Патент на изобретение №2149858
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ПЕНОБЕТОННАЯ СМЕСЬ
(57) Реферат: Изобретение относится к производству строительных материалов из пенобетона. Пенобетонная смесь включает вяжущее вещество, пенообразователь, заполнители и воду, при этом в качестве вяжущего вещества содержит смесь совместного тонкого помола портландцемента, пластификатора в виде суперпластификатора С-3 и кремнеземистой добавки в виде кварцевых песков со следами циркония до получения удельной поверхности вяжущего вещества 5-7 м2/г при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 96,5-97,3, суперпластификатор С-3 0,4-1,6, кварцевые пески со следами циркония 1,1-3,1, а соотношение компонентов пенобетонной смеси следующее, мас.%: вяжущее вещество 36,5-45,1, песок 0 – 33,2, пенообразователь 0,2-0,6, вода 30 – 54,2, пигмент до 0,05. Технический результат: получение пенобетона с высокой прочностью, низкой водонепроницаемостью и плотностью. 1 табл. Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения пенобетонной смеси и изготовления стеновых и теплоизоляционных материалов для жилищного и производственного строительства. Известна пенобетонная смесь, содержащая вяжущее вещество, пенообразователь, заполнители и воду (см., например, Б.Д.Коровников “Строительные материалы”, Москва, Высшая школа, 1974 г., с. 187). Такая бетонная смесь обладает низкой прочностью. Наиболее близким аналогом к изобретению является пенобетонная смесь, содержащая вяжущее вещество, полученное совместным тонким помолом 44,63 мас.% цемента, 54,62 мас.% кремнеземистого компонента-шлака и 0,75 мас.% суперпластификатора С-3, заполнитель – песок, газообразователь, пенообразователь и воду (см. авт. свидетельство СССР N 1759820, Мкл. С 04 В 38/02, опубл. 07.09.1992). Основным недостатком этой пенобетонной смеси является недостаточно высокая прочность. Задачей предлагаемого изобретения является разработка состава пенобетонной смеси, обладающей более высокой прочностью, низкой водонепроницаемостью и более низким весом. Поставленная задача решается тем, что пенобетонная смесь, включающая вяжущее вещество, полученное совместным тонким помолом цемента, суперпластификатора C-3 и кремнеземистой добавки, пенообразователь, песок и воду, вяжущее вещество в качестве цемента содержит портландцемент, в качестве кремнеземистой добавки содержит кварцевый песок со следами циркония и имеет удельную поверхность 5-7 м2/г при следующем соотношении компонентов в вяжущем веществе, мас.%: Портландцемент – 96,5-97,3 Суперпластификатор C-3 – 0,4-1,6 Кварцевый песок со следами циркония – 1,1-3,1 а пенобетонная смесь дополнительно содержит пигменты при следующем соотношении компонентов в пенобетонной смеси, мас.%: Вяжущее вещество – 36,5-45,1 Пенообразователь – 0,2-0,6 Песок – 0-33,2 Вода – 30-54,2 Пигменты – До 0,05 Приготовление пенобетонной смеси осуществляют в специальных смесителях принудительного действия, таких, как например, установка УМПБ – установка мобильная пенобетонная безавтоклавная (см., например, газету “Строительная газета” N 40 от 2.10.1998 г., с. 8). Существуют различные модификации такой установки – МПБ-1, УМПБ-2, УМПБ-3, УМПБ-4 в зависимости от производительности (от 1 м3 в час до 5 м3 в час пенобетонной смеси). Вяжущее вещество, пенообразователь, заполнитель – песок вводят в пенобетонную смесь вместе с водой затворения. Вяжущее вещество получено путем совместного помола (в шаровой мельнице – МШ-1) портландцемента марки 500-ДО, в качестве пластификатора – супенпластификатор C-3 (ТУ-6-3 6-0204229-625-90), в качестве кремнеземистых добавок – кварцевый песок со следами циркония (Клинское месторождение) до получения удельной поверхности вяжущего вещества 5-7 м2/г. Применение такого вяжущего вещества обеспечивает ускорение схватывания пенобетонной массы, сохранения пузырьков вовлеченного воздуха, что приводит к снижению веса пенобетона. Прирост прочности пенобетона при одновременном улучшении формовочных свойств достигается за счет совместного тонкого помола до получения удельной поверхности вяжущего вещества 5-7 м2/г, что обеспечивает тщательное перемешивание компонентов вяжущего и приводит к повышению его активности, увеличению реакционной способности и, следовательно, позволяет обеспечить низкую водопотребность и высокую прочность на сжатие. Можно также отметить, что применение такого вяжущего приводит к увеличенной прочности получаемого пенобетона, например, позволяет получать фундаментные блоки из пенобетона М900-1200 и существенно снижает расходы цементов, входящих в состав вяжущих, а также улучшает формовочные свойства пенобетонной смеси и, следовательно, позволяет улучшить внешний вид пенобетонных блоков. Стены домов, построенные из таких блоков, не нуждаются в штукатурке или иной защите от атмосферных воздействий. Для окрашивания пенобетонной смеси используются пигменты органического или неорганического происхождения, добавляемые в пенобетонную смесь. Пример осуществления изобретения Приготовление пенобетонной смеси проводилось в смесителе принудительного действия УМПБ-2, в который вяжущее вещество, пенообразователь, заполнитель вводились в пенобетонную смесь вместе с водой затворения, при этом применялись следующие материалы: заполнитель – песок с модулем крупности Мкр = 2,4 (ГОСТ 8736-85), пенообразователь “Морпен” (Щебекинский химкомбинат Белгородской обл. ТУ 38107127-87), вода (ГОСТ 23732-79). В качестве вяжущего вещества применялась смесь совместного тонкого помола (в шаровой мельнице МШ1) с удельной поверхностью 5-7 м2/г портландцемента, суперпластификатора C-3 (ТУ 6-36-0204229-625-90) и кремнеземистых добавок – кварцевого песка со следами циркония (Клинское месторождение) для получения пенобетона марки М-200 и М-1200 в следующем количестве соответственно: Портландцемент (марки 500-ДО) – 14,595 кг; 38,6 кг Суперпластификатор C-3 – 0,24 кг; 0,16 кг Кварцевые пески со следами циркония – 0,16 кг; 1,24 кг При этом применялись компоненты пенобетонной смеси в следующем количестве соответственно: Вяжущее вещество – 15 кг; 40 кг Заполнитель (песок с модулем крупности Мкр-2,4) – 0 кг; 36,4 кг Пенообразователь “Морпен” – 0,2 кг; 0,23 кг Вода – 18 л; 32,8 л Пигмент – До 0,5 кг В результате испытаний получена пенобетонная масса со следующими показателями, приведенными в таблице. Формула изобретения
Портландцемент – 96,5 – 97,3 Суперпластификатор С-3 – 0,4 – 1,6 Кварцевый песок со следами циркония – 1,1 – 3,1 а пенобетонная смесь дополнительно содержит пигменты при следующем соотношении компонентов в пенобетонной смеси, мас.%: Вяжущее вещество – 36,5 – 45,1 Пенообразователь – 0,2 – 0,6 Песок – 0 – 33,2 Вода – 30 – 54,2 Пигменты – До 0,05 РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 12.12.2007
Извещение опубликовано: 27.07.2009 БИ: 21/2009
|
||||||||||||||||||||||||||
