Патент на изобретение №2219160

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2219160 (13) C1
(51) МПК 7
C07C45/27, C07C49/587, C07C49/417
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.03.2011 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 2002116991/04, 25.06.2002

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

25.06.2002

(45) Опубликовано: 20.12.2003

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
US 4018827 А, 19.04.1977. RU 2010790 С1, 15.04.1994. US 5780683 А, 14.07.1998. GB 790607 А, 12.02.1958.

Адрес для переписки:

630090, г.Новосибирск, пр. Акад. Лаврентьева, 5, Институт катализа им. Г.К. Борескова, Патентный отдел, Т.Д. Юдиной

(72) Автор(ы):

Панов Г.И.,
Дубков К.А.,
Староконь Е.В.

(73) Патентообладатель(и):

Институт катализа им. Г.К.Борескова СО РАН

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНИЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ДИ- И ПОЛИЕНОВЫХ ЦИКЛИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ И ИХ ПРОИЗВОДНЫХ

(57) Реферат:

Изобретение относится к способу получения карбонильных соединений с помощью реакции окисления ди- или триеновых циклических углеводородов и их производных, содержащих в цикле 5-16 атомов углерода, в соответствующие карбоциклические непредельные кетоны закисью азота или ее смесью с инертным газом. Процесс ведут при температуре 150-300oС и давлении закиси азота 1-100 атм. Предпочтительно в качестве инертного газа используют отходящие реакционные газы, а также применяют катализатор и растворитель. Технический результат – повышение селективности образования целевых продуктов при улучшении экономических показателей процесса. 11 з.п.ф-лы, 3 табл.

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть)

Формула изобретения

1. Способ получения карбонильных соединений, отличающийся тем, что их получение осуществляют путем контакта ди- или триеновых циклических углеводородов, содержащих в циклах 5-16 атомов углерода, и их производных, включающих в качестве боковых заместителей алкильные радикалы, с закисью азота в жидкой фазе при 150 – 300С и давлении закиси азота 1 – 100 атм.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в реакционную смесь вводят инертный газ разбавитель.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что концентрация инертного газа в реакционной смеси не превышает 99%.

4. Способ по любому из пп.2 и 3, в котором концентрацию инертного газа подбирают таким образом, чтобы исключить возможность образования взрывоопасных композиций на всех стадиях процесса.

5. Способ по любому из пп.2-4, отличающийся тем, что в качестве инертного газа используют отходящие газы реакции.

6. Способ по любому из пп.1-5, в котором реакцию проводят при 150-199С и давлении закиси азота 1-100 атм.

7. Способ по любому из пп.1-6, в котором реакцию проводят при 150-300С и давлении закиси азота 1-20 атм.

8. Способ по любому из пп.1-7, в котором реакцию проводят в присутствии катализатора.

9. Способ по любому из пп.1-8, в котором реакцию проводят в присутствии растворителя.

10. Способ по любому из пп.1-9, в котором реакцию проводят в присутствии ингибиторов полимеризации.

11. Способ по любому из пп.1-10, в котором закись азота содержит примеси газов, не ухудшающих показатели процесса.

12. Способ по любому из пп.1-11, в котором реакцию проводят в статическом или проточном варианте.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12

Categories: BD_2219000-2219999