Патент на изобретение №2211744
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ЛИТЕЙНАЯ МАШИНА
(57) Реферат: Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для полунепрерывной отливки слитков преимущественно из алюминиевых сплавов. Машина содержит водораздаточную раму, выполненную из двух отсеков. Первый связан с системой подачи воды через автоматический регулирующий орган, а второй – в обход ее. Первый отсек через стыковочные блоки соединен с полостью верхнего пояса охлаждения кристаллизатора, второй – с полостью нижнего пояса охлаждения кристаллизатора. При литье в электромагнитный кристаллизатор воду подают в верхний и нижний пояса его охлаждения. Расход воды по граням кристаллизатора регулируют запорно-регулировочными элементами стыковочных блоков. При литье в кристаллизатор скольжения запорно-регулирующие элементы прерывают связь второго отсека со стыковочными блоками. Вода поступает только в верхний пояс охлаждения. Обеспечивается расширение технических возможностей литейной машины. 7 ил. Изобретение относится к области металлургии, в частности к конструкциям литейных машин для полунепрерывной отливки слитков, преимущественно из алюминиевых сплавов. Широко известны литейные машины фирмы “Alussuisse”, конструкция которых позволяет производить отливку слитков только в электромагнитный кристаллизатор и исключает возможность отливки слитков в кристаллизатор скольжения. Известны литейные машины испанской фирмы “INESPAL” (см. чертеж 900048), содержащие литейную платформу, привод ее перемещения, водораздаточную раму, полость которой связана с системой подачи воды через автоматический регулирующий орган. Водораздаточная рама имеет элементы для стыковки с кристаллизаторами скольжения для отливки плоских слитков – прототип. Недостатком конструкций этих литейных машин является невозможность отливки на ней слитков в электромагнитный кристаллизатор. Техническая сущность предлагаемого к рассмотрению технического решения заключается в расширении возможностей литейных машин с точки зрения создания условий для отливки в них слитков как в кристаллизатор скольжения, так и в электромагнитный кристаллизатор в зависимости от потребностей производства. Технический результат в предлагаемом техническом решении достигается тем, что водораздаточная рама литейной машины выполнена в виде двух отсеков, первый из которых связан с системой подачи воды через автоматический регулирующий орган, а второй осек связан с системой подачи воды в обход регулирующего органа. Первый отсек водораздаточной рамы соединен через стыковочные блоки с полостью верхнего пояса охлаждения электромагнитного кристаллизатора или с рабочими полостями кристаллизатора скольжения. Второй отсек соединен через стыковочные блоки с полостью нижнего пояса охлаждения электромагнитного кристаллизатора. Стыковочные блоки снабжены запорно-регулировочными элементами для регулирования расхода воды по граням кристаллизаторов. На фиг.1 схематически изображен поперечный разрез литейной машины. На фиг.2 – подвод воды к водораздаточной раме в плане. На фиг.3 – разрез А-А на фиг.2 водораздаточной рамы. На фиг. 4 – установка на водораздаточной раме электромагнитных кристаллизаторов. На фиг. 5 – разрез Б-Б на фиг.4 установки электромагнитного кристаллизатора. На фиг. 6 – установка на водораздаточной раме кристаллизаторов скольжения. На фиг.7 – разрез В-В на фиг.6 установки кристаллизатора скольжения. Устройство содержит привод 1 перемещения литейной платформы 4, водораздаточную раму 2, литейный лоток 3 и направляющие 5 для платформы 4 (см. фиг. 1). Водораздаточная рама 2 выполнена из отсеков 6 и 7 (см. фиг.2, 3). Первый отсек 6 связан с системой подачи воды через трубу 8, автоматический регулирующий орган 9, расходомер 10 и гидрозадвижку 11, а второй отсек 7 связан с системой подачи воды через трубу 12 в обход автоматического регулирующего органа 9 (см. фиг. 2). Для повышения компактности водораздаточной рамы 2 второй отсек 7 выполнен внутри первого отсека 6. Водораздаточная рама 2 снабжена стыковочными блоками 13 (см. фиг.3), плоскости которых соединены с отсеками 6 и посредством запорно-регулировочных элементов 17 (см. фиг.5). На фиг. 4, 5 показан пример установки электромагнитных кристаллизаторов 14 на водораздаточной раме 2 литейной машины и соединение полостей верхнего пояса охлаждения 15 и нижнего пояса охлаждения 16 с отсеками 6 и 7 соответственно. На фиг.6, 7 показан пример установки кристаллизаторов скольжения 18 и соединение рабочих полостей кристаллизатора с отсеком 6 водораздаточной рамы 2. Предлагаемое к рассмотрению устройство работает следующим образом. В исходном положении на водораздаточную раму 2 установлены электромагнитные кристаллизаторы 14, с помощью запорно-регулировочных элементов 17 отрегулирован равномерный расход воды по большим и малым граням кристаллизатора 14 для определенного типоразмера слитков, литейная платформа 4 поднята в верхнее положение (см. фиг.1) и затравки (условно не показаны) введены в зону формообразующих индукторов кристаллизаторов. Включают гидрозадвижку 11 и вода поступает через расходометр 10, автоматический регулирующий орган 9, трубу 8 в первый отсек 6 и далее через стыковочные блоки 13 в полость верхнего пояса охлаждения 15, а также через трубу 12 во второй отсек 7 водораздаточной рамы 2 и далее через стыковочные блоки 13 в полость нижнего пояса охлаждения 16. Нa затравки подают жидкий металл по литейному лотку 3 и по достижении определенного уровня металла включают привод 1. Литейная платформа 4 вместе с затравками начинает перемещаться по направляющим 5 со cкоростью, увеличивающейся по определенной программе до рабочей, при этом подача воды в полость верхнего пояса охлаждения 15 производится через автоматический регулирующий орган 9 с переменным расходом, увеличивающимся в зависимости от увеличения скорости перемещения платформы 4. По достижении рабочей скорости перемещения платформы 4 расход воды на верхний пояс охлаждения 15 поддерживается постоянным при помощи автоматического регулируемого органа 9 до окончания литья. Расход воды на нижний пояс охлаждения 16 остается постоянным от начала до окончания литья. После отливки слитков требуемой длины их убирают с линейной платфомы 4, литейная машина переводится в исходное положение и далее цикл повторяется. При литье слитков в кристаллизатор скольжения 18 вода на охлаждение подается из первого отсека 6 через стыковочные блоки 13. Запорно-регулировочные элементы, связывающие отсек 7 со стыковочными блоками 13, находятся в закрытом положении. Применение предлагаемого устройства в производстве позволит производить отливку слитков как в кристаллизатор скольжения, так и в электромагнитный кристаллизатор на одной литейной машине. Формула изобретения Литейная машина для отливки слитков, содержащая литейную платформу, привод ее перемещения, водораздаточную раму и систему подачи воды в верхний и нижний пояса охлаждения кристаллизатора с автоматическим регулирующим органом, отличающаяся тем, что водораздаточная рама выполнена в виде двух отсеков, первый из которых связан с системой подачи воды через автоматический регулирующий орган и соединен через стыковочные блоки с полостью верхнего пояса охлаждения кристаллизатора, а второй связан с системой подачи воды в обход автоматического регулирующего органа и соединен через стыковочные блоки с полостью нижнего пояса охлаждения кристаллизатора, при этом стыковочные блоки снабжены запорно-регулировочными элементами. РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 27.01.2006
Извещение опубликовано: 20.03.2007 БИ: 08/2007
NF4A Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение
Дата, с которой действие патента восстановлено: 27.06.2007
Извещение опубликовано: 27.06.2007 БИ: 18/2007
PD4A – Изменение наименования обладателя патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение
(73) Новое наименование патентообладателя:
Адрес для переписки:
Извещение опубликовано: 10.09.2010 БИ: 25/2010
|
||||||||||||||||||||||||||
