Патент на изобретение №2215922

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2215922 (13) C2
(51) МПК 7
F16J15/12
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.03.2011 – действует

(21), (22) Заявка: 2000123452/06, 11.09.2000

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

11.09.2000

(43) Дата публикации заявки: 27.08.2002

(45) Опубликовано: 10.11.2003

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
ПОРОШИН Г.В. Производство асбостальных листов. – М.: Химия, 1984, с. 52-60. RU 2043511 С1, 10.09.1995. SU 135731 A, 06.11.1961. US 3058861 А, 16.10.1962. GB 2182413 A, 13.05.1987.

Адрес для переписки:

404103, Волгоградская обл., г. Волжский, Открытое акционерное общество “ВАТИ”

(71) Заявитель(и):

Открытое акционерное общество “ВАТИ”

(72) Автор(ы):

Сафонов Е.В.,
Котляр С.М.,
Сафонов В.Г.,
Седов М.П.

(73) Патентообладатель(и):

Открытое акционерное общество “ВАТИ”

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОГО МНОГОСЛОЙНОГО ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА

(57) Реферат:

Изобретение относится к строительству, машиностроению и используется при изготовлении прокладочных материалов для герметизирующих уплотнений, например, в двигателях транспортных средств. Многослойный прокладочный материал получают обкладкой эластичных листов уплотнительного материала металлическим перфорированным каркасом. Листы уплотнительного материала обкладывают с двух сторон по их наружной поверхности металлическим перфорированным каркасом с односторонним расположением заусенцев перфораций. Пропускают металлический каркас и эластичные листы уплотнительного материала через каландр или сдавливают их между двумя плоскостями, в результате чего обеспечивается внедрение заусенцев в эластичные листы уплотнительного материала и загиб заусенцев, что приводит к скреплению обкладочного уплотнительного материала с металлическим каркасом. Повышается стойкость прокладочного материала к высоким удельным давлениям. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способам получения армированных многослойных прокладочных материалов, предназначенных для изготовления из них герметизирующих уплотнений в двигателях транспортных средств.

Аналогом и прототипом заявляемого изобретения является способ получения армированного многослойного прокладочного материала обкладкой эластичных листов уплотнительного материала металлическим перфорированным каркасом (см. Г. В. Порошин “Производство асбостальных листов”, Москва, Химия, стр.32-60, 1984 г.).

Существенные признаки прототипа “Способ получения армированного многослойного прокладочного материала обкладкой эластичных листов уплотнительного материала металлическим перфорированным каркасом” совпадает с существенными признаками заявляемого изобретения.

Недостатком прототипа является недостаточная стойкость материала к действию высоких удельных давлений и неудовлетворительная теплостойкость при этих давлениях, так как металлический перфорированный каркас расположен в срединной части эластичных листов уплотнительного материала.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение стойкости армированного многослойного прокладочного материала к действию высоких удельных давлений и увеличение теплостойкости при этих давлениях.

Для решения этой задачи – в способе получения армированного многослойного прокладочного материала листы уплотнительного материала обкладываются по наружной их поверхности с двух сторон металлическим перфорированным каркасом с односторонним расположением заусенцев перфорацией, с последующим пропусканием металлического каркаса, эластичных листов уплотнительного материала через каландр или сдавливанием между двумя плоскостями, в результате чего обеспечивается внедрение заусенцев в эластичные листы уплотнительного материала и их загиб, что приводит к скреплению обкладочного уплотнительного материала к металлическому каркасу.

В качестве металлического каркаса может применяться металлическая пластина с односторонним расположением заусенцев перфораций.

На чертеже представлено сечение варианта армированного многослойного прокладочного материала, изготовленного по предложенному способу.

Армированный многослойный прокладочный материал состоит из металлического каркаса 1 с односторонним расположением заусенцев 2, которые изогнуты во взаимно противоположных направлениях и внедренные в эластичные листы уплотнительного материала 3.

Изготавливается армированный многослойный прокладочный материал путем обкладки эластичных листов уплотнительного материала по наружной их поверхности с двух сторон металлическим перфорированным каркасом с последующим пропусканием металлического каркаса, эластичных листов уплотнительного материала через каландр или сдавливанием между двумя плоскостями, в результате чего обеспечивается внедрение заусенцев в эластичные листы уплотнительного материала и их загиб, что приводит к скреплению обкладочного уплотнительного материала к металлическому каркасу.

В результате изготовления предложенным способом армированного многослойного прокладочного материала значительно повышается стойкость к действию высоких удельных давлений и увеличение теплостойкости при этих давлениях.

Для общего сведения результаты испытаний прокладочного материала дополнительно представлены в таблице.

Как показывают данные, приведенные в таблице, материал, полученный предложенным способом, имеет более высокую стойкость к действию высоких удельных давлений и высокую теплостойкость при этих давлениях.

Формула изобретения

Способ получения армированного многослойного прокладочного материала обкладкой эластичных листов уплотнительного материала перфорированным каркасом, отличающийся тем, что листы уплотнительного материала обкладывают с двух сторон по их наружной поверхности металлическим перфорированным каркасом с односторонним расположением заусенцев перфораций с последующим пропусканием металлического каркаса, эластичных листов уплотнительного материала через каландр или сдавливанием между двумя плоскостями, в результате чего обеспечивается внедрение заусенцев в эластичные листы уплотнительного материала и их загиб, что приводит к скреплению обкладочного уплотнительного материала к металлическому каркасу.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

Categories: BD_2215000-2215999