Патент на изобретение №2149916
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕДНЫХ СПЛАВОВ
(57) Реферат: Порошкообразный состав для диффузионного насыщения изделий из медных сплавов содержит следующие компоненты, мас.%: цинк 10-25, композиционный порошковый сплав марки ПР-Х20Н80 40-57, хлористый цинк 4-6, оксид алюминия 29-30. Изобретение позволяет увеличить приращение линейных размеров насыщаемых изделий, а также повысить поверхностную твердость изделий. 1 табл. Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов, в частности к диффузионному насыщению медных сплавов в порошковых средах, и может быть использовано для восстановления и упрочнения изношенных бронзовых деталей. Известен состав для диффузионного насыщения изделий из медных сплавов, мас.%: Цинк – 31,75 – 33,75 Медь – 10,25 – 12,25 Железо – 5 – 15 Хлористый аммоний – 1 – 3 Оксид алюминия – 41 – 47 /1/ Наиболее близким аналогом заявленного состава является порошкообразный состав для диффузионного насыщения изделий из медных сплавов, содержащий, мас. %: цинк 10-22, композиционный порошковый сплав ПРХ18ФНМ-4 50-60, хлористый цинк 3-5, оксид алюминия – остальное /2/. Отличие изобретения от наиболее близкого аналога заключается в том, что он в качестве композиционного порошкового сплава содержит сплав марки ПР-Х20Р80 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Цинк – 10 – 25 Композиционный порошковый сплав ПР-Х20Н80 – 40 – 87 Хлористый цинк – 4 – 6 Оксид алюминия – 29 – 30 Однако использование известного состава для диффузионного насыщения позволяет получить диффузионные слои не более 580-600 мкм при 600oC и различной продолжительности процесса, а поверхностную твердость не более 1280 МПа. Это связано с тем, что процесс диффузионного насыщения сопровождается химическими реакциями замещения и терморазложения, в результате которых образовавшиеся соединения (нитриды) затрудняют проникновения атомов насыщающих элементов в глубь изделия. Изобретение направлено на увеличение приращения линейных размеров и поверхностной твердости деталей из бронзы. Решение поставленной задачи достигается тем, что в качестве насыщающего компонента используют композиционный порошковый сплав (ПР-Х20Н80), а в качестве активатора – хлористый цинк в следующем соотношении компонентов, мас. %: Цинк – 10 – 25 Композиционный порошковый сплав (ПР-Х20Н80) – 40 – 57 Хлористый цинк – 4 – 6 Оксид алюминия – 29 – 30 Пример. Перед проведением химико-термической обработки изделий из медных сплавов предлагаемым составом смеси предварительно готовили из порошков цинка ПЦ-2 (ГОСТ 12601-76), композиционного порошкового сплава марки ПР-Х20Н80 (ГОСТ 32458-76 (химический состав сплава: хром 19,5-20,5%, никель 70,5 – 80,5%), хлористого цинка (ГОСТ 4529-78), оксида алюминия (ГОСТ 8136-76). Перечисленные компоненты перемешивались в пропорциях, указанных в таблице. Образцы из бронзы марок БрОСЦ 5-5-5 и БрАЖ 9-4 помещали в стальные контейнеры, в которые предварительно насыпали реакционной смеси толщиной 10-15 мм. Образцы укладывались так, чтобы расстояние между ними и стенками контейнера было не менее 15 мм, а между образцами 10 – 15 мм. После этого образцы засыпали приготовленной смесью, которую уплотняли с образованием над образцами слоя толщиной не менее 20-30 мм. Упакованный контейнер с плавким затвором помещали в высокотемпературную печь (СНОЛ-1,6,2,5.1/11-И2) без защитной атмосферы. Процесс осуществлялся при температуре 600oC и времени выдержки 3 часа (см. таблицу). Влияние содержания диффузионных компонентов насыщающей смеси в пределах указанных границ на изменение линейных размеров и поверхностную твердость представлены в таблице. Использование порошковой смеси предлагаемого состава для диффузионного насыщения изделий из медных сплавов по сравнению с прототипом позволяет получить следующие преимущества: увеличение приращения линейных размеров образцов до 54%; увеличение поверхностной твердости образцов в 4 раза. Источники информации: 1. SU 953000, 23.02.1982. 2. SU 1724727 A1, 07.04.1992. Формула изобретения
Цинк – 10 – 25 Композиционный порошковый сплав марки ПР-Х20Н80 – 40 – 57 Хлористый цинк – 4 – 6 Оксид алюминия – 29 – 30 РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 30.04.1998
Номер и год публикации бюллетеня: 6-2003
Извещение опубликовано: 27.02.2003
|
||||||||||||||||||||||||||
