Патент на изобретение №2216006
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УПРУГИХ И ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ ПРОВОЛОКИ
(57) Реферат: Изобретение относится к методам определения основных механических свойств проволок. Способ определения упругих и прочностных свойств проволоки заключается в деформировании проволоки до максимального напряжения с регистрацией ее нагрузки и деформации и построением нагрузочной кривой, связывающей силу удара и глубину внедрения инденторов, при этом по величине регистрируемой нагрузки и деформации определяют предел прочности материала проволоки, а по построенной нагрузочной кривой, связывающей силу удара и глубину внедрения инденторов, определяют пределы пропорциональности, упругости и текучести материала проволоки. Причем проволоку деформируют дискретно увеличивающейся приложенной к разным точкам по длине образца динамической нагрузкой между двух инденторов клинообразной формы с углом приострения 120o. Данное изобретение направлено на увеличение точности испытаний и надежности получаемых результатов, а также на снижение стоимости испытаний. Известен способ определения механических характеристик проволоки ГОСТ 2246-70, ГОСТ 10446-80, ГОСТ 1497-84 (Методы испытания на растяжение). Недостатками известных способов являются: 1) наличие проскальзования захвата проволоки при растягивания образца на разрывной машине и наличие контактных напряжений на образце, что снижает точность и надежность полученных результатов испытаний; 2) необходимость иметь дорогостоящее оборудование (пресса) и высококвалифицированные кадры испытателей и специальных лабораторий; 3) невозможность контролировать качество проволоки в процессе ее изготовления (проката), что не исключает вероятность брака. Цель изобретения – увеличение точности испытаний и надежности получаемых результатов, а также снижение ее стоимости. Поставленная цель достигается тем, что проволоку деформируют между двумя инденторами клинообразной формы с углом прострения 120 градусов по радиусу проволоки (поперек) дискретно увеличивающейся нагрузкой, прикладываемой в разные точки по длине образца. Способ осуществляется следующим образом. Индентором клинообразной формы ударяют по радиусу проволоки, расположенной на основании также клинообразной формы с дискретно увеличивающейся энергией удара, каждый раз в разные точки испытываемого отрезка проволоки и определяют величину энергии удара и соответствующую ей глубину деформирования проволоки. Энергию удара увеличивают до тех пор, пока не отрубится конец испытываемого образца проволоки. По максимальному значению нагрузки и соответствующей деформации проволоки определяют предел прочности на растяжение, а по построенной нагрузочной кривой, связывающей силу удара и глубину внедрения инденторов, определяют предел пропорциональности, упругости, текучести и другие показатели. Использование предлагаемого способа определения механических свойств металла проволоки снижает стоимость испытательных работ, не требует изготовления специальных образцов, прост в исполнении и позволяет получать надежные и достоверные результаты. Формула изобретения Способ определения упругих и прочностных свойств проволоки, включающий деформирование проволоки до максимального напряжения с регистрацией ее нагрузки и деформации и построением нагрузочной кривой, связывающей силу удара и глубину внедрения инденторов, при этом по величине регистрируемой нагрузки и деформации определяют предел прочности материала проволоки, а по построенной нагрузочной кривой, связывающей силу удара и глубину внедрения инденторов, определяют пределы пропорциональности, упругости и текучести материала проволоки, отличающийся тем, что проволоку деформируют дискретно увеличивающейся приложенной к разным точкам по длине образца динамической нагрузкой между двух инденторов клинообразной формы с углом приострения 120o. MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 20.08.2007
Извещение опубликовано: 10.03.2009 БИ: 07/2009
|
||||||||||||||||||||||||||
