|
(21), (22) Заявка: 98121990/03, 01.12.1998
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
01.12.1998
(45) Опубликовано: 27.05.2000
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 96114705 A1, 20.10.1998. RU 2096374 C1, 20.11.1997. RU 2074147 C1, 27.02.1997. SU 608781 A, 05.05.1978. SU 1565828 A1, 23.05.1990. SU 1079628 A, 15.03.1984. SU 1017693 A, 15.05.1983. DE 4327074 A1, 16.02.1995. US 5342445 A, 30.08.1994. DE 3445484 C1, 31.10.1985. БАЙБОЛОВ С.М. и др. Пеношлакобетон – эффективный звукопоглощающий материал. Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции. – Киев, 1984, с.242.
Адрес для переписки:
111524, Москва, ул. Плеханова 7, ВНИИЖЕЛЕЗОБЕТОН
|
(71) Заявитель(и):
Всероссийский Федеральный головной технологический институт “ВНИИ железобетон”
(72) Автор(ы):
Рахманов В.А., Мелихов В.И., Величко Е.Г., Белякова Ж.С.
(73) Патентообладатель(и):
Всероссийский Федеральный головной технологический институт “ВНИИ железобетон”
|
(54) ЖАРОСТОЙКИЙ ШЛАКОЩЕЛОЧНОЙ ПЕНОБЕТОН
(57) Реферат:
Пенобетон относится к строительству, а именно к производству строительных материалов. Жаростойкий шлакощелочной пенобетон содержит, мас.%: тонкодисперсный шлак – 55,0-57,56; низкомодульное жидкое стекло – 30,29-32,063; пенообразователь – 0,17-0,2; щелочестойкое стекловолокно в виде волокон длиной 2-3 см – 0,27-0,29; натрий фосфорно-кислый – 0,27-0,46; вода – 11,36-12,13. Плотность готовых изделий находится в диапазоне значений 300-400 кг/м3, а коэффициент теплопроводности – в диапазоне 0,09-0,12 Вт/м°С. Техническим результатом является уменьшение теплопроводности и плотности жаростойкого бетона при обеспечении прочности, достаточной для практического применения. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к жаростойким шлакощелочным бетонам.
Известен жаростойкий бетон, предназначенный для теплоизоляции тепловых агрегатов, содержащий жидкое стекло, отвердитель, кремнеземистый наполнитель, крупный легкий и мелкий заполнители, с плотностью 900-1000 кг/м3, прочностью 25-30 МПа и коэффициентом теплопроводности 0,5-0,6 Вт/м oC [1].
Недостатком известного технического решения являются высокие плотность и теплопроводность бетона.
Наиболее близким аналогом является жаростойкий шлакощелочной пенобетон, содержащий (мас.%): тонкодисперсный шлак 53,65-74,32, низкомодульное жидкое стекло 25,07-45,02, пенообразователь 0,161-0,755, щелочестойкое стекловолокно в виде волокон длиной 2-3 см 0,1337-0,46 и воду – остальное.
Недостатком известного технического решения также являются высокие плотность и теплопроводность бетона.
Технической задачей изобретения является уменьшение теплопроводности и плотности жаростойкого бетона при обеспечении прочности, достаточной для практического применения.
Решение технической задачи достигается тем, что жаростойкий шлакощелочной бетон, содержащий тонкодисперсный шлак, низкомодульное жидкое стекло, пенообразователь, щелочестойкое стекловолокно в виде волокон длиной 2-3 см и воду, дополнительно содержит натрий фосфорно-кислый при следующем соотношении компонентов (мас.%): Тонкодисперсный шлак – 55,0-57,56 Низкомодульное жидкое стекло – 30,29-32,063 Пенообразователь – 0,17-0,2 Указанное стекловолокно – 0,27-0,29 Натрий фосфорно-кислый – 0,27-0,46 Вода – 11,36-12,13 Причем плотность готовых изделий находится в диапазоне значений 300-400 кг/м3, а коэффициент теплопроводности – в диапазоне 0,09-0,12 Вт/м oC.
Состав и технические характеристики жаростойкого шлакощелочного бетона приведены в табл. 1.
Пример 1. Тонкодисперсный доменный гранулированный шлак, раствор жидкого стекла плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем 2,0, стекловолокно и часть воды используются для приготовления шлакощелочного теста. Пену приготавливают из раствора пенообразователя – окиси амина с водой и стабилизатором – раствором жидкого стекла. Содержание компонентов для приготовления раствора пенообразователя следующее: 1 : 50 : 15. Состав пеношлакобетона плотностью 350 кг/м3, а его прочность и жаростойкость приведены в табл. 1, строка 1.
Примеры 2-7. Составы пеношлакобетона плотностью 350 кг/м3 аналогичны составу пеношлакобетона, означенному в примере 1, и отличаются тем, что они содержат химический модификатор соответственно в количестве 1,272; 1,59; 1,908; 2,226; 2,544 и 2,862 кг/м3. Прочность и жаростойкость означенных составов пенобетона приведены в табл. 1, строки 2-7.
У образцов состава N 7 наблюдается осадка на 15-20%.
Пример 8. Компоненты и технология приготовления пенобетона приняты такими же, как в примере 1. Плотность пеношлакобетона принята 400 кг/м3. Состав пеношлакобетона, его прочность и жаростойкость приведены в табл. 1, строка 8.
Примеры 9-14. Составы пеношлакобетона плотностью 400 кг/м3 аналогичны составу пеношлакобетона, означенному в примере 8, и отличаются тем, что они содержат химический модификатор соответственно в количестве 1,456; 1,82; 2,184; 2,548; 2,912 и 3,276 кг/м3. Прочность и жаростойкость означенных составов пенобетона приведены в табл. 1, строки 9-14.
У образцов состава N 14 наблюдалась осадка на 15-20%.
Из анализа данных табл. 1 следует, что при плотности 300-400 кг/м3 и коэффициенте 0,09-0,12 Вт/м oC жаростойкий шлакощелочной бетон характеризуется прочностью на сжатие 1,0-2,0 МПа и удовлетворяет требованиям практики. Уменьшение плотности жаростойкого бетона значимо снижает коэффициент теплопроводности и улучшает теплозащитные свойства бетона, что расширяет области его применения.
1. А.с. СССР N 1759811, кл. С 04 В 28/24, 1992.
2. Заявка РФ N 96114705/03, С 04 В 28/08, 20.10.1998.
Формула изобретения
1. Жаростойкий шлакощелочной пенобетон, содержащий тонкодисперсный шлак, низкомодульное жидкое стекло, пенообразователь, щелочестойкое стекловолокно в виде волокон длиной 2 – 3 см и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит натрий фосфорно-кислый при следующем соотношении компонентов, мас.%: Тонкодисперсный шлак – 55,0 – 57,56 Низкомодульное жидкое стекло – 30,29 – 32,063 Пенообразователь – 0,17 – 0,2 Указанное стекловолокно – 0,27 – 0,29 Натрий фосфорно-кислый – 0,27 – 0,46 Вода – 11,36 – 12,13 2. Жаростойкий шлакощелочной пенобетон по п.1, отличающийся тем, что плотность готовых изделий находится в диапазоне значений 300 – 400 кг/м3, а коэффициент теплопроводности – в диапазоне 0,09 – 0,12 Вт/м oС.
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 02.12.2003
Извещение опубликовано: 10.12.2004 БИ: 34/2004
|
|