Патент на изобретение №2211851

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2211851 (13) C1
(51) МПК 7
C09D123/34
C09D5/08, C09D123/34, C09D193:04
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.03.2011 – действует

(21), (22) Заявка: 2002102475/04, 28.01.2002

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

28.01.2002

(45) Опубликовано: 10.09.2003

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2156784 C1, 27.09.2000. SU 333150 A, 21.03.1972. RU 2185407 C2, 20.07.2002. SU 1819898 A1, 07.09.1993. SU 173362 A, 21.07.1965. SU 1520083 A1, 07.11.1989.

Адрес для переписки:

614113, г.Пермь, ул. Гальперина, 11, ФГУП “Пермский завод им. С.М. Кирова”, Ген. директору Г.Э. Кузьмицкому

(71) Заявитель(и):

Федеральное государственное унитарное предприятие “Пермский завод им. С.М.Кирова”

(72) Автор(ы):

Аликин В.Н.,
Кузьмицкий Г.Э.,
Мокрецов И.И.,
Минеева О.И.,
Ободова Т.Н.,
Парахин А.Н.,
Афиногенов О.Ф.

(73) Патентообладатель(и):

Федеральное государственное унитарное предприятие “Пермский завод им. С.М.Кирова”

(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к лакокрасочным материалам, в частности к составам на основе хлорсульфированного полиэтилена для противокоррозионной защиты металлоконструкций и оборудования. Состав содержит 14,0-18,0 мас.ч. хлорсульфированного полиэтилена, 0,1-3,6 мас. ч. глицеринового эфира канифоли, 6,6-10,8 мас.ч. пигментов, 56,5-90,3 мас.ч. толуола, 0,1-2,0 мас.ч. скипидара. Технический результат – получение покрытия с высокой стойкостью пленки к воздействию переменных температур от -60 до +130oС 45-50 циклов, высоким пределом прочности пленочного покрытия при разрыве 15,0-18,0 МПа, небольшим временем высыхания при пиковой температуре металла до 249oС 170-190 с. 2 табл.

Изобретение относится к лакокрасочным материалам, в частности, к составам на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ) для противокоррозионной защиты металлоконструкций и оборудования.

Известен состав для покрытия (авт. св. 1520083, МПК С 09 D 5/08, 1989 г. ), включающий хлорсульфированный полиэтилен, модифицирующую добавку – низкомолекулярный бутадиеновый карбоксилсодержащий каучук с содержанием карбоксильных групп 3,6-4,2%, полиоксипропиленаминный отвердитель, оксид металла: диоксид титана, оксид хрома, оксид цинка, оксид магния, и органический растворитель: ксилол, толуол, нефрас, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
Хлорсульфированный полиэтилен – 100
Низкомолекулярный бутадиеновый карбоксилсодержащий каучук с содержанием карбоксильных групп 3,6-4,2% – 2-10
Полиоксипропиленаминный отвердитель – 0,5-1,0
Оксид металла – 10-20
Органический растворитель – 410-450
Недостатком этого состава для покрытия является низкая стойкость пленки к воздействию переменных температур от -60 до +130oС 35-40 циклов и предел прочности пленочного покрытия при разрыве 11,1-11,4 МПа, и большое время высыхания при пиковой температуре металла до 249oС 600-800 с.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому составу является состав для защитного покрытия по патенту 2156784, МПК С 09 D 123/34, включающий хлорсульфированный полиэтилен, модифицирующую добавку: жидкий бутадиеновый карбоксилсодержащий каучук и агидол-2 (2,6-ди-третбутил-ди-4-метилфенол), растворитель: толуол или ксилол при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
Хлорсульфированный полиэтилен – 13,0-15,0
Жидкий бутадиеновый карбоксилсодержащий каучук СКД-1А – 3,6-4,2
Агидол-2(2,6-ди-третбутил-ди-4-метилфенол) – 0,7-1,2
Толуол или ксилол – 54,5-64,5
Недостатком этого состава для покрытия является низкая стойкость пленки к воздействию переменных температур от -60 до +130oС 35-40 циклов и предел прочности пленочного покрытия при разрыве 11,4-11,6 МПа, и большое время высыхания при пиковой температуре металла до 249oС 400-600 с.

Задачей изобретения является создание состава для покрытия, обладающего повышенной стойкостью пленки к воздействию переменных температур от -60 до +130oС, с высоким пределом прочности пленочного покрытия при разрыве и сокращением времени высыхания при пиковой температуре металла до 249oС.

Поставленная задача решается за счет того, что состав для покрытия, включающий хлорсульфированный полиэтилен, модифицирующую добавку, пигменты и растворитель толуол в качестве модифицирующей добавки содержит глицериновый эфир канифоли, а в качестве растворителя дополнительно содержит скипидар, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
Хлорсульфированный полиэтилен – 14,0-18,0
Глицериновый эфир канифоли – 0,1-3,6
Пигменты – 6,6-10,8
Толуол – 56,5-90,3
Скипидар – 0,1-2,0
В составе для покрытия в качестве пленкообразующего используется 18% раствор хлорсульфированного полиэтилена в толуоле: лак ХП-734 по ТУ 6-00-5763450-82-89 или лак ХСПЭ-20 по ТУ 2313-001-52412574-00.

В качестве растворителя используется: толуол по ГОСТ 9880-76 и дополнительно скипидар по ГОСТ 1571-82. В качестве модифицирующей добавки используется глицериновый эфир канифоли, смола РЭК по ТУ 6-10-1054-76.

В качестве пигментов используются:
двуокись титана по ГОСТ 9808-84;
углерод технический по ГОСТ 7885-86;
крон свинцовый лимонный по ГОСТ 478-80;
пигмент желтый железоокисный по ГОСТ 18172-80;
окись хрома по ГОСТ 2912-79;
ультрамарин по ГОСТ 13483-68;
крон свинцовый желтый по ГОСТ 478-80;
пигмент голубой фталоцианиновый по ТУ 6-36-05011400-17-92;
пигмент красный железоокисный по ТУ 6-10-602-86;
алюминиевая пудра по ГОСТ 5494-76.

Состав готовят следующим образом.

Согласно рецептуре пигменты смешиваются с частью 18% раствора хлорсульфированного полиэтилена в толуоле (лак ХП-734 или лак ХСПЭ-20), скипидара и толуола при температуре не более 50oС в течение 1,25-2,42 часа и перетираются до дисперсности 70 мкм по гриндометру “Клин”. Затем паста пигментов смешивается с модифицирующей добавкой – глицериновым эфиром канифоли, остальной частью лака и толуола. Наиболее современный и рациональный метод непрерывного окрашивания рулонного проката лакокрасочными полимерными материалами с помощью валков, с последующей скоростной сушкой, обеспечивающей формирование защитно-декоративного покрытия металла. На электролитически оцинкованную полосу стального проката толщиной от 0,3 до 1,2 мм валками наносится состав для покрытия.

Скорость движения полосы 30-40 м/мин. Сушка проводится смесью воздуха с продуктами сгорания природного газа с температурой до 480oС.

Примеры конкретного выполнения состава приведены в табл.1.

Оценка свойств состава для покрытия проводилась в соответствии с ТУ 2313-031-07507802-2000 и соответствующими ГОСТами.

Стойкость пленки к воздействию переменных температур от -60 до +130oС, предел прочности пленочного покрытия при разрыве и время высыхания при пиковой температуре металла до 249oС по аналогу и прототипу определены дополнительно. Свойства состава для покрытия в сравнении с прототипом приведены в табл.2.

Полученные результаты указывают на то, что по сравнению с прототипом предлагаемый состав для покрытия обладает высокой стойкостью пленки к воздействию переменных температур от -60 до +130oС 45-50 циклов и высоким пределом прочности пленочного покрытия при разрыве 15,0-18,0 МПа, а также небольшим временем высыхания при пиковой температуре металла до 249oС 170-190 с.

Формула изобретения

Состав для покрытия, включающий хлорсульфированный полиэтилен, модифицирующую добавку, пигменты и растворитель толуол, отличающийся тем, что состав в качестве модифицирующей добавки содержит глицериновый эфир канифоли и дополнительно содержит в качестве растворителя скипидар при следующем соотношении компонентов, мас. ч:
Хлорсульфированный полиэтилен – 14,0-18,0
Глицериновый эфир канифоли – 0,1-3,6
Пигменты – 6,6-10,8
Толуол – 6,5-90,3
Скипидар – 0,1-2,0

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

Categories: BD_2211000-2211999