Патент на изобретение №2149198
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ
(57) Реферат: Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения магния. Сущность способа заключается в том, что магний получают восстановлением его из оксида алюминием и кремнием в присутствии извести при нагревании и конденсации паров магния, при этом соотношение алюминия и кремния (по массе) в восстановителе равняется 6-55, достигается снижение себестоимости магния. 3 табл. Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения магния. Известен способ получения магния восстановлением его из оксида алюминием в присутствии извести. Шихту составляют в соответствии с уравнением: 9MgO+5CaO+6Al=5CaO  3Al2O3+9Mg,брикетируют и нагревают до 1350oC в течение часа при остаточном давлении 1-2 мм рт.ст. Выход магния составляет 91% (Х.Л. Стрелец, А.Ю.Тайц, Б.С.Гуляницкий. Металлургия магния. М., Метуллургиздат, 1960, С.317). Недостатком способа является высокая себестоимость магния в результате применения чистого и дорогого алюминия, необходимости тонкого измельчения и брикетирования компонентов шихты и использования вакуума. В качестве прототипа выбран способ получения магния, включающий восстановление его из оксида в присутствии извести силикоалюминием, содержащим 64-69% кремния и 23-25% алюминия. Шихту составляют из расчета весового отношения MgO_Al=1,5 и MgO_Si=2. Добавку извести вводят из расчета весового отношения CaO: MgO= 0,47-1,3. Шихту брикетировали, нагревали до температуры 1390o при остаточном давлении 1-2 мм рт.ст. и в течение часа конденсировали пары магния. Выход магния составил 82,8% (Х.Л.Стрелец, А.Ю.Тайц, Б.С.Гуляницкий. Металлургия магния. М., Метуллургиздат, 1960, С. 332). Недостатком способа является высокая себестоимость магния в результате низкого выхода магния, применения вакуума и образования шлака с высоким содержанием оксида магния и низким отношением (по массе) оксида алюминия к кремнезему. Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является снижение себестоимости магния в результате более высокого выхода магния, отсутствия вакуума и образование шлака с низким содержанием оксида магния и высоким отношением (по массе) оксида алюминия к кремнезему. Поставленная задача решается тем, что в способе получения магния, включающем восстановление его из оксида алюминием и кремнием в присутствии извести при нагревании и конденсацию паров магния, процесс осуществляют восстановителем, содержащим алюминий и кремний в соотношении (по массе), равном 6-55. Способ осуществляли следующим образом. Плавки проводили на однофазной герметичной электрической печи с графитовыми электродами, имеющей мощность трансформатора 80 кВа. Печь, футерованную магнезитовым кирпичом, соединяли с камерой конденсации вакуумной системой. Для плавки использовали обожженные доломит и магнезит, а также восстановитель – вторичный алюминий марки АК-7, содержащий 3,5 – 13% кремния и 84-93,5% алюминия, крупностью 0,5-5,0 мм. Состав обожженного доломита и магнезита приведен в табл. 1. Шихту формировали с разным соотношением компонентов по массе. Например: MgO: Al= 2,35; MgO: Si= 28,6; CaO_MgO=0,72; Al_Si=11,5. После перемешивания заданного количества компонентов шихту загружали в печь через герметичный бункер, расположенный над печью, на остаточный жидкий шлак от предыдущей плавки. Плавку вели до расплавления шихты при температуре 1500-1600oC и наполнения на 2/3 объема шахты печи. Цикл длился 25-60 минут. По окончании плавки печь и конденсатор наполняли аргоном, открывали летку печи, выпускали жидкий шлак в изложницу и после охлаждения сдавали на химический анализ. Результаты анализа приведены в табл. 2. Магний извлекали из приемника камеры конденсации, взвешивали и анализировали. Результаты анализа приведены в табл. 3. По данным табл. 2 и 3 можно сказать, что по сравнению с прототипом предлагаемый способ позволяет получить более высокий выход и качество магния, при этом снизить кратность шлака, а состав шлака позволяет его использовать в производстве глинозема, в качестве высокоглиноземистого цемента и высококачественного полупродукта для получения синтетического шлака для обработки стали. Перечисленные преимущества позволяют значительно снизить себестоимость магния. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 10.11.2001
Номер и год публикации бюллетеня: 12-2003
Извещение опубликовано: 27.04.2003
NF4A Восстановление действия патента Российской Федерации на изобретение
Извещение опубликовано: 27.11.2004 БИ: 33/2004
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 10.11.2005
Извещение опубликовано: 10.04.2008 БИ: 10/2008
|
||||||||||||||||||||||||||
