Патент на изобретение №2218301
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА
(57) Реферат: Изобретение относится к технологии получения синтез-газа, в частности к способу и устройству. Способ получения синтез-газа паровым риформингом горячего углеводородного сырья в обогреваемом трубчатом реакторе в присутствии катализатора на носителе, выполненного в виде тонкого слоя на стенке трубчатого реактора, с последующим отводом синтез-газа. При этом реакцию проводят в присутствии катализатора, выполненного на внутренней стенке трубчатого реактора, внешнюю стенку которого подвергают обогреву. Описано также устройство для поучения синтез-газа, содержащее обогреваемый трубчатый реактор с катализатором на носителе, выполненным в виде тонкого слоя на стенке трубчатого реактора, при этом реактор имеет ввод для подачи горячего синтез-газа углеводородного сырья и выход для вывода синтез-газа за счет того, что катализатор выполнен в виде тонкого слоя на внутренней стенке трубчатого реактора, внешняя стенка которой выполнена с возможностью обогрева. Изобретение обеспечивает более эффективную передачу тепла. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл. Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть). Формула изобретения 1. Способ получения синтез-газа паровым риформингом горячего углеводородного сырья в обогреваемом трубчатом реакторе в присутствии катализатора на носителе, выполненного в виде тонкого слоя на стенке трубчатого реактора, с последующим отводом синтез-газа, отличающийся тем, что реакцию проводят в присутствии катализатора, выполненного на внутренней стенке трубчатого реактора, внешнюю стенку которого подвергают обогреву. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что горячее углеводородное сырье представляет собой продукт, полученный путем непрямого теплообмена с топочными газами в присутствии катализатора риформинга, выполненного в виде тонкого слоя на внутренней стенке теплообменника. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что дополнительное количество горячего углеводородного сырья добавляют к продукту непрямого теплообмена. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что газ, полученный на стадии риформинга, подвергают дополнительной стадии риформинга в присутствии неподвижного слоя катализатора. 5. Устройство для получения синтез-газа, содержащее обогреваемый трубчатый реактор с катализатором на носителе, выполненным в виде тонкого слоя на стенке трубчатого реактора, при этом реактор имеет ввод для подачи горячего углеводородного сырья и выход для вывода синтез-газа, отличающееся тем, что катализатор выполнен в виде тонкого слоя на внутренней стенке трубчатого реактора, внешняя стенка которого выполнена с возможностью обогрева. 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что выход трубчатого реактора сообщен с дополнительным аппаратом риформинга с неподвижным слоем катализатора риформинга, расположенным в нем. 7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что содержит теплообменник непрямого типа, имеющий катализатор, выполненный в виде тонкого слоя на внутренней стенке теплообменника. 8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что теплообменник непрямого типа сконструирован в виде предварительно подогреваемой спирали. 9. Устройство по пп.7-8, отличающееся тем, что выход теплообменника непрямого типа присоединен к вводу трубчатого реактора. 10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что выход теплообменника непрямого типа снабжен линией для подачи дополнительного количества углеводородного сырья. РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
