Патент на изобретение №2213799

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2213799 (13) C1
(51) МПК 7
C22C38/46
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.03.2011 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 2002105360/02, 01.03.2002

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

01.03.2002

(45) Опубликовано: 10.10.2003

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2164545 C1, 27.03.2001. RU 2082815 C1, 27.06.1997. RU 2154693 C1, 20.08.2000. US 5695576 А, 29.12.1997. US 5714116 А, 03.02.1998. SU 500286, 28.05.1976. SU 495385, 05.04.1976.

Адрес для переписки:

111399, Москва, ул. Металлургов, 26, корп.1, кв.66, Г.А.Исаеву

(71) Заявитель(и):

Исаев Геннадий Александрович

(72) Автор(ы):

Исаев Г.А.

(73) Патентообладатель(и):

Исаев Геннадий Александрович

(54) СТАЛЬ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА И МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛОМА

(57) Реферат:

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к разработке состава стали для изготовления ножей для резки металлического лома. Предложенная сталь для резки проката и металлического лома содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,23-0,35; кремний 0,95-1,1; марганец 0,6-0,7; хром 0,8-0,95; никель 0,9-1,1; ванадий 0,05-0,15; вольфрам 0,6-0,75; кальций 0,001-0,35; фосфор 0,001-0,005; сера 0,001-0,005; медь 0,005-0,18; железо – остальное. Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости, ударной вязкости и износостойкости. 1 табл.

Данное изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали для изготовления ножей для резки проката и металлического лома и отходов.

Известна сталь для резки проката, содержащая в мас.%: углерод 0,45-0,6; кремний 0,1-0,9; марганец 0,5-0,9; хром 1-2; никель 0,01-0,5; алюминий 0,005-0,06; молибден 0,02-0,4; ванадий 0,02-0,03; кальций 0,003-0,03; церий 0,005-0,1; сера и фосфор не более 0,03; железо – остальное [1].

Известна сталь, содержащая в мас.%: углерод 0,23-0,35; кремний 0,95-1,1; марганец 0,6-0,7; хром 0,8-0,95; никель 0,9-1,1; ванадий 0,05-0,15; вольфрам 0,6-0,75; кальций 0,001-0,35; фосфор 0,001-0,005; сера 0,001-0,005; остальное железо [2].

Недостатком известных сталей является низкая коррозионная стойкость ножей в процессе эксплуатации.

Условия работы ножей, особенно при резке лома и горячего проката, характеризуется высокими ударными нагрузками, износом и сильным коррозионным воздействием окружающей среды.

Таким образом, сталь, применяемая в качестве материала для изготовления ножей, должна обеспечивать сочетание таких свойств как твердость, высокая ударная вязкость, износостойкость и коррозионная стойкость.

Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости режущего инструмента – ножей при резке проката, металлического лома и отходов.

Поставленная цель достигается тем, что сталь для резки проката и металлолома, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, вольфрам, кальций, фосфор, серу и железо, дополнительно содержат медь при следующем соотношении компонентов в мас.%: углерод 0,23-0,35; кремний 0,95-1,1; марганец 0,6-0,7; хром 0,8-0,95; никель 0,9-1,1; ванадий 0,05-0,15; вольфрам 0,6-0,75; кальций 0,001-0,35; медь 0,005-0,18; фосфор 0,001-0,005; сера 0,001-0,005; железо – остальное.

Введение меди в сталь для резки проката и металлолома позволяет повысить коррозионную стойкость, а, это в свою очередь, увеличивает стойкость ножей при резке лома и проката.

Введение в сталь для резки проката и металлолома меди повышает в сочетании с предложенным процентном соотношении других компонентов стойкость и позволяет получить сталь с достаточно высокой коррозионной стойкостью, ударной вязкостью, твердостью, износостойкостью.

Введение в состав стали 0,005-0,18% меди положительно сказывается на ее коррозионной стойкости. Если содержание меди ниже 0,005%, то это никак не сказывается на коррозионной стойкости стали, а если концентрация выше 0,18%, то это приводит к появлению богатой медью двухфазной структуры по границам зерен металла, что приводит к красноломкости и снижению стойкости ножей.

Примеры выполнения стали для резки проката и металлолома представлены в таблице.

Предложенный состав стали в оговоренных пределах для резки проката и металлолома позволяет изготовлять коррозионностойкие ножи для пресс-ножниц различных конструкций. Данный состав стали удовлетворяет условиям работы такого режущего инструмента, как ножи для резки горячего проката и лома, которые характеризуются высокими коррозионными, тепловыми и ударными нагрузками с одновременным сильным износом от воздействия перерабатываемого металла.

Данная сталь обеспечивает сочетание таких свойств, как высокая коррозионная стойкость, теплостойкость, твердость, ударная вязкость и износостойкость, что позволяет увеличить стойкость ножей в процессе эксплуатации.

Один нож обеспечивает переработку 1200-2500 т металла при резке металлического лома на пресс-ножницах с усилием 1000 т и его стойкость увеличивается в несколько раз при резке горячего проката, где особенно сильно проявляется эффект коррозии. Ножи, изготовленные из предложенной стали в зависимости от конструкции, имеют стоимость в 1,5-4,0 раза выше стоимости зарубежных аналогов.

Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР 1803462, кл. С 22 С 38/46, 23.03.93.

2. Патент РФ 2164525, кл С 22 С 38/46.

Формула изобретения

Сталь для резки проката и металлического лома, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, вольфрам, кальций, фосфор, серу и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, маc.%:
Углерод – 0,23-0,35
Кремний – 0,95-1,1
Марганец – 0,6-0,7
Хром – 0,8-0,95
Никель – 0,9-1,1
Ванадий – 0,05-0,15
Вольфрам – 0,6-0,75
Кальций – 0,001-0,35
Фосфор – 0,001-0,005
Сера – 0,001-0,005
Медь – 0,005-0,18
Железо – Остальноее

РИСУНКИ

Рисунок 1


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 02.03.2004

Извещение опубликовано: 27.04.2006 БИ: 12/2006


NF4A Восстановление действия патента Российской Федерации на изобретение

Извещение опубликовано: 27.12.2006 БИ: 36/2006


Categories: BD_2213000-2213999