Патент на изобретение №2149374
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ УСТАНОВКИ ВИБРОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ
(57) Реферат: Изобретение относится к способам и средствам для проведения диагностики технического состояния машин на основе измерения и изучения данных вибрации, а конкретно к способам установки вибропреобразователя, и может быть использован в составе систем компьютерного мониторинга. Известен способ установки вибропреобразователя, заключающийся в том, что вибропреобразователь устанавливают на корпусе машины осью его максимальной чувствительности в радиальном и/или осевом направлении относительно подшипника с учетом минимальной жесткости корпуса. Новым в способе является то, что в зоне минимальной жесткости корпуса реально диагностируемой машины производят предварительную установку трехкоординатного вибропреобразователя и с его помощью замеряют во взаимно перпендикулярных осевом и радиальных вертикальном и горизонтальном направлениях максимальные значения действия сил вибрации от дефектуемых узлов, затем на основе данных замера определяют векторы максимальных сил вибрации и после этого строят телесный угол действия вектора максимальных суммарных сил вибрации на минимальном расстоянии от места дефектов, затем предварительно установленный трехкоординатный вибропреобразователь удаляют и во внутреннем объеме телесного угла устанавливают постоянно действующий вибропреобразователь. Технический результат – сокращение количества применяемых вибропреобразователей путем учета вибрации вдоль оси и перпендикулярно к ней в вертикальном или горизонтальном направлениях и оптимизации процесса замера вибрации и обработки его результатов. 3 з.п.ф-лы, 2 ил. Изобретение относится к способам и средствам для проведения диагностики технического состояний машин на основе измерения и изучения данных вибрации, а конкретно к способам установки вибропреобразователя, например, закрепленного с помощью держателя на машине, установленной на несущем основании при диагностике ее технического состояния, в качестве которого может быть использован фундамент стационарной машины или транспортное средство. Техническая задача, решаемая изобретением, – упрощение процесса замера вибрации и обработки его результатов. Технический результат достигается тем, что в заявленном способе установки вибропреобразователя, например, закрепленного на корпусе машины с помощью держателя, задают пространственное положение вибропреобразователя, учитывая минимальную жесткость корпуса машины относительно несущего основания, формы крепления ее на несущем основании и зоны действия максимальных сил вибрации, зависящие от положения дефектуемых узлов машины, при этом в зоне минимальной жесткости корпуса реально диагностируемой машины производят предварительную установку трехкоординатного вибропреобразователя и с его помощью замеряют во взаимно перпендикулярных осевом и радиальных вертикальном и горизонтальном направлениях максимальные значения действия сил вибрации от дефектуемых узлов, затем на основе данных замера определяют векторы максимальных сил вибрации и после этого строят телесный угол действия вектора максимальных суммарных сил вибрации от мест дефектов, затем предварительно установленный трехкоординатный вибропреобразователь удаляют и во внутреннем объеме телесного угла устанавливают постоянно действующий однокоординатный вибропреобразователь. Кроме того, однокоординатный вибропреобразователь во внутреннем объеме телесного угла действия вектора максимальных суммарных сил ориентируют осью вдоль биссектрисы телесного угла с отклонением от нее не более чем на тридцать градусов в любую сторону, также пространственное положение однокоординатного вибропреобразователя задают поверхностью держателя для монтажа вибропреобразователей, а обработку данных замера с помощью предварительно установленного трехкоординатного вибропреобразователя и построение телесного угла действия вектора максимальных суммарных сил вибрации производят с помощью системы компьютерного мониторинга для диагностики технического состояния машины, в которую вводят программу с обеспечением возможности обработки сигналов вибрации от трехкоординатного вибропреобразователя и построения телесного угла. Сущность изобретения поясняется чертежами, где изображено на: фиг. 1 – установка трехкоординатного вибропреобразователя, фиг. 2 – установка однокоординатного вибропреобразователя. Способ установки вибропреобразователя постоянного контроля на машине 1, имеющей силовой вал 2 с подшипником 3 (местом дефекта), несущим вращающуюся часть машины 1 (фиг. 1 и 2), заключается в том, что на корпусе машины 1 первоначально устанавливают трехкоординатный вибропреобразователь 4, который от корпуса машины 1 воспринимает силы вибрации, создаваемые вращающейся частью. Выдаваемые им сигналы вибрации вводят в систему компьютерного мониторинга технического состояния машин, где их разлагают на следующие составляющие: первая составляющая 5 – действующая оси вдоль вала 2, вторая составляющая 6 – действующая перпендикулярно (радиально) валу 2 в горизонтальной плоскости, третья составляющая 7 – действующая перпендикулярно валу 2 (радиально) в вертикальной плоскости. Далее при помощи системы компьютерного мониторинга отслеживают максимальные силы вибрации по составляющим 5, 6, 7 и на основе полученных данных реальных сил вибрации, на предварительно сформированном системой в экране монитора чертеже общего вида машины 1 автоматически определяют зону минимальной жесткости корпуса машины и строят телесный угол 8 действия вектора максимальных суммарных сил вибрации. При этом в систему компьютерного мониторинга предварительно вводят программу с обеспечением возможности обработки сигналов вибрации по осевой 5 и радиальным 6, 7 составляющим и построения телесного угла 8. Затем определяют пространственное положение биссектрисы 9 телесного угла 9 действия вектора максимальных суммарных сил вибрации и в дальнейшем используют биссектрису 9 этого угла в качестве оси для ориентации положения однокоординатного вибропреобразователя 10 (см. фиг. 2), направляя ось вибропреобразователя 10 вдоль биссектрисы 9. При этом трехкоординатный вибропреобразователья 4 демонтируют, а на его место устанавливают однокоординатный вибропреобразователь 10. При установке однокоординатного вибропреобразователя 10 на корпусе машины 1 в месте наилучшего проявления векторов действующих сил вибрации от дефектов, первоначально устанавливают держатель (устройство для крепления вибропреобразователя 10 условно не показано). При этом площадку держателя выводят в положение для монтажа вибропреобразователя 10, обеспечивая направленность оси вибропреобразователя 10 вдоль биссектрисы 9 телесного угла 8 с отклонением от нее не более тридцати градусов в любую сторону. Отклонение более 30o от биссектрисы 9 приводит к снижению точности учета вариантов возможных сочетаний сил вибрации. Затем на держателе монтируют сам однокоординатный вибропреобразователь 10 в соответствии с приведенными выше условиями. Установленный однокоординатный вибропреобразователь 10 используют уже в системе компьютерного мониторинга технического состояния машин путем постоянного контроля виброданных о работе машин. Установка однокоординатного вибропреобразователя 10 его осью по направлению действия вектора максимальных сил вибрации, совпадающему с одной из составляющей (5, или 6, или 7), является частным случаем предложенного способа установки вибропреобразователя, при этом величина вектора максимальных сил вибрации по одной составляющей (например, 5) будет максимальной, а по двум другим составляющим (например, 6, 7) равна нулю. В подобных случаях вибропреобразователь своей осью установлен либо вдоль оси вала дефектуемого узла, либо перпендикулярно валу, как это предусмотрено в аналоге и в прототипе. В случаях проведения ускоренной вибродиагностики, когда нет времени на проведение работ (выполнения всех операций по предварительной установке трехкоординатного вибропреобразователя 4), в той же зоне минимальной жесткости корпуса машины сразу устанавливают однокоординатный вибропреобразователь 10. При этом однокоординатный вибропреобразователь 10 устанавливают его осью с образованием равных углов со всеми координатными осями 5, 6, 7 разложения сил вибрации одновременно. В дальнейшем ведут замер, обработку и анализ данных о силах вибрации и готовят выводы о техническом состоянии машин. Таким образом, предложенный способ установки вибропреобразователя обеспечивает сокращение количества примененных однокоординатных вибропреобразователей путем учета составляющих сил вибрации вдоль оси и перпендикулярно к ней в вертикальном или горизонтальном направлениях и оптимизации процесса замера вибрации и обработки его результатов, а также возможность отказаться от дорогостоящих трехкоординатных вибропреобразователей. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 30.06.2006
Извещение опубликовано: 27.06.2007 БИ: 18/2007
NF4A Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение
Дата, с которой действие патента восстановлено: 20.09.2007
Извещение опубликовано: 20.09.2007 БИ: 26/2007
|
||||||||||||||||||||||||||
