Патент на изобретение №2149166
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ПЛАСТИЗОЛЬ
(57) Реферат: Изобретение относится к составам поливинилхлоридных (ПВХ) пластизолей, применяемых в качестве клеев для масляных, топливных и воздушных фильтров автомобилей. Описывается пластизоль, включающий эпоксидную диановую смолу, поливинилхлорид, диоктилфталат, бентон, дициандиамид, гексаметилендиаминадипинат, наполнитель, отличающийся тем, что он содержит в качестве наполнителя мел тонкодисперсный и дополнительно оловоорганический термостабилизатор, пластификатор – хлорпарафин, водосвязующий компонент – оксид кальция и уайт-спирит при следующем соотношении компонентов, мас.ч: поливинилхлорид 100, диоктилфталат 45-50, оловоорганический термостабилизатор 3,0-4,0, мел тонкодисперсный 30-40, эпоксидная диановая смола 25-35, гексаметилендиаминадипинат 3,0, дициандиамид 7,0-8,0, уайт-спирит 9,0-11,0, бентон 6,0, хлорпарафин 20,0, окись кальция 1,0. Технический результат – снижение токсичности пластизоля и снижение затрат на его изготовление. Новый пластизоль позволяет получить прочность крепления крышки фильтроэлемента 400-600 кГс, адгезионную прочность при сдвиге 5,5-7,7 МПа, вязкость 15-30 Па ![]() Изобретение относится к составам поливинилхлоридных (ПВХ) пластизолей, применяемых в качестве клеев для масляных, топливных и воздушных фильтров автомобилей. Известен пластизоль на основе поливинилхлорида или сополимера винилхлорида с винилацетатом, содержащий пластификатор, свинцовый термостабилизатор, наполнитель – карбонат кальция, окись кальция, анилино-фенолформальдегидную смолу – продукт конденсации фенола и анилина с формальдегидом, взятых в соотношении 80:20:44,4, который дополнительно содержит капролактам или низкомолекулярные полиамидные смолы – продукты реакции димеризованных эфиров жирных кислот растительного масла с полиэтиленполиамином при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: поливинилхлорида или сополимер винилхлорида с винилацетатом – 100, пластификатор – 85 – 110, свинцовый термостабилизатор 3 – 7, карбонат кальция – 45 – 150, окись кальция – 5 – 15, анилино-фенолформальдегидная смола – 5 – 25, капролактам или указанные низкомолекулярные полиамидные смолы – 5 – 25. В качестве ПВХ используют пастообразующий ПВХ марок МС 6602C, ЕП 6602C, в качестве пластификаторов используют эфиры фталевой кислоты (ДОФ), в качестве свинцового термостабилизатора используют двухосновной фталат свинца, в качестве наполнителя используют мел тонкодисперсной для норпластов и карбонат кальция, окись кальция используется тонкодисперсная, в качестве анилино-фенолформальдегидной смолы используется фенолформальдегидная смола СФ 342А, в качестве низкомолекулярных полиамидных смол используют продукты реакции димеризованных эфиров жирных кислот растительного масла с диэтилентриамином (Л – 18), с триэтилентетрамином (Л – 19) или с тетраэтиленпентамином (Л – 20). Пластизоль может также содержать 2 – 10 мас.ч., уйат-спирта, 15 – 25 мас.ч., эпоксидной диановой смолы марки ЭД-16 или ЭД-20, 2 – 10 мас.ч. смеси аэросила А-175 с глицерином (патент РФ N 2074214, МПК 6: C 09 J 127/06, C 08 L 27/06, C 08 K 13/02, (C 09 J 127/06, 161:14), (C 08 L 27/06, 61:14), (C 08 K 13/02, 3:20, 3:26, 5:20), заявка N 94020207/04, от 31.05.94 г., опубликовано 27.02.97 г., Бюл. N 6). Недостатком известного пластизоля является его токсичность, обусловленная наличием свинцового термостабилизатора и анилино-фенолформальдегидной смолы, а также высокая стоимость вследствие большого расхода дорогостоящего пластификатора диоктилфталата. Наиболее близкой к заявленному изобретению (прототипом) является клеевая композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, поливинилхлорид, отвердитель, сложноэфирный пластификатор и наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.%: поливинилхлорид 36 – 40, эпоксидная диановая смола 7,6 – 9,0, дициандиамид 2,15 – 2,50, сложноэфирный пластификатор 22 – 24, эпоксидированное растительное масло 7,5 – 9,0, наполнитель 16,5 – 22,15, гексаметилендиминадипинат 0,75 – 0,85. (авт. св. СССР N 1669949, кл. С 08 L 127/06 от 15.09.88 г., заявка N 4482427/05 опублик. 15.08.91 г. Бюл. N 30). Недостатком известной клеевой композиции является недостаточная прочность склеивания при сдвиге и высокая стоимость. Целью изобретения является повышение прочности склеивания при сдвиге и снижение стоимости пластизоля. Указанная цель достигается тем, что в пластизоле, содержащем поливинилхлорид, эпоксидную смолу, диоктилфталат, бентон, дициандиамид, гексаметилендиаминадипинат, наполнитель, в качестве наполнителя использован мел тонкодисперсный и дополнительно введены оловоорганический стабилизатор, пластификатор – хлорпарафин и водосвязующие компоненты – оксид кальция и уайт-спирит при следующем соотношении компонентов пластизоля, мас.ч.: поливинилхлорид 100, диоктилфталат – 45 – 50, оловоорганический термостабилизатор 3 – 4, мел тонкодисперсный – 30 – 40, эпоксидная смола – 22 – 35, соль АГ – 3, дициандиамид – 7 – 8, уайт-спирит – 9 – 11, бентон – 6, хлорпарафин 20, окись кальция 1. В качестве поливинилхлорида используют пастообразующий ПВХ марки МС 6602 С (ТУ 6-012-533-80). В качестве первичного стабилизатора используют эфир фталевой кислоты ДОФ (ГОСТ 5728-76). В качестве вторичного стабилизатора – хлорпарафин ХП-470 (ТУ 6-01-568-76). В качестве наполнителя используют мел тонкодисперсный для норпластов (ТУ 6-18-10-9-82). В качестве отвердителя используют соль АГ (гексаметилендиаминадипинат) (ТУ 6-03-418-80). В качестве растворителя и водосвязующего компонента используют уайт-спирит (ГОСТ 3134-78). В качестве смолы используют эпоксидную диановую смолу ЭД-20 (ГОСТ – 10587-76). В качестве загустителя используют бентон 34. В качестве ускорителя отверждения используют дициандиамид (ГОСТ 6988-73). В качестве водосвязующего компонента используют окись кальция. В качестве оловоорганического термостабилизатора может использоваться, например, диоктилкарбоксилат олова или диалкилтиокарбоксилат олова. Сущность изобретения заключается в том, что совместное применение в составе пластизоля оловоорганического термостабилизатора, например диактилкарбоксилата олова или диалкилтиокарбоксилата олова, тонкодисперсного мела, хлорпарафина, окиси кальция и уайт-спирита приводит к повышению прочности склеивания при сдвиге и снижению стоимости пластизоля по сравнению с прототипом. Пример (по изобретению). В реактор загружаются 27 мас.ч. эпоксидной смолы ЭД-20, 7 мас.ч. дициандиамида, 3 мас.ч. соли АГ, 1 мас.ч. окиси кальция, 31,5 мас. ч. тонкодисперсного мела и 9 мас.ч. диоктилфталата, перемешивают 10 мин. Затем смесь пропускают через краскотерку до дисперсности 50 – 70 микрон. В полученную пасту при перемешивании загружают: диоктилфталат 36 мас.ч.; хлорпарафин 20 мас.ч., ПВХ – 100 мас.ч., уайт-спирит – 9 мас.ч., оловоорганический термостабилизатор (в данном примере – диоктилкарбоксилат олова) – 3 мас.ч., бентон – 6 мас.ч., перемешивают 30 мин. Смесь пропускают через краскотерку до дисперсности 50 – 70 микрон. Полученный пластизоль вакуумируют в течение 1,5 часов при постоянном перемешивании. Прочность крепления крышки фильтра, а также адгезионную прочность и вязкость пластизоля определяют известными способами. Предлагаемый пластизоль прошел испытания на ОАО Чапаевский “Средне-Волжский завод химикатов”, при этом прочность крепления крышки фильтра составила 400 – 600 кГс при сохранении вязкости пластизоля в необходимых для производства пределах, достигнута адгезионная прочность при сдвиге 5,5 – 7,7 МПа, себестоимость пластизоля снизилась на 5 – 10%. В таблице представлены рецептуры и сравнительные свойства пластизолей, в пересчете с мас.ч. на мас. %. Формула изобретения
Поливинилхлорид – 100 Диоктилфталат – 45 – 50 Оловоорганический термостабилизатор – 3,0 – 4,0 Мел тонкодисперсный – 30 – 40 Эпоксидная диановая смола – 25 – 35 гексаметилендиаминадипинат – 3,0 Дициандиамид – 7,0 – 8,0 Уайт-спирит – 9,0 – 11,0 Бентон – 6,0 Хлорпарафин – 20,0 Окись кальция – 1,0 РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 07.02.2000
Номер и год публикации бюллетеня: 6-2003
Извещение опубликовано: 27.02.2003
|
||||||||||||||||||||||||||