Патент на изобретение №2217396
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) Стеновой материал
(57) Реферат: Стеновой материал может быть использован при изготовлении конструкционно-теплоизоляционного материала на основе органических заполнителей и минеральных вяжущих. Стеновой материал включает, мас.%: вяжущее – шлак доменный гранулированный – 30-36, древесные опилки – 18-24, жидкое стекло – 25-30, кальцинированная сода – 10-16, негашеная известь – 0,03-0,035, вода – остальное. Технический результат: повышение прочности материала при незначительном увеличении плотности. Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкционно-теплоизоляционного материала на основе органических заполнителей и минеральных вяжущих. Известен стеновой материал, включающий гипс или фосфогипс в качестве вяжущего, цемент в качестве добавки, тетраэтоксипол, полимерную эмульсию и воду в следующем соотношении, мас.%: Гипс или фосфогипс 70,2-71,2 Цемент 7,02-7,16 Тетраэтоксилан 0,39-0,46 Полимерная эмульсия 1,54-2,31 Вода Остальное (см. описание изобретения к патенту РФ № 2044714, кл. С 04 В 28/14, БИ № 27, 1995 г.). Недостатком аналога является недостаточная плотность. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является стеновой материал, включающий шлак доменный гранулированный молотый, древесину измельченную в качестве органического заполнителя, известь негашеную в качестве щелочного компонента, хлористый кальций и сульфат алюминия или смесь оксидов железа и воду в следующем соотношении компонентов, мас.%: Древесина измельченная 35-50 Гранулированный молотый доменный шлак 19-27 Известь негашеная 8-10 Хлористый кальций 8-12 Сульфат алюминия или смесь оксидов железа 1-3 Вода Остальное (см. описание к заявке на изобретение RU 2035429 С1, С 04 В 18/26, 20.05.1995). Недостатком ближайшего аналога является недостаточная прочность. В основе создания изобретения лежит задача по разработке стенового материала, обладающего повышенной прочностью при незначительном росте плотности. Технический эффект выражается в том, что гидролизованные ионы Na+ при взаимодействии с органическим заполнителем вызывают на поверхности древесной частицы щелочную целлюлозу, которая играет роль дополнительных связей в контактной зоне “древесные опилки – щелочной компонент”, что и приводит к росту прочности материала при незначительном повышении плотности. Поставленная задача достигается тем, что сырьевая смесь включает шлак доменный гранулированный в качестве вяжущего, древесные опилки (древесина поперечной распиловки) в качестве заполнителя, негашеную известь в качестве щелочного компонента, жидкое стекло (с модулем m = 2,8), кальцинированную соду и воду в следующем соотношении компонентов, мас.%: Шлак доменный гранулированный 30-36 Древесные опилки 18-24 Жидкое стекло 25-30 Кальцинированная сода 10-16 Негашеная известь 0,03-0,035 Вода Остальное Введение древесины ниже 18% нецелесообразно, так как при этом существенно уменьшается армирующая роль этого материала, увеличение расхода древесины выше 24% по массе уменьшает прочность материала. При использовании жидкого стекла ниже 25% от шлака его ведение не оказывает нужного эффекта на свойства стенового материала, а при введении более 30% – ухудшает прочностные свойвства материала. При введении негашеной извести ниже 0,03% или выше 0,035% усложняется процесс формирования (трамбования) материала. Отличием данного изобретения от прототипа является то, что в него вводят жидкое стекло и кальцинированную соду. Использование этих компонентов совместно со шлаком и древесными опилками способствует достижению поставленной задачи, а именно повышению прочности при уменьшающихся значениях плотности. Пример 1. Брали 500 г (размолотого до удельной поверхности 3000 см2/г) шлака, добавляли 300 г сухих древесных опилок. Полученную смесь перемешивали в сухом состоянии. Затем брали 175 г натриевого жидкого стекла (с модулем, равным 2,8), 70 г кальцинированной соды, 0,136 г негашеной извести, воду, соединяли их и добавляли в смесь, перемешивая до однородной консистенции, и формовали образцы. Полученные образцы обладали следующими свойствами: Rсж = 3,0 MПa, p0 = 0,9 г/см3. Пример 2. По методике в примере 1 брали, г: Шлак доменный гранулированный молотый 500 Натриевое жидкое стекло 189 Известь негашеная 0, 138 Кальцинированная сода 91 Древесные опилки 300 Вода Остальное Результаты: Rсж = 3,5 МПа, р0 = 1 г/см3. Пример 3. По методике в примере 2 брали,г: Шлак доменный гранулированный молотый 500 Натриевое жидкое стекло 210 Кальцинированная сода 112 Известь негашеная 0,132 Вода Остальное Результаты: Rсж = 4,0 MПa, p0 = 1,1 г/см3. Полученный материал имеет прочность – Rсж = 4,0 МПа, р0 = 1,0 г/см3, коэффициент размягчения – 0,6 и может быть использован для изготовления стеновых панелей. Лабораторные испытания проведены в лаборатории кафедры производства строительных конструкций Тверского государственного технического университета. Полученные образцы обладают заданными свойствами по прочности и плотности. Формула изобретения Стеновой материал, включающий вяжущее – шлак доменный гранулированный, древесные опилки, щелочной компонент – известь негашеную и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит жидкое стекло и кальцинированную соду, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Шлак доменный гранулированный 30-36 Древесные опилки 18-24 Жидкое стекло 25-30 Кальцинированная сода 10-16 Негашеная известь 0,03-0,035 Вода Остальное MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 12.03.2004
Извещение опубликовано: 20.11.2005 БИ: 32/2005
|
||||||||||||||||||||||||||
