилеганием всех их граничащих поверхностей друг к другу.

В частных случаях осуществления способа на участке L образующей поверхности 15 центрального продольного сквозного отверстия 2 удлиненного корпуса 1, в котором устанавливают вкладыш 6, выполняют проточку 18 (фиг.2, 4) со стороны переднего торца 8 последнего.

В частных случаях осуществления способа (фиг. 6,7) предварительное центральное продольное сквозное отверстие 7 во вкладыше 6 выполняют методом электроэрозионной обработки на вырезном станке с заходом вырезной проволоки 20 с наружной боковой поверхности 13 вкладыша 6 с образованием в нем радиального выреза 11, причем предварительное центральное сквозное отверстие 7 во вкладыше 6 в одном из случаев выполняют элипсной формы (фиг.7) в поперечном сечении вкладыша 6, а радиальный вырез 11 в нем выполняют с расширением к его наружной боковой поверхности 13 в поперечном его сечении – для получения центрального продольного сквозного отверстия 7 круглой формы, как на фиг.1-4.

В частном случае осуществления способа (фиг.1, 2) фиксатор 14 на наружной боковой поверхности 4 вкладыша 6 выполняют методом точения в виде конического участка, а в другом частном случае осуществления способа (фиг.3, 4) фиксатор 14 на наружной боковой поверхности 4 вкладыша 6 выполняют методом точения в виде поперечно опоясывающей выемки.

В частном случае осуществления способа совместную опрессовку удлиненного корпуса 1, а именно его участка в котором расположен вкладыш 6, и вкладыша 6 производят магнитно-импульсным методом.

В частном случае осуществления способа совместную опрессовку удлиненного корпуса 1, а именно его участка, в котором расположен вкладыш 6, и вкладыша 6 выполняют на оправку, устанавливаемую в центральное продольное сквозное отверстие 7 вкладыша 6 со стороны центрального продольного сквозного отверстия 2 удлиненного корпуса 1 (не показано).

Применение предлагаемого способа изготовления токопроводящего наконечника для дуговой сварки плавящимся электродом, по сравнению со способом, описанным в прототипе, позволяет: более рационально получать удлиненный корпус 1 не методом ковки из болванки, а путем отрезания из трубчатой заготовки (готовой трубы); использовать при получении центрального продольного сквозного отверстия 7 во вкладыше 6 не метод сверления (с низкой чистотой обработки образующей поверхности отверстия, с низкой точностью размеров по диаметру отверстия, с высоким процентом брака, определяемый уводом сверла, с частыми поломками сверла), а другие методы, в частности метод электроэрозионной обработки, который к тому же позволяет получить это отверстие 7 с закаленным поверхностным слоем и высокой чистотой обработки его поверхности, что повышает износостойкость этой поверхности, а значит и увеличивает срок использования наконечника в целом; использовать при закреплении вкладыша 6 в удлиненном корпусе 1 не запрессовку первого в отверстие второго с приложением больших усилий, а путь совместной опрессовки удлиненного корпуса 1 и вкладыша 6 с выполненным на нем фиксатором 14, что обеспечивает надежное соединение между ними, к тому же применение, в частном случае при совместной опрессовке удлиненного корпуса 1 и вкладыша 6 магнитно-импульсного метода позволяет получить соединение удлиненный корпус 1 – вкладыш 6 с низким переходным электрическим сопротивлением, т.к. в процессе протекания (при опрессовке этим методом) по поверхности удлиненного корпуса 1 импульсного тока большой амплитуды происходит его нагрев, а после окончания процесса – остывание, обеспечивающее дополнительный натяг между ним и вкладышем 6 (фактически получается соединение как при холодной сварке).

К тому же применение предлагаемого способа изготовления токопроводящего наконечника для дуговой сварки плавящимся электродом, при котором получение центрального продольного сквозного отверстия 7 вкладыша 6 происходит из предварительно выполненного центрального продольного сквозного отверстия 7 (см. фиг5-7) вкладыша 6 со смыканием образующих поверхностей 10 его выреза 11, обеспечивает совместно с особенностями его конструкции (т.е. отверстие 7 вкладыша 6 образовано из предварительно выполненного отверстия 7, сообщающегося с вырезом 11 вкладыша 6) возможность получения без дополнительного оборудования и/или инструментов разных наконечников, у каждого из которых центральное продольное сквозное отверстие 7 вкладыша 6 имеет свои заданные форму и размеры в поперечном сечении последнего за счет возможности получения предварительного отверстия 7 и выреза 11 во вкладыше 6 различных, в каждом случае, определенных форм и размеров одним инструментом. Так, например, если предварительное центральное сквозное отверстие 7 во вкладыше выполняют методом электроэрозионной обработки на вырезном станке, то с помощью одной и той же вырезной проволоки можно получить предварительное отверстие 7 во вкладыше 6 с любой допустимой и необходимой формой и размерами в поперечном сечении вкладыша 6, которое в большинстве случаев имеет круглую форму, а вот его диаметр может быть различным, в зависимости от применяемой электродной проволоки.

Формула изобретения

1. Токопроводящий наконечник для дуговой сварки плавящимся электродом, включающий удлиненный корпус с центральным продольным сквозным отверстием и посадочным местом на наружной боковой поверхности у заднего торца, вкладыш с центральным продольным сквозным отверстием, выполненный из износостойкого материала и плотно установленный в центральном продольном сквозном отверстии удлиненного корпуса с выходом на его передний торец, отличающийся тем, что удлиненный корпус выполнен в виде трубки, вкладыш выполнен длиной не менее половины длины удлиненного корпуса путем смыкания двух поверхностей, полученных в результате изготовления в нем радиального выреза, соединенного с поверхностью центрального продольного сквозного отверстия, при этом на наружной боковой поверхности вкладыша выполнен фиксатор, а центральное продольное сквозное отверстие вкладыша имеет в поперечном сечении заданные форму и размеры.

2. Наконечник по п.1, отличающийся тем, что участок поверхности центрального продольного сквозного отверстия удлиненного корпуса, в котором установлен вкладыш, выполнен с проточкой со стороны переднего торца с образованием ее боковой и торцевой поверхностей.

3. Наконечник по п.2, отличающийся тем, что вкладыш установлен так, что с его наружной боковой поверхностью граничит прилегающая к ней боковая поверхность проточки, а с торцевой поверхностью вкладыша граничит прилегающая к ней торцевая поверхность проточки.

4. Наконечник по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что фиксатор на боковой поверхности вкладыша образован путем выполнения конического участка, меньшее из оснований которого расположено со стороны переднего торца удлиненного корпуса.

5. Наконечник по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что фиксатор на боковой поверхности вкладыша образован путем выполнения на ней поперечно опоясывающей выемки.

6. Наконечник по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что центральное продольное сквозное отверстие вкладыша имеет в поперечном сечении круглую форму.

7. Способ изготовления токопроводящего наконечника для дуговой сварки плавящимся электродом, при котором изготавливают удлиненный корпус с центральным продольным сквозным отверстием и с посадочным местом на наружной боковой поверхности у заднего его торца, а также вкладыш из износостойкого материала с центральным продольным сквозным отверстием, который плотно устанавливают в центральном продольном сквозном отверстии удлиненного корпуса с выходом на его передний торец, отличающийся тем, что удлиненный корпус получают путем отрезания от трубчатой заготовки, а вкладыш выполняют длиной не менее половины длины удлиненного корпуса путем смыкания двух поверхностей, полученных в результате изготовления в нем радиального выреза, соединенного с поверхностью центрального продольного сквозного отверстия, которое выполняют с поперечным сечением заданных формы и размеров, при этом на наружной боковой поверхности вкладыша выполняют фиксатор, а после установки вкладыша в центральное продольное сквозное отверстие корпуса производят их совместную опрессовку.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что на участке поверхности центрального продольного сквозного отверстия удлиненного корпуса, в котором устанавливают вкладыш, выполняют проточку со стороны переднего торца.

9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что центральное продольное сквозное отверстие во вкладыше выполняют методом электроэрозионной обработки на вырезном станке с заходом вырезной проволоки с наружной боковой поверхности вкладыша и образованием в нем радиального выреза.

10. Способ по любому из пп.7-9, отличающийся тем, что центральное продольное сквозное отверстие во вкладыше выполняют эллипсной формы в поперечном сечении, а радиальный вырез выполняют с расширением к его наружной боковой поверхности.

11. Способ по любому из пп.7-10, отличающийся тем, что фиксатор на наружной боковой поверхности выполняют методом точения в виде конического участка.

12. Способ по любому из пп.7-10, отличающийся тем, что фиксатор на наружной боковой поверхности выполняют методом точения в виде поперечно опоясывающей выемки.

13. Способ по любому из пп.7-12, отличающийся тем, что совместную опрессовку удлиненного корпуса и вкладыша производят магнитно-импульсным методом.

14. Способ по любому из пп.7-12, отличающийся тем, что совместную опрессовку удлиненного корпуса и вкладыша производят на оправке.

РИСУНКИ