Патент на изобретение №2217472

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2217472 (13) C1
(51) МПК 7
C10G7/00, B01D3/14
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.03.2011 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 2002124539/04, 17.09.2002

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

17.09.2002

(45) Опубликовано: 27.11.2003

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2170755 C1, 20.07.2001. RU 2112008 C1, 27.05.1998. RU 2092520 C1, 10.10.1997. US 4261814 A, 14.04.1981.

(72) Автор(ы):

Крючков В.А.,
Деревякин В.А.

(73) Патентообладатель(и):

Деревякин Владимир Александрович,
Крючков Виктор Алексеевич

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к переработке тяжелого углеводородного сырья, в частности остатков атмосферной и вакуумной перегонки нефти. Способ переработки тяжелого углеводородного сырья включает подачу нагретого сырья в реакционный объем, пропускание нагретого активирующего неокислительного газа через объем сырья с получением более легких углеводородных фракций на верхнем выходе из реактора и более тяжелых углеводородных остатков на нижнем выходе из реактора. При этом сырье нагревают до температуры не ниже температуры начала его кипения, активирующий газ нагревают до температуры не ниже 300oС. Исходное сырье и тяжелые углеводородные остатки переработки подают на рециркуляцию в реакционную зону ниже верхнего уровня жидкости. Предпочтительна подача на рециркуляцию углеводородных фракций с температурой кипения выше 350oС в реакционную зону ниже уровня подачи тяжелого углеводородного сырья. На еще более низкий уровень можно подавать на рециркуляцию легкие углеводороды с температурой кипения ниже 350oС. В качестве углеводородных фракций с температурой кипения выше 350oС используют боковые погоны вакуумной колонны, а с температурой кипения ниже 350oС – боковые погоны атмосферной колонны. Предпочтительно в сырье и/или рециркулирующие тяжелые остатки добавляют фракции с температурой начала кипения более 350oС. Технический результат – повышение извлечения легких фракций углеводородов с температурой кипения ниже 350oС и газойлевых фракций, а также снижение содержания серы в продуктах переработки при упрощении аппаратурного оформления процесса. 15 з. п. ф-лы, 5 ил.

Таблицыо

Формула изобретения

1. Способ переработки тяжелого углеводородного сырья, включающий подачу нагретого сырья в реакционный объем, пропускание нагретого активирующего неокислительного газа через объем сырья, с получением более легких углеводородных фракций на верхнем выходе из реактора и более тяжелых углеводородных остатков на нижнем выходе из реактора, отличающийся тем, что сырье нагревают до температуры не ниже температуры начала его кипения, активирующий газ нагревают до температуры не ниже 300С, а исходное сырье подают в реакционную зону ниже верхнего уровня жидкости.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в реакционную зону ниже верхнего уровня жидкости дополнительно подают на рециркуляцию тяжелые углеводородные остатки переработки.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в реакционную зону ниже уровня подачи на рециркуляцию тяжелых углеводородных остатков и тяжелого углеводородного сырья подают на рециркуляцию углеводородные фракции с температурой кипения выше 350С.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в реакционную зону ниже уровня подачи на рециркуляцию углеводородных фракций с температурой кипения выше 350С подают на рециркуляцию легкие углеводороды с температурой кипения ниже 350С.

5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в реакционную зону ниже уровня подачи тяжелого углеводородного сырья и подачи на рециркуляцию тяжелых углеводородных остатков подают на рециркуляцию легкие углеводороды с температурой кипения ниже 350С.

6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в реакционную зону ниже уровня подачи сырья подают на рециркуляцию часть углеводородных фракций с верхнего выхода реактора.

7. Способ по пп.1-6, отличающийся тем, что давление в реакционной зоне поддерживают выше атмосферного.

8. Способ по пп.1-7, отличающийся тем, что реакционную зону дополнительно нагревают внутренними или внешними нагревателями.

9. Способ по пп.1-8, отличающийся тем, что переработку тяжелого углеводородного сырья ведут с постепенным увеличением температуры в реакционной зоне до температуры полного коксования сырья.

10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве сырья берут остатки переработки нефти с установки вакуумной перегонки, а газопаровую смесь из верхнего выхода реактора направляют на вход атмосферной установки.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что в реакционную зону ниже уровня подачи сырья подают углеводородные фракции с температурой кипения выше 350С с боковых погонов вакуумной колоны.

12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что в реакционную зону ниже уровня подачи углеводородных фракций с температурой кипения выше 350С подают углеводородные фракции с температурой кипения ниже 350С с боковых погонов атмосферной колонны.

13. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве сырья берут остатки переработки нефти с атмосферной установки, газопаровую смесь из верхнего выхода реактора направляют на вход атмосферной установки, а остатки переработки из нижнего выхода реактора направляют на вход вакуумной установки.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что в реакционную зону ниже уровня подачи сырья подают углеводородные фракции с температурой кипения выше 350С с боковых погонов вакуумной колонны.

15. Способ по п.13 или 14, отличающийся тем, что в реакционную зону ниже уровня подачи углеводородных фракций с температурой кипения выше 350С подают углеводородные фракции с температурой кипения ниже 350С с боковых погонов атмосферной колонны.

16. Способ по пп.1-15, отличающийся тем, что в сырье и/или рециркулирующие тяжелые остатки переработки подмешивают фракции с температурой начала кипения более 350С.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 18.09.2004

Извещение опубликовано: 27.05.2006 БИ: 15/2006


NF4A Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

Дата, с которой действие патента восстановлено: 20.05.2007

Извещение опубликовано: 20.05.2007 БИ: 14/2007


QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Крючков Виктор Алексеевич, Деревякин Владимир Александрович


НИЛ

Лицензиат(ы): Общество с ограниченной ответственностью “Техносинтез”

Договор № РД0049328 зарегистрирован 17.04.2009

Извещение опубликовано: 27.05.2009 БИ: 15/2009

* ИЛ – исключительная лицензия НИЛ – неисключительная лицензия


Categories: BD_2217000-2217999