Патент на изобретение №2149150

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2149150 (13) C1
(51) МПК 7
C04B35/14
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 07.06.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 98116985/03, 08.09.1998

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

08.09.1998

(45) Опубликовано: 20.05.2000

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 95107321 A, 27.04.1997. RU 2100311 C1, 27.12.1997. RU 2057742 C1, 10.04.1996. RU 2087451 C1, 27.01.1997. RU 2081091 C1, 10.06.1997. SU 1006413 A, 23.03.1983. SU 654576 A, 30.03.1979. GB 1410503 A, 15.10.1975. US 3684538 A, 15.08.1972.

Адрес для переписки:

665728, Иркутская обл., г. Братск, ул. Макаренко 40, Братский индустриальный институт, патентный отдел

(71) Заявитель(и):

Братский индустриальный институт

(72) Автор(ы):

Лохова Н.А.,
Волкова О.Е.,
Минеева Н.В.

(73) Патентообладатель(и):

Братский индустриальный институт

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ


(57) Реферат:

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых керамических изделий. Технический результат изобретения – повышение прочности и коэффициента конструктивного качества изделий, изготовленных из смеси кремнеземистого и алюмосиликатного компонентов. Результат достигается тем, что в качестве кремнеземистой пыли используется микрокремнезем производства кристаллического кремния (56,3 – 75,8 мас.%), в качестве алюмосиликатного компонента – глиежи (21,9 – 41,5 мас. %), а шихту перед формованием гранулируют при подаче на гранулятор взамен воды затворения водного раствора содержащего 1,5 – 5 мас.% СаСl2. Использование предлагаемой сырьевой смеси позволяет повысить прочность обожженных изделий в 3,0 – 3,5 раза и увеличить коэффициент конструктивного качества в 2,5 – 3,0 раза. 1 табл.


Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых изделий.

Известна сырьевая смесь для изготовления керамических изделий, включающая тонкодисперсные отходы производства ферросилиция и золу сухого отбора Томь-Усинской ГРЭС [1]. Однако изделия, изготовленные из предложенной массы, имеют относительно низкую прочность обожженных изделий.

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая, мас.%: микрокремнезем 15 – 80; высококальциевая зола-унос от сжигания бурых углей 20 – 85 [2]. Недостатками указанной смеси являются низкие прочность обожженных изделий и коэффициент конструктивного качества.

Изобретением решается задача повышения прочности и коэффициента конструктивного качества обожженных изделий.

Технический результат достигается тем, что в сырьевой смеси в качестве кремнеземистой пыли используется микрокремнезем производства кристаллического кремния (56,3 – 76,2 мас.%), в качестве алюмосиликатного компонента – глиежи (22,8 – 40,7 мас.%), а шихту перед формованием гранулируют при подаче на гранулятор взамен воды затворения водного раствора, содержащего 1,5 – 5 мас.% хлорида кальция.

Микрокремнезем производства кристаллического кремния представляет собой многотоннажный отход, удельная поверхность которого является аморфным материалом и имеет следующий химический состав, мас.%):
SiO2 – До 96
Al2O3 – До 0,8
Fe2O3 – До 0,8
CaO – До 1,6
MgO – До 1,2
K+ – До 0,25
Na+ – До 0,06
SiC – До 5
Cобщ – До 9
п.п.п. – До 20
Глиежи – природные горелые породы, образовавшиеся в результате самообжига угленосных пород в естественных условиях в течение длительного времени. Глиежи, в соответствии с существующей классификацией, относят к породам осадочного происхождения, свойства которых близки к свойствам диатомитов, трепелов, опок. Они характеризуются большой разноцветностью, обладают высокой прочностью и твердостью.

Химический состав глиежей Богучанского месторождения, мас.%:
SiO2 – 63,6
Al2O3 – 18,4
Fe2O3 – 7,2
CaO – 2,3
MgO – 1,9
SO3 – 0,13
TiO2 – 0,84
Na2O – 1,43
K2O – 3,7
п.п.п. – До 0,5. – 100
В том числе растворимый Al2O3 – 3,7.

Высокая удельная поверхность и аморфное состояние микрокремнезема, повышенное содержание в глиежах растворимых щелочей, оксидов алюминия и железа обуславливают активное взаимодействие этих компонентов с образованием силикатного расплава и формированием прочного керамического черепка.

Содержание в микрокремнеземе углеродистых частиц, а также его высокая химическая активность в совокупности со значительным количеством дегидратированной глинистой составляющей глиежей приводит к снижению температуры обжига и сокращению энергозатрат.

Ввод в шихту хлористой соли ускоряет процесс формирования структуры черепка и повышает качественные показатели изделий.

Пример.

Для приготовления сырьевой смеси используют глиежи Богучанского месторождения, предварительно измельченные до остатка на сите 008 не более 5% и микрокремнезем производства кристаллического кремния. Глиежи и микрокремнезем дозируют, полученную смесь перемешивают до получения однородной массы и гранулируют на тарельчатом грануляторе при подаче на него водного раствора соли в количестве, необходимом для получения шихты влажностью 14%. Из гранулята формуют образцы при давлении прессования 30 МПа. После сушки до постоянной массы изделия обжигают при 1000oC.

Для обожженных изделий определяют среднюю плотность, водопоглощение в течение 48 ч, прочность при сжатии сухих и выдержанных в течение суток в воде изделий, после чего рассчитывают коэффицент размягчения и коэффициент конструктивного качества.

Конкретные значения составов и оцениваемых параметров обожженных образцов приведены в таблице.

Применение предлагаемой сырьевой смеси позволяет повысить прочность обожженных изделий в 3,0 – 3,5 раза и увеличить коэффициент конструктивного качества в 2,5 – 3,0 раза.

Источники информации

Формула изобретения


Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая микрокремнезем в виде пылевидных отходов производства кристаллического кремния и алюмосиликатный компонент, отличающаяся тем, что содержит в качестве алюмосиликатного компонента глиежи, в роли воды затворения выступает раствор хлорида кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глиежи – 22,8 – 40,7
Указанный микрокремнезем – 76,2 – 56,3
CaCl2 – 1,5 – 5,0

РИСУНКИ

Рисунок 1


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 09.09.2000

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2002

Извещение опубликовано: 27.03.2002


Categories: BD_2149000-2149999