Патент на изобретение №2149839
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛИТ МЕТОДОМ СПЕКАНИЯ
(57) Реферат: Устройство относится к изготовлению стеклоплит методом спекания и может быть использовано для изготовления декоративно-облицовочных плит. Устройство состоит из плоского жаропрочного поддона и установленного на нем неразъемного ограничительного элемента, внутри которого по периметру располагаются съемные вкладыши. Съемные вкладыши изготовлены из жаропрочного теплоизоляционного материала и имеют высоту в 2,0 – 2,5 раза больше толщины получаемой стеклоплиты. Между ограничительным элементом и съемными вкладышами предусмотрен зазор, величина которого составляет 0,02 – 0,03 от соответствующего размера стеклоплиты. Техническим результатом изобретения является повышение коэффициента выхода годных изделий, что способствует снижению норм удельного расхода сырьевых материалов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству декоративно-облицовочных материалов, получаемых путем спекания измельченного стекла с широким фракционным диапазоном с добавками (либо без добавок) различных красителей и наполнителей. Широко известно элементарное устройство для изготовления различных декоративно-облицовочных плит путем спекания смеси стеклогранулята с кварцевым песком. Оно представляет собой два разъемных металлических уголка, установленных на плоский жаропрочный поддон и образующих разъемную ограничительную раму (см. Быков А.С. Технология производства и применения стеклокремнезита в строительстве. – М.: Стройиздат, 1984). Недостатком известного устройства является значительный расход сырьевых материалов. Полученные плиты с помощью этого устройства имеют значительную разнотолщинность. При этом у кромок толщина плит минимальная. С учетом этого дефекта размер заготовки делается на 9-12% больше от номинала. При обрезке кромок плит в зависимости от их длины, ширины и толщины 20 – 22% сырьевых материалов уходит в отход. Известно также устройство для изготовления декоративно-облицовочных плит путем спекания смеси стеклогранулята с кварцевым песком с использованием специального съемного ограничительного элемента. Устройство представляет собой форму, внутри которой устанавливается ограничительный элемент, соответствующий габаритам изготавливаемых плит. Внутренняя его часть заполняется сырьевой смесью, а снаружи насыпается слой кварцевого песка. Перед термообработкой ограничительный элемент извлекается из формы (см. патент России N 2108304, кл. C 03 B 31/00, 1998). Недостатком известного устройства являются существенные потери сырьевых материалов. В процессе термообработки стеклогранулята происходит его усадка по толщине. Буртик кварцевого песка, расположенный по периметру заготовки и по высоте соответствовавший первоначальной толщине заготовки, осыпается на расплавленную стеклоплиту, прилипая к ней. После охлаждения полученных стеклоплит требуется произвести обрезку “испачканных” кромок (по 10 – 13 мм с каждой стороны). В зависимости от толщины изготавливаемых плит и их размера потери сырьевых материалов составляют 13 – 18%. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является устройство для изготовления плит из гранулированного стекла, выполненное в виде жаропрочного поддона, боковые стены которого наклонены к днищу под углом 46 – 60o. Внутри образованного неразъемного ограничительного контура устанавливаются съемные вкладыши в виде тонкостенных уголков с петлями из жаропрочного материала и установленных свободно по периметру днища перпендикулярно к нему с возможностью отклонения к стенкам формы (см. авторское свидетельство СССР N 1712324, кл. C 03 B 19/06, 1992). Недостатком известного устройства также является нерациональный расход сырьевых материалов. В процессе оплавления стеклогранулята происходит усадка и увеличение первоначально занимаемой площади формы за счет отклонения съемных вкладышей к стенкам формы. Полученные плиты имеют скошенную кромку, которая подлежит обрезке. При этом потери сырьевых материалов в зависимости от размеров изготавливаемых плит составят 7 – 8%. Цель изобретения – снижение расхода сырьевых материалов для изготовления декоративно-облицовочных плит. Указанная цель достигается тем, что согласно устройству для изготовления стеклоплит методом спекания, включающему жаропрочный плоский поддон с установленным на нем неразъемным ограничительным элементом, внутри которого по периметру размещены съемные вкладыши, ограничительный элемент и съемные вкладыши расположены перпендикулярно к поддону и параллельно друг относительно друга по всему периметру с зазором, составляющим 0,02 – 0,03 от соответствующего размера стеклоплиты, заполненным тугоплавким волокнистым материалом, а вкладыши имеют высоту в 2,0 – 2,5 раза больше толщины получаемой стеклоплиты и выполнены из жаропрочного теплоизоляционного материала. При этом в качестве жаропрочного теплоизоляционного материала для съемных вкладышей могут быть использованы шамотно-волокнистые плиты, шамотные легковесные кирпичи, жаропрочный пористый бетон и др. А в качестве тугоплавкого волокнистого материала для заполнения зазора между неразъемным ограничительным элементом и съемными вкладышами могут быть использованы муллитокремнеземистая вата, шнуровой асбест, стеклоткань и др. (см. чертеж). Как показали выполненные исследования, использование предлагаемого устройства для изготовления стеклоплит методом спекания измельченного стекла с широким фракционным диапазоном с добавками (либо без) различных красителей и наполнителей позволяет существенно снизить расход сырьевых материалов. Полученные с помощью предлагаемого устройства облицовочные плиты имеют плоскопараллельную поверхность с четкими гранями. Необходимо лишь удалить с кромок плит следы обмазки (по  1-2 мм с каждой стороны). При этом потери сырьевых материалов составят лишь 1,5 – 3,0% (в зависимости от габаритов изготавливаемых стеклоплит), что существенно ниже, чем у плит, полученных с использованием известных устройств.
Эффект достигается за счет того, что в процессе термообработки сырьевой смеси на основе дробленого стекла происходит усадка по толщине плиты и растекание образующегося расплава по плоскости. Съемные вкладыши под воздействием расплава равномерно сдвигаются к неразъемному ограничительному элементу. При этом находящийся в зазоре тугоплавкий волокнистый материал упруго амортизирует, постепенно сжимаясь, препятствуя чрезмерному сдвигу вкладышей от первоначального положения. В процессе охлаждения плит за счет коэффициента термического расширения происходит обратный процесс – уменьшение их линейных размеров. При этом положение съемных вкладышей практически остается без изменения. В результате этого их не заклинивает между ограничительным элементом и полученной стеклоплитой. Они легко вынимаются без разрушения и могут быть использованы многократно. Полученная стеклоплита имеет четко заданные размеры и геометрию.
Использование для съемных вкладышей жаропрочных теплоизоляционных материалов позволяет существенно повысить равномерность распределения температурных полей по всей площади расплава и улучшить условия отжига получаемых стеклоплит. Кроме того, вкладыши, изготовленные из жаропрочных теплоизоляционных материалов, препятствуют перегреву расплава в приграничной зоне, резко снижая смачиваемость и риск прилипания. Все эти положительные факторы существенно повышают коэффициент выхода годных изделий, способствуя снижению норм удельного расхода сырьевых материалов.
Изготовление декоративно-облицовочных плит с помощью предлагаемого устройства производится следующим образом (см. чертеж). На жаропрочный плоский поддон 1 равномерно насыпается слой кварцевого песка толщиной 3 – 5 мм, и затем укладывается неразъемный ограничительный элемент в виде металлической рамы 2. Ее габариты должны учитывать размер изготавливаемых плит, толщину используемых вкладышей и величину зазора между рамой и вкладышами.
По внутреннему периметру рамы располагают вкладыши 3, вырезанные из шамотно-волокнистых плит. Их толщина произвольная и зависит от размеров изготавливаемых плит и механической прочности применяемого материала. Чем большие размеры имеет стеклоплита и чем хрупче применяемый материал, тем толще изготавливаются вкладыши и наоборот. Высота вкладышей в 2,0 – 2,5 раза должна превышать толщину получаемой стеклоплиты. Это оптимальное соотношение, установленное экспериментальным путем, позволяющее четко регулировать толщину изготавливаемых стеклоплит по объему засыпанной в форму сырьевой смеси.
Предварительно на рабочую сторону вкладышей наносится защитная обмазка (например, раствор каолина). Между металлической рамой и вкладышами оставляется зазор, равный 0,02 – 0,03 от соответствующего размера изготавливаемой стеклоплиты. Он заполняется полностью либо дискретно муллитокремнеземистой ватой 4 по всему периметру зазора.
В образованную форму загружается сырьевая смесь (например, 85% цветного стеклогранулята и 15% кварцевого песка), которая вручную разравнивается и уплотняется 5. Полученная заготовка вместе с поддоном отправляется на термообработку. После оплавления сырьевой смеси и охлаждения расплава из формы первоначально вынимаются вкладыши, а затем готовая стеклоплита 6. На форматно-отрезном станке у плит производится обрезка кромок (по 1 – 2 мм с каждой стороны).
С помощью предлагаемого устройства можно изготавливать плоские декоративно-облицовочные плиты с широким ассортиментом по длине, ширине и толщине, а также по конфигурации (квадратные, прямоугольные, треугольные, шестиугольные и др. ). Они могут найти широкое применение в промышленном и гражданском строительстве для облицовки стен зданий и сооружений, а также для изготовления декоративных панно.
При этом по сравнению с прототипом себестоимость 1 м2 изготавливаемых стеклоплит с использованием предлагаемого устройства будет на 5 – 7% ниже за счет более рационального использования сырьевых материалов.
Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 23.12.2001
Номер и год публикации бюллетеня: 13-2003
Извещение опубликовано: 10.05.2003
NF4A Восстановление действия патента Российской Федерации на изобретение
Извещение опубликовано: 10.10.2004 БИ: 28/2004
|
||||||||||||||||||||||||||
