Патент на изобретение №2218244

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНДИЕВОГО ПОРОШКА ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ

(57) Реферат:

Изобретение относится к получению порошка индия высокой чистоты при переработке цинк-индийсодержащих промпродуктов и отходов. В предложенном способе, включающем перевод индия в хлорид индия (I), последующую обработку вспомогательными веществами, промывку полученного осадка и его сушку, согласно изобретению в качестве вспомогательных веществ последовательно используют бидистиллят при объемном соотношении бидистиллят : индий (3,54,5): 1 и раствор уксусной кислоты с рН 22,5 при объемном соотношении уксусная кислота : индий (45):1. Обеспечивается повышение дисперсности и повышение чистоты получаемого порошка. 3 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения индия при переработке цинк -индийсодержащих промпродуктов и отходов.

Известен способ получения индия высокой чистоты, включающий химическую очистку металла с помощью глицерина, йодистого калия и йода, электрохимическое рафинирование в расплаве, вакуум-термическую обработку (см. автор Казанбаев Л.А., Козлов П.А., Кубасов В.Л. “Комплексная технология переработки цинковых концентратов с извлечением индия и последующим его электрохимическим рафинированием” The Conference of Metallurgists, Toronto СОМ 2001).

Указанный способ не позволяет получить индиевый порошок высокой чистоты и, кроме того, он многостадиен.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения высокодисперсного индиевого порошка (JР 63270404, кл. В 22 F 9/24, публ. 08.11.1988, реферат, – ближайший аналог).

Способ осуществляется следующим образом: металлический индий расплавляется, затем в расплав вводится хлорид аммония, после охлаждения полученный хлорид (1) обрабатывается соляной кислотой с концентрацией 0,1-0,4 г/л при соотношении In:НСl = (12)10³:1.

Недостатком указанной технологии является то, что по данному способу невозможно получить индиевый порошок высокой чистоты из чернового металла.

Предложен способ получения индиевого порошка высокой чистоты, включающий перевод индия в хлорид индия (1), последовательную обработку хлорида индия (1) вспомогательными веществами, бидистиллятом (дистиллированная вода, образующаяся в результате двойной перегонки) при соотношении (объемн.) бидистиллят : индий = (3,5 4,5):1 и раствором уксусной кислоты с рН = 22,5 при соотношении (объемн.) уксусная кислота : индий = (45):1, промывку полученного высокой степени чистоты с высокой дисперсностью индиевого порошка водой от уксусной кислоты и сушку с помощью этанола.

Предложенный способ испытан в промышленных условиях.

Испытания показали, что оптимальными условиями для получения индиевого порошка с высокой степенью чистоты, соответствующей индию не ниже марки ИН – 000 (сод. In = 99,9995%) и высокой дисперсностью (крупность 1-36,6 мкм) являются обработка образующегося в результате взаимодействия чернового индия с хлоринатором, хлорида индия (1), бидистиллятом при соотношении (объемн.) бидистиллят : индий = (3,54,5):1 и раствором уксусной кислоты с рН=22,5 при соотношении (объемн. ) уксусная кислота : индий = (45):1. При реализации способа при других соотношениях бидистиллята к индию, а также других концентрациях уксусной кислоты и другом соотношении уксусной кислоты к индию снижается степень очистки от примесей индиевого порошка и, кроме того, порошок укрупняется до крупности, превышающей 36,6 мкм.

Проверку способа осуществляли следующим образом.

Пример. Хлористый аммоний и черновой индий состава, мас.%: индий 99,6; железо 510^-3; кадмий 1110^-3; медь 5210^-3; мышьяк 110^-3; никель 2610^-3; олово 2510^-3; ртуть 110^-4; свинец 5210^-3; таллий 14,510^-3; цинк 6,510^-3 не соответствует ГОСТу 10297-94 (ниже марки индий – 2) загружались в реактор (V = 7 дм³) при температуре 250-260^oС. Полученный расплав выдерживался в течение 7 часов. Об окончании процесса образования хлорида индия (1) судили по прекращению выделения аммиака и данным химического анализа. Полученный хлорид индия (1) охлаждали, а затем обрабатывали в реакторе бидистиллятом при соотношении (объемн.) бидистиллят : индий = (3,54,5):1 в течение 0,5 часов. Затем бидистиллят удаляли декантацией. После удаления бидистиллята индий обрабатывали раствором уксусной кислоты с рН = 22,5 при соотношении (объемн. ) уксусная кислота : индий = (45):1 в течение 20 мин при интенсивном барботаже воздухом. Полученный порошок индия промывали водой при ж:т = 4: 1. Промытый от примесей и остатков уксусной кислоты порошок обезвоживается этанолом. Смесь порошка индия и спирта подвергается фильтрации. Этанол возвращается в оборот, а порошок индия высокой чистоты и дисперсности сушится при температуре 45-50^oС (в течение 5-6 часов). Готовый порошок анализируется на остаточное содержание примесей по ГОСТу 10297-94, а затем подвергается рассеву по фракциям. Порошок индия имел следующий химический состав:
а) химический, мас. %: индий 99,9995: железо 210^-5; кадмий 210^-6; медь 710^-6; мышьяк 5-10^-5; никель 2-10^-5; олово 510^-5; ртуть 2-10^-5; свинец 1-10^-5; таллий н/обн; цинк 110^-5. Соответствует индию марки Индий – 000.

б) гранулометрический (см. табл. А в конце описания).

Растворы от промывки индия бидистиллятом, а также индиевого порошка водой, возвращаются в голову процесса получения индия из растворов цинкового производства методом экстракции. Раствор отработанной уксусной кислоты утилизируется на очистных сооружениях цинкового завода. Процесс производства индия, интегрированный в общую схему цинкового производства, протекал без осложнений.

При проведении опыта по прототипу черновой индий с помощью хлористого аммония переводился в хлорид индия (1), а полученная соль обрабатывалась раствором соляной кислоты с концентрацией 0,3 г/л, при соотношении In:HCl = 1,410³: 1. При этом получался индиевый порошок имеющий следующий состав: а) химический, мас. %: индий 99,7; железо 4510^-4; кадмий 1-10^-2; медь 510^-2; мышьяк 110^-3; никель 210^-2; олово 2410^-3; ртуть 110^-4; свинец 510^-2; таллий 14-10^-3; цинк 5,910^-3. Не соответствует ГОСТу (ниже марки Индий – 2).

б) гранулометрический (см. табл. Б в конце описания).

Результаты опытов приведены в табл. 1.

Из приведенных данных видно, что использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет
а) из чернового индия получить индиевый порошок высокой чистоты, соответствующий по химическому составу индию марки Индий 000, в то время как по прототипу из чернового индия невозможно получить индиевый порошок, соответствующий ГОСТу.

б) повысить степень дисперсности индиевого порошка по содержанию наиболее тонкой фракции (-1,3 мкм) с (32-33)% до (52-53)%.

Формула изобретения

Способ получения индиевого порошка высокой чистоты, включающий перевод индия в хлорид индия (I), последующую обработку вспомогательными веществами, промывку полученного осадка и его сушку, отличающийся тем, что в качестве вспомогательных веществ последовательно используют бидистиллят при объемном соотношении бидистиллят : индий = (3,54,5):1 и раствор уксусной кислоты с рН 22,5 при объемном соотношении уксусная кислота : индий = (45):1.

РИСУНКИ