Патент на изобретение №2212280

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2212280 (13) C1
(51) МПК 7
B03D1/00, B03B13/00
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.03.2011 – прекратил действие, но может быть восстановлен

(21), (22) Заявка: 2002108677/03, 05.04.2002

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

05.04.2002

(45) Опубликовано: 20.09.2003

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
ПЕРСИЦ В.З Измерение и контроль технологических параметров на обогатительных фабриках. – М.: Недра, 1982, с.143-143. SU 638376 A, 28.12.1978. SU 939084 A, 30.06.1982. SU 1063464 A, 30.12.1983. SU 1558490 A, 23.04.1990. RU 99111349 A, 03.10.2001. US 3779265 A, 18.12.1973. US 3551897 A, 29.12.1970. US 4186094 A, 29.01.1980.

Адрес для переписки:

115201, Москва, Старокаширское ш., 2, корп.6, ЗАО “ЭЛСКОРТ”, ген.директору В.Ф.Столярову

(71) Заявитель(и):

ЗАО “ЭЛСКОРТ”

(72) Автор(ы):

Морозов В.В.,
Столяров В.Ф.,
Коновалов Н.М.

(73) Патентообладатель(и):

ЗАО “ЭЛСКОРТ”

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СОСТАВА ЖИДКОЙ ФАЗЫ ПУЛЬПЫ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПОТОКЕ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области контроля процессов обогащения и гидрометаллургии и может быть использовано для определения параметров ионного состава технологических продуктов в трубопроводах и емкостях под давлением. Техническим результатом изобретения является повышение точности и надежности измерений. Для этого устройство содержит корпус, фильтрующую и изолирующую перегородки, измерительную зону, электрохимический датчик, патрубок отвода фильтрата, приспособление для регулирования давления в измерительной зоне, крепежное приспособление для удержания корпуса в технологическом потоке, запорное приспособление для изолирования фильтрующей перегородки от пульпы и приспособление для регулирования скорости прохождения фильтрата через измерительную зону, выполненное, например, в виде пневматического клапана. Через дополнительное отверстие в изолирующей перегородке осуществляются подача и отвод жидкости в измерительную зону. Такая конструкция устройства обеспечивает точный, непрерывный контроль и возможность технологического обслуживания в технологических потоках, находящихся под давлением, например в трубопроводах или баках. При этом появляется возможность отказаться от использования вакуума и достичь значительного увеличения сроков эксплуатации фильтров за счет предотвращения “лавинного” режима фильтрации в начальном диапазоне интервала эксплуатации. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области контроля процессов обогащения и гидрометаллургии и может быть использовано для определения параметров ионного состава технологических продуктов в трубопроводах и емкостях под давлением.

Известно устройство для электрохимического контроля состава жидкой фазы пульпы в технологическом потоке, включающее корпус, изолирующую перегородку, измерительную зону, электрохимический датчик [1]. Недостатком устройства является снижение точности измерений за счет налипания шламов на рабочую поверхность электрохимического датчика.

Известно устройство для электрохимического контроля состава жидкой фазы пульпы в технологическом потоке, включающее корпус, фильтрующую и изолирующую перегородки, измерительную зону, электрохимический датчик, патрубок отвода фильтрата, приспособление для регулирования давления в измерительной зоне [2] . Недостатком устройства является невозможность контроля в изолированных технологических потоках и снижение точности измерений из-за неравномерного протекания фильтрата через измерительную зону. Известное устройство не приспособлено к оперативной самодиагностике измерительного электрохимического датчика.

Целью изобретения является повышение точности и надежности измерений.

Для достижения поставленной цели устройство для электрохимического контроля состава жидкой фазы пульпы в технологическом потоке, включающее корпус, фильтрующую и изолирующую перегородки, измерительную зону, электрохимический датчик, патрубок отвода фильтрата, приспособление для регулирования давления в измерительной зоне, снабжено крепежным приспособлением для удержания корпуса в технологическом потоке, запорным приспособлением для изолирования фильтрующей перегородки от пульпы и приспособлением для регулирования скорости прохождения фильтрата через измерительную зону.

Согласно дополнительному пункту устройство снабжено приспособлением для подачи и отвода жидкости, связанным с измерительной зоной через дополнительное отверстие в изолирующей перегородке.

Согласно дополнительному пункту приспособление для регулирования скорости прохождения фильтрата через измерительную зону выполнено в виде пневматического клапана.

Снабжение устройства крепежным приспособлением для удержания корпуса в технологическом потоке и запорным приспособлением для изолирования фильтрующей перегородки от пульпы обеспечивает непрерывный контроль и возможность технологического обслуживания в технологических потоках, находящихся под давлением, например трубопроводах или баках. При этом появляется возможность отказаться от использования вакуума и достичь значительного увеличения срока эксплуатации фильтров.

Оснащение устройства приспособлением для регулирования скорости прохождения фильтрата через измерительную зону позволяет продлить срок службы фильтра за счет предотвращения неэффективного “лавинного” режима фильтрации в начальном диапазоне интервала эксплуатации.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в общем виде; на фиг. 2 – узел 1 на фиг. 1.

Устройство состоит из герметично установленного в сквозном отверстии в трубопроводе 1 электродного блока 2, включающего цилиндрический корпус 3, перекрытый со стороны внутренней полости трубопровода фильтрующей перегородкой 4, электрохимического датчика 5, закрепленного на перегородках 6, 7. В изолирующей перегородке 6 выполнены сквозные каналы 8 и 9, к которым подведены шланги 10, 11. На шлангах установлены пневматические клапаны 12, 13. Между фильтрующей перегородкой 4 и изолирующей перегородкой 6 располагается измерительная зона 14. Цилиндрический корпус 3 присоединен к трубопроводу 1 при помощи крепежного приспособления 15. Внутри трубопровода 1 располагается запорное приспособление, состоящее из блокирующей перегородки 16 и штока 17. Клапаны 12, 13 связаны пневмолиниями с управляющим блоком 18. Электрохимический датчик 5 связан с регистрирующим блоком 19 и далее с управляющей ЭВМ (на чертежах не показана). Шланг 11 сообщает измерительную зону 14 с калибровочным блоком 20, одновременно выполняющим функции приспособления для регулирования давления в измерительной зоне 14. В совокупности канал 8, шланг 10 и пневматический клапан 12 образуют приспособление для регулирования скорости прохождения фильтрата через измерительную зону 14.

Устройство работает следующим образом. Из проходящей по трубопроводу 1 пульпы через фильтрующую перегородку 4 в измерительную зону 14 поступает отфильтрованная жидкая фаза. Благодаря расположению канала 8 в верхней части перегородки 6 в измерительной зоне 14 постоянно поддерживается заданный уровень фильтрата, обеспечивающий надежную работу электрохимического датчика 5. Скорость прохождения фильтрата через измерительную зону 14 регулируется клапаном 12 и поддерживается постоянной. Этим обеспечивается стабильный режим измерений и значительное увеличение времени работы устройства в штатном режиме. Управление клапаном 12 осуществляется блоком 18. В заданные моменты времени осуществляется калибровка электрохимического датчика 5. Для этого после блокировки перегородкой 16 фильтрующей перегородки 4 из калибровочного блока 20 через шланг 11 и сквозной канал 9 в измерительную зону 14 подаются калибровочные растворы. По результатам измерений в момент прохождения калибровочных растворов осуществляется диагностика и настройка электрохимического датчика 5. Регулирование режима работы калибровочного блока 20 осуществляется согласованно с работой клапанов 12, 13.

Замена электродного блока 2 осуществляется после перекрытия отверстия в трубопроводе 1 блокирующей перегородкой 16, приводимой в движение вручную или механически, посредством штока 17. Скорость замены электродного блока 2 зависит от конструкции крепежного приспособления 15 и составляет от 1 до 2 мин.

Результаты измерений состава жидкой фазы пульпы с блока 19 передаются на управляющую ЭВМ, где используются для регулирования реагентного режима флотации или гидрометаллургического процесса.

В таблице приведены результаты сравнительных испытаний заявленного устройства и прототипа.

Анализ результатов испытаний (см. таблицу) показывает большую точность измерений, повышенную надежность и меньшие трудозатраты на обслуживание предлагаемого устройства.

Источники информации
1. Козин В.З., Тропп А.Е., Комаров А.Я. Автоматизация производственных процессов на обогательных фабриках. – М.: Недра, 1980, с.268. Аналог.

2. Персиц В.З. Измерение и контроль технологических параметров на обогательных фабриках. – М.: Недра, 1982, с.142-143. Прототип.

Формула изобретения

1. Устройство для электрохимического контроля состава жидкой фазы пульпы в технологическом потоке, включающее корпус, фильтрующую и изолирующую перегородки, измерительную зону, электрохимический датчик, патрубок отвода фильтрата, приспособление для регулирования давления в измерительной зоне, отличающееся тем, что устройство снабжено крепежным приспособлением для удержания корпуса в технологическом потоке, запорным приспособлением для изолирования фильтрующей перегородки от пульпы и приспособлением для регулирования скорости прохождения фильтрата через измерительную зону.

2. Устройство для электрохимического контроля состава жидкой фазы пульпы в технологическом потоке по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено приспособлением для подачи и отвода жидкости, связанным с измерительной зоной через дополнительное отверстие в изолирующей перегородке.

3. Устройство для электрохимического контроля состава жидкой фазы пульпы в технологическом потоке по п. 1, отличающееся тем, что приспособление для регулирования скорости прохождения фильтрата через измерительную зону выполнено в виде пневматического клапана.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 06.04.2008

Извещение опубликовано: 27.05.2010 БИ: 15/2010


Categories: BD_2212000-2212999