Патент на изобретение №2213113

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2213113 (13) C2
(51) МПК 7
C09D175/08
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.03.2011 – действует

(21), (22) Заявка: 2001134879/04, 25.12.2001

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

25.12.2001

(45) Опубликовано: 27.09.2003

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2073053 С1, 10.02.1997. RU 2162478 С1, 27.01.2001. RU 2169165 С1, 20.06.2001.

Адрес для переписки:

105064, Москва, Гороховский пер., 8-62, Патентное бюро “ВОЛИНИК”, пат.пов. М.С.Федотовой

(71) Заявитель(и):

Общество с ограниченной ответственностью “Форпост-ЛТД”

(73) Патентообладатель(и):

Общество с ограниченной ответственностью “Форпост-ЛТД”

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам одноупаковочных полиуретановых композиций, отверждающихся влагой воздуха и применяющихся в качестве самостоятельного покрытия или в составах наполненных лакокрасочных материалов, предназначенных для антикоррозионной и гидроизоляционной защиты изделий из дерева, металла, бетона и железобетона. С целью получения защитных полимерных покрытий, обладающих повышенной устойчивостью к термоокислительной деструкции в условиях эксплуатации при повышенных температурах в воздушной среде, композиция содержит полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000 у.е., полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата, этилацетат и флотореагент – оксаль. 2 табл.

Изобретение относится к рецептурам одноупаковочных полиуретановых композиций, отверждающихся влагой воздуха, и может быть использовано для получения защитных покрытий по дереву, бетону, металлу.

Известны наполненные высокодисперсным порошком цинка антикоррозионные покрытия, в составах которых в качестве пленкообразователя используется одноупаковочный полиуретановый лак “Лаптекс-2” (ТУ 2226-001-13013487-95), отверждающийся влагой воздуха и изготавливаемый на основе полиоксипропилентриола марок “Лапрол-4503” или “Лапрол-4503” и полиизоцианата (1. Патент РФ 2169164 по 99127160/04 от 29.12.99, МПК7 С 09 D 175/04; 5/10. Антикоррозионная лакокрасочная композиция. 2. Патент РФ 2169165 по заявке 99127188/04 от 29.12.99, МПК7 С 09 D 175/04; 5/10. Антикоррозионная лакокрасочная композиция).

Данные композиции обладают высоким защитным эффектом, обусловленным протекторными свойствами высокодисперсного цинкового порошка. Однако из-за высокой степени наполнения теряются преимущества свойств полиуретановой матрицы, и такие известные композиции обладают недостаточной эластичностью при изгибе (2-8 мм), что в некоторых случаях ограничивает их использование.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой является одноупаковочная композиция для покрытий, синтезируемая из простого полиэфиртриола полиизоцианата в среде обезвоженного этилацетата (Патент РФ 2073053 по заявке 93034943/04 от 15.07.93, МПК6 С 09 D 175/08. Композит покрытий. – Прототип). В качестве полиэфиртриола известная композиция содержит полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000 у.е., а в качестве полиизоцианата – смесь изомеров 4,4′-дифенилметандиизоцианата, при следующем исходном соотношение между компонентами, мас.ч. (мас.%):
Полиоксипропилентриол – 100 (20-33,3)
Указанный полиизоцианат – 100-200 (33,3-50)
Этилацетат – 100-200 (33,3-50).

Известная полиуретановая композиция для покрытий технологична при изготовлении и при нанесении на защищаемые поверхности. Сформированные на ее основе полимерные покрытия обладают хорошей эластичностью и устойчивостью в различных агрессивных средах. Однако такие покрытия недостаточно устойчивы при эксплуатации в воздушной атмосфере при повышенных температурах (80-100oС), что проявляется в их охрупчивании, ухудшении адгезии к подложке и в снижении физико-механических показателей.

Технической задачей, решаемой в рамках настоящего изобретения, является создание утверждаемой влагой воздуха полиуретановой композиции с длительным сроком хранения без необратимых изменений физико-механических характеристик, обеспечивающей получение защитных полимерных покрытий, обладающих повышенной устойчивостью к термоокислительной деструкции в условиях эксплуатации при повышенных (80-100oС) температурах в среде воздуха.

Решение указанной выше задачи достигается за счет того, что в отличие от известной композиции для покрытий, предлагаемая композиция дополнительно содержит низкомолекулярный гидроксилсодержащий реагент, в качестве которого применяют флотореагент – оксаль, представляющий собой продукт дополнительной переработки высококипящих побочных продуктов производства диметилдиоксана, обладающего следующими физико-химическими свойствами:
Эфирное число, мгКОН/г – 0,5-4,0
Массовая доля гидроксильных групп, % – 24-35
Плотность при 20oС, г/ см3 – 1,00-1,12
Температура застывания,oС, не выше – Минус 30
при следующем соотношении между компонентами композиции, мас.%:
Полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000 у.е. – 35,0-60,0
Полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата – 14,8-28,5
Флотореагент – оксаль – 0,2-1,5
Этилацетат – Остальное до 100
В качестве полиоксипропилентриола используют олигомеры марок: “Лапрол – 3003”, “Лапрол – 4503” и “Лапрол – 5003” (ТУ 6-05-1513-76; ТУ 6-05-2033-87; ТУ 6-05-62-93).

Полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата имеет торговую марку “Полиизоцианат-А” по ТУ 113-03-38-106-90.

Свойства применяемого этилацетата должны соответствовать ГОСТ 22300-76.

Флотореагент – оксаль по своим характеристикам должен соответствовать требованиям ТУ 2452-029-05766801-94 (марки Т-92 и Т-94).

Предлагаемые пределы соотношений между компонентами композиций определены экспериментальным путем и являются оптимальными, с точки зрения достигаемого положительного эффекта. Применение этилацетата в количестве более 50% в составах нецелесообразно по причине того, что такие композиции с низким сухим остатком не обеспечивают достаточную толщину образующихся защитных покрытий. При содержании этилацетата менее 10% в смеси исходных компонентов получаемая композиция представляет собой высоковязкую жидкость, упаковка которой и дальнейшее использование у потребителей затруднено из-за ее нетехнологичности.

Рекомендуемые соотношения между реагентами – полиизоцианатом и полиоксипропилентриолом – обеспечивают получение оптимального комплекса физико-механических и защитных свойств образующихся полимерных покрытий. При большем содержании полиизоцианата сформированные защитные покрытия достаточно жестки и не обладают необходимым уровнем эластичности. Меньшее количество полиизоцианата замедляет скорость (утверждения композиции после ее нанесения на защищаемые поверхности.

Предлагаемый интервал концентраций флотореагента – оксаль, обусловлен его эффективностью по обеспечению устойчивости защитных покрытий к термоокислительной деструкции. Содержание данного реагента более 1,5% не приводит к дальнейшему повышению устойчивости, а менее 0,2% – малоэффективно.

Сравнение предлагаемой композиции с известной композицией – прототипом позволяет сделать вывод о ее соответствии критерию “новизна”, так как в данном случае содержится новая совокупность ингредиентов в новом количественном соотношении.

“Изобретательский уровень” предлагаемого технического решения иллюстрируется вышеизложенным и заключается в том, что дополнительное введение в состав композиции флотореагента – оксаль привело к неочевидному эффекту – повышению стабильности физико-механических показателей полимерных защитных покрытий, эксплуатирующихся в режиме термоокислительного старения. Данный эффект нельзя было предсказать заранее, так как о термостабилизирующих свойствах флотореагента – оксаль по отношению к полиуретановым материалам какая-либо научно-техническая информация отсутствует. Известно, что основные области использования флотореагента – оксаль марок Т-92 и Т-94 – изготовление пластификаторов для резиновых изделий и пленочных материалов, регулирование структурно-механических и фильтрационных свойств буровых растворов на водной основе при бурении нефтяных скважин, флотация руд цветных металлов, угля и некоторого минерального сырья.

Предлагаемая композиция, как и композиция по прототипу, может быть изготовлена из промышленно производимых материалов на известном химическом оборудовании, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию “промышленная применимость”.

Образцы для испытания полимерных пленок и покрытий готовили общепринятыми методами. Толщина покрытий во всех случаях составляла 60-80 мкм. Время высыхания до степени 3 определяли по ГОСТ 19007, условную вязкость композиций определяли на вискозиметре В3-246 с диаметром сопла 4 мм согласно ГОСТ 8420, адгезию покрытий к металлической подложке оценивали по ГОСТ 15140 (метод 2), эластичность покрытий при изгибе определяли по ГОСТ 6806, физико-химические характеристики полимерных пленок при растяжении определяли по ГОСТ 263.

Устойчивость покрытий к термоокислительному воздействию (воздушная атмосфера при температуре 9010oС) оценивали в соответствии с ГОСТ 9.403 (метод А) по изменению адгезии покрытий, их эластичности и по изменению физико-механических показателей полимерных пленок.

Техническую сущность и преимущества предлагаемой композиции иллюстрируют нижеприведенные примеры.

Пример 1 (по прототипу)
В реактор с мешалкой и обратным холодильником загружали “Лапрол-5003”, этилацетат и при перемешивании вводили полиизоцианат. После чего содержимое реактора нагревали до температуры кипения растворителя 75-80oС и выдерживали в этом режиме до достижения постоянства содержания МСО-группы в готовой композиции 10-12%. Состав композиции приведен в табл. 1, а ее характеристики и свойства образованного покрытия в табл. 2.

Примеры 2-6
Предлагаемую композицию получали аналогично композиции-прототипу.

Флотореагент – оксаль вводили в реактор совместно с полиоксипропилентриолом. Рецептуры композиций приведены в табл. 1, а характеристики и свойства образующихся защитных покрытий в табл. 2.

Таким образом, как видно из сравнительных примеров, заявляемая полиуретановая композиция при сопоставимых уровнях вязкости и времени высыхания обеспечивает большую устойчивость образованных на ее основе защитных покрытий к термоокислительной деструкции: изменение адгезионной прочности и физико-механических показателей во времени происходит значительно медленнее, чем у покрытий, полученных из композиции-прототипа.

Формула изобретения

Композиция для покрытий, включающая полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000 у. е. , полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата и этилацетат, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит флотореагент – оксаль, представляющий собой продукт дополнительной переработки высококипящих побочных продуктов производства диметилдиоксана, при следующем соотношении между компонентами, мас. %:
Полиоксипропилентриол с молекулярной массой 3000-5000 у. е. – 35,0 – 60,0
Полиизоцианат на основе 4,4′-дифенилметандиизоцианата – 14,8 – 28,5
Флотореагент – оксаль – 0,2 – 1,5
Этилацетат – Остальное до 100

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3


PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

(73) Патентообладатель(и):

Общество с ограниченной ответственностью “Форпост-Лтд”

(73) Патентообладатель:

Общество с ограниченной ответственностью “Новые Технологии”

Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 17.11.2008 № РД0043435

Извещение опубликовано: 27.12.2008 БИ: 36/2008


Categories: BD_2213000-2213999