Патент на изобретение №2216417

(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ И ПРОФИЛЯ ПРИ ПРОКАТКЕ ПОЛОС

(57) Реферат:

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при горячей и холодной прокатке полос из черных и цветных металлов, а также из неметаллических материалов. Задача изобретения – повышение точности регулирования в процессе прокатки толщины и профиля прокатываемой полосы, тем самым повышение качества готовой продукции. В способе регулирования толщины (профиля) полосы при прокатке в клетях, включающем использование регулируемых электрических токов и магнитных потоков путем изменения плотности магнитных силовых линий вдоль бочек валков, толщину и профиль полосы непрерывно регулируют в процессе прокатки в соответствии с предложенной математической зависимостью. Изобретение обеспечивает точное регулирование на основе закономерностей изменения прогиба валка в зависимости от изменения электромагнитных и физико-механических параметров прокатки. 1 табл., 2 ил.

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть)и

Формула изобретения

Способ регулирования толщины и профиля при прокатке полос, включающий использование регулируемых электрических токов и магнитных потоков путем изменения плотности магнитных силовых линий вдоль бочек валков, отличающийся тем, что толщину и профиль полосы непрерывно регулируют в процессе прокатки согласно зависимости

где у – прогиб валка;



cos= 0,707 (при = 45^o) – косинус угла между силой притяжения валка к полюсу и вертикальной плоскостью;
₀ = 410^-7= 12,57 Гн/м – магнитная проницаемость вакуума;
₀₁ = 0,5 – коэффициент Пуассона;
Е= 210⁸ кН/м² – модуль упругости валка;
_s == 50010³ кН/м² – предел текучести (сталь 08 nc);
D_н, м – диаметр нажимного валка;
L_в, м – длина бочки рабочего валка;
В_п, м – ширина полосы;
Н, мм – толщина подката;
h, мм – толщина полосы после прокатки;
В_х, Тл – магнитная индукция;
площадь контакта полюса электромагнита с валком (площадь воздушного зазора), м²;
k – коэффициент плотности охвата полюсами электромагнита поверхности бочки валка;
гибкость валка;
J= 0,8R_р ⁴= 0,05D_р ⁴ – момент инерции валка, м⁴;
модуль деформации полосы, кН/м²;
относительное обжатие;
длина дуги захвата, м;
₀ = 0; ₁ = 0,1; ₂ = 0,2; ₃ = 0,3;

₈ = 0,8; ₉ = 0,9; ₁₀ = 1;
Р_ах – активное электромагнитное усилие, приложенное к валку (результат электромагнитного давления), кН;
D_p, R_p – диаметр и радиус рабочего валка соответственно;
h – абсолютное обжатие, м;
Ф_ах – магнитный поток, проходящий из полюса в валок, Вб.

РИСУНКИ