Патент на изобретение №2149395
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ АКУСТИЧЕСКО-ЭМИССИОННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА В ИЗДЕЛИЯХ
(57) Реферат: Способ включает измерение параметров акустической эмиссии в процессе деформирования изделия и образца из металла, адекватного металлу изделия. Образец подвергают статическому деформированию. Устанавливают зависимости “напряжение – параметры акустической эмиссии” и “деформация – параметры акустической эмиссии” вплоть до разрушения образца. Деформирование изделия осуществляют путем вдавливания индентора. Измеряют упругопластическую деформацию в зоне отпечатка и устанавливают зависимости “глубина вдавливания – параметры акустической эмиссии”, а затем с использованием зависимостей, полученных на образце и изделии, устанавливают зависимость “напряжение – деформация” для металла изделия. В качестве параметров акустической эмиссии измеряют число импульсов акустической эмиссии, амплитуду импульсов акустической эмиссии, число импульсов акустической эмиссии в единицу времени и суммарное число импульсов акустической эмиссии. Повышается информативность способа за счет получения зависимости “напряжение – деформация” для металла изделия, обеспечивается контроль процессов пластической деформации. 1 з.п. ф-лы. Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для технических испытаний изделий. Известен способ акустическо-эмиссионного определения характеристик механических свойств металла а изделиях, включающих измерение параметров акустической эмиссии в процессе деформирования изделия и образца из металла, адекватного металлу изделия, причем деформирование изделия и образца осуществляют путем вдавливания индентора, а в качестве параметра акустической эмиссии измеряют число сигналов акустической эмиссии, которое измеряют для изделия и образца, сравнивают их между собой и по полученному соотношению судят о свойствах изделия (SU 1786423 A1, 07.01.93). Недостатком известного способа является его недостаточная информативность. Задачей изобретения является повышение информативности способа путем обеспечения получения зависимости “напряжение-деформация” для металла изделия, а также обеспечение контроля процессов пластической деформации. Поставленная задача решается за счет того, что в способе акустическо-эмиссионного определения характеристик механических свойств металла в изделиях, включающих измерение параметров акустической эмиссии в процессе деформирования изделия и образца из металла, адекватного металлу изделия, причем деформирование изделия осуществляют путем вдавливания индентора, образец подвергают статическому и циклическому деформированию, устанавливают зависимости “напряжение – параметры акустической эмиссии”, “деформация – параметры акустической эмиссии” и “число циклов нагружения – параметры акустической эмиссии” вплоть до разрушения образца, а в процессе вдавливания индентора в изделие измеряют упругопластическую деформацию в зоне отпечатка и устанавливают зависимости “глубина вдавливания – параметры акустической эмиссии”, а затем, используя зависимости, полученные на образце и изделии, устанавливают зависимость “напряжение – деформация” для металла изделия. При этом в качестве параметров акустической эмиссии целесообразно измерять число импульсов акустической эмиссии, амплитуду импульсов акустической эмиссии, число импульсов акустической эмиссии в единицу времени и суммарное число импульсов акустической эмиссии. Способ осуществляют следующим образом. Из металла, адекватного металлу изделия, изготавливают образец, подвергают его статическому и/или циклическому деформированию при одновременном контроле и измерении сигналов акустической эмиссии металла рабочей части образца, а также измерении деформации рабочей части, например, с помощью экстензометра. Устанавливают зависимости “напряжение-параметры акустической эмиссии” и “деформация – параметры акустической эмиссии” вплоть до разрушения образца. Затем вдавливают индентор в изделие и одновременно измеряют упруго-пластическую деформацию в зоне отпечатка и устанавливают зависимости “глубина вдавливания – параметры акустической эмиссии”. После этого с использованием зависимостей “напряжение – параметры акустической эмиссии” и “деформация – параметры акустической эмиссии”, полученных на образце, и зависимости “глубина вдавливания – параметры акустической эмиссии”, полученной на изделии, устанавливают зависимость “напряжение – деформация” для металла изделия. Предложенный способ позволяет упростить и повысить точность построения диаграммы деформирования металла изделия в контролируемой зоне и при этом обеспечивает возможность анализа различных механизмов пластической деформации и разрушения. Формула изобретения
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 25.09.2000
Номер и год публикации бюллетеня: 3-2003
Извещение опубликовано: 27.01.2003
|
||||||||||||||||||||||||||
