Патент на изобретение №2149150
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
(57) Реферат: Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых керамических изделий. Технический результат изобретения – повышение прочности и коэффициента конструктивного качества изделий, изготовленных из смеси кремнеземистого и алюмосиликатного компонентов. Результат достигается тем, что в качестве кремнеземистой пыли используется микрокремнезем производства кристаллического кремния (56,3 – 75,8 мас.%), в качестве алюмосиликатного компонента – глиежи (21,9 – 41,5 мас. %), а шихту перед формованием гранулируют при подаче на гранулятор взамен воды затворения водного раствора содержащего 1,5 – 5 мас.% СаСl2. Использование предлагаемой сырьевой смеси позволяет повысить прочность обожженных изделий в 3,0 – 3,5 раза и увеличить коэффициент конструктивного качества в 2,5 – 3,0 раза. 1 табл. Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых изделий. Известна сырьевая смесь для изготовления керамических изделий, включающая тонкодисперсные отходы производства ферросилиция и золу сухого отбора Томь-Усинской ГРЭС [1]. Однако изделия, изготовленные из предложенной массы, имеют относительно низкую прочность обожженных изделий. Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая, мас.%: микрокремнезем 15 – 80; высококальциевая зола-унос от сжигания бурых углей 20 – 85 [2]. Недостатками указанной смеси являются низкие прочность обожженных изделий и коэффициент конструктивного качества. Изобретением решается задача повышения прочности и коэффициента конструктивного качества обожженных изделий. Технический результат достигается тем, что в сырьевой смеси в качестве кремнеземистой пыли используется микрокремнезем производства кристаллического кремния (56,3 – 76,2 мас.%), в качестве алюмосиликатного компонента – глиежи (22,8 – 40,7 мас.%), а шихту перед формованием гранулируют при подаче на гранулятор взамен воды затворения водного раствора, содержащего 1,5 – 5 мас.% хлорида кальция. Микрокремнезем производства кристаллического кремния представляет собой многотоннажный отход, удельная поверхность которого является аморфным материалом и имеет следующий химический состав, мас.%): SiO2 – До 96 Al2O3 – До 0,8 Fe2O3 – До 0,8 CaO – До 1,6 MgO – До 1,2 K+ – До 0,25 Na+ – До 0,06 SiC – До 5 Cобщ – До 9 п.п.п. – До 20 Глиежи – природные горелые породы, образовавшиеся в результате самообжига угленосных пород в естественных условиях в течение длительного времени. Глиежи, в соответствии с существующей классификацией, относят к породам осадочного происхождения, свойства которых близки к свойствам диатомитов, трепелов, опок. Они характеризуются большой разноцветностью, обладают высокой прочностью и твердостью. Химический состав глиежей Богучанского месторождения, мас.%: SiO2 – 63,6 Al2O3 – 18,4 Fe2O3 – 7,2 CaO – 2,3 MgO – 1,9 SO3 – 0,13 TiO2 – 0,84 Na2O – 1,43 K2O – 3,7 п.п.п. – До 0,5. – 100 В том числе растворимый Al2O3 – 3,7. Высокая удельная поверхность и аморфное состояние микрокремнезема, повышенное содержание в глиежах растворимых щелочей, оксидов алюминия и железа обуславливают активное взаимодействие этих компонентов с образованием силикатного расплава и формированием прочного керамического черепка. Содержание в микрокремнеземе углеродистых частиц, а также его высокая химическая активность в совокупности со значительным количеством дегидратированной глинистой составляющей глиежей приводит к снижению температуры обжига и сокращению энергозатрат. Ввод в шихту хлористой соли ускоряет процесс формирования структуры черепка и повышает качественные показатели изделий. Пример. Для приготовления сырьевой смеси используют глиежи Богучанского месторождения, предварительно измельченные до остатка на сите 008 не более 5% и микрокремнезем производства кристаллического кремния. Глиежи и микрокремнезем дозируют, полученную смесь перемешивают до получения однородной массы и гранулируют на тарельчатом грануляторе при подаче на него водного раствора соли в количестве, необходимом для получения шихты влажностью 14%. Из гранулята формуют образцы при давлении прессования 30 МПа. После сушки до постоянной массы изделия обжигают при 1000oC. Для обожженных изделий определяют среднюю плотность, водопоглощение в течение 48 ч, прочность при сжатии сухих и выдержанных в течение суток в воде изделий, после чего рассчитывают коэффицент размягчения и коэффициент конструктивного качества. Конкретные значения составов и оцениваемых параметров обожженных образцов приведены в таблице. Применение предлагаемой сырьевой смеси позволяет повысить прочность обожженных изделий в 3,0 – 3,5 раза и увеличить коэффициент конструктивного качества в 2,5 – 3,0 раза. Источники информации Формула изобретения
Глиежи – 22,8 – 40,7 Указанный микрокремнезем – 76,2 – 56,3 CaCl2 – 1,5 – 5,0 РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 09.09.2000
Номер и год публикации бюллетеня: 8-2002
Извещение опубликовано: 27.03.2002
|
||||||||||||||||||||||||||