Патент на изобретение №2216417

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2216417 (13) C2
(51) МПК 7
B21B37/58
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.03.2011 – действует

(21), (22) Заявка: 2002101591/02, 15.01.2002

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

15.01.2002

(43) Дата публикации заявки: 10.07.2003

(45) Опубликовано: 20.11.2003

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2146971 C1, 27.03.2000. RU 2139153 C1, 10.10.1999. SU 737032, 30.05.1980. DE 4243599 A1, 23.06.1994.

Адрес для переписки:

162600, Вологодская обл., г. Череповец, ул. Мира, 30, ОАО “Северсталь”, нач. управл. качества А.М. Ламухину

(71) Заявитель(и):

Открытое акционерное общество “Северсталь”

(72) Автор(ы):

Солдатов С.В.,
Делюсто Л.Г.,
Никифоров А.И.,
Бененсон В.М.,
Евилин Г.В.,
Уланов В.Н.

(73) Патентообладатель(и):

Открытое акционерное общество “Северсталь”

(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ И ПРОФИЛЯ ПРИ ПРОКАТКЕ ПОЛОС

(57) Реферат:

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при горячей и холодной прокатке полос из черных и цветных металлов, а также из неметаллических материалов. Задача изобретения – повышение точности регулирования в процессе прокатки толщины и профиля прокатываемой полосы, тем самым повышение качества готовой продукции. В способе регулирования толщины (профиля) полосы при прокатке в клетях, включающем использование регулируемых электрических токов и магнитных потоков путем изменения плотности магнитных силовых линий вдоль бочек валков, толщину и профиль полосы непрерывно регулируют в процессе прокатки в соответствии с предложенной математической зависимостью. Изобретение обеспечивает точное регулирование на основе закономерностей изменения прогиба валка в зависимости от изменения электромагнитных и физико-механических параметров прокатки. 1 табл., 2 ил.

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть)и

Формула изобретения

Способ регулирования толщины и профиля при прокатке полос, включающий использование регулируемых электрических токов и магнитных потоков путем изменения плотности магнитных силовых линий вдоль бочек валков, отличающийся тем, что толщину и профиль полосы непрерывно регулируют в процессе прокатки согласно зависимости

где у – прогиб валка;



cos= 0,707 (при = 45o) – косинус угла между силой притяжения валка к полюсу и вертикальной плоскостью;
0 = 410-7= 12,57 Гн/м – магнитная проницаемость вакуума;
01 = 0,5 – коэффициент Пуассона;
Е= 2108 кН/м2 – модуль упругости валка;
s == 500103 кН/м2 – предел текучести (сталь 08 nc);
Dн, м – диаметр нажимного валка;
Lв, м – длина бочки рабочего валка;
Вп, м – ширина полосы;
Н, мм – толщина подката;
h, мм – толщина полосы после прокатки;
Вх, Тл – магнитная индукция;
площадь контакта полюса электромагнита с валком (площадь воздушного зазора), м2;
k – коэффициент плотности охвата полюсами электромагнита поверхности бочки валка;
гибкость валка;
J= 0,8Rр 4= 0,05Dр 4 – момент инерции валка, м4;
модуль деформации полосы, кН/м2;
относительное обжатие;
длина дуги захвата, м;
0 = 0; 1 = 0,1; 2 = 0,2; 3 = 0,3;

8 = 0,8; 9 = 0,9; 10 = 1;
Рах – активное электромагнитное усилие, приложенное к валку (результат электромагнитного давления), кН;
Dp, Rp – диаметр и радиус рабочего валка соответственно;
h – абсолютное обжатие, м;
Фах – магнитный поток, проходящий из полюса в валок, Вб.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10

Categories: BD_2216000-2216999