Патент на изобретение №2149149
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВО-ПЕСЧАНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
(57) Реферат: Способ относится к технологии получения строительных материалов и может быть использован в строительной промышленности для получения кирпича. Технический результат – повышение производительности способа изготовления строительных изделий с использованием углекислого газа. Способ получения известково-песчаного строительного материала предусматривает получение массы измельчением песка, его химической активацией путем смешения с водным раствором соляной кислоты в количестве 3 – 10% от массы песка, смешением его с негашеной известью – оксидом кальция в количестве 4 – 10%, затем смешением с гашеной известью в количестве 6 – 12%, карбонизацию формованных из массы изделий при атмосферном давлении и температуре 60 – 99°С с последующей сушкой при температуре не более 100°С. Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии изготовления строительных материалов на основе песка и извести, и может быть использовано для производства безобжигового кирпича. Известен способ обработки заполнителя (1), заключающийся в обработке заполнителя 0,1 – 1,0 М водным раствором соляной кислоты, что обеспечивает повышение химической активности заполнителя и увеличение адгезии к цементу. Однако этот способ предусматривает погружение и выдерживание порошкообразного заполнителя в большом объеме водного раствора соляной кислоты и последующее отделение песка от избытка кислоты, что также требует специального коррозионностойкого оборудования, а это усложняет производство и увеличивает время технологического цикла. Наиболее близким аналогом является способ получения известково-песчаного строительного материала, предусматривающий карбонизацию, твердение в щелочной среде и сушку (2). К недостаткам этого способа следует отнести то, что он требует громоздких, дорогостоящих, корррозионностойких технологических емкостей, в которые помещается щелочной раствор для замачивания и твердения изделий, кроме того он обладает малой производительностью и требует значительных энергозатрат. Задачей изобретения является разработка более производительного способа изготовления строительных изделий с использованием углекислого газа за счет сокращения времени от момента формирования изделий до окончательной сушки, упразднение сложного технологического оборудования для обработки заполнителя кислотой. Поставленная задача решается тем, что в способе получения известково-песчаного строительного материала, включающем карбонизацию углекислым газом формованных из массы изделий с последующей сушкой при температуре не более 100oC, массу получают изменением песка, его химической активацией путем смешения с водным раствором соляной кислоты в количестве 3 – 10% от массы песка, смешением его с негашеной известью – оксидом кальция, в количестве 4 – 10%, затем смешением с гашеной известью в количестве 6 – 12%, а карбонизацию осуществляют при атмосферном давлении и температуре 60 – 99oC. Получение безобжиговых строительных изделий на основе кремнезема со связующим – известью заключается в том, что под действием температуры, углекислого газа и воды песок, известь и углекислый газ вступают в химическую реакцию с образованием хлоридов, силикатов и карбонатов кальция, которые создают матрицу и цементируют зерна песка, образуя прочную структуру материала. Одним из факторов, влияющих на прочность материала, является степень подготовки заполнителя. Измельчение частиц песка приводит к химической активации заполнителя, а обработка раствором соляной кислоты еще более усиливает химическую активность кремнезема за счет растворения примесных соединений и очищения поверхности песчинок от более мелких частиц. Механическое смешение такого заполнителя с негашеной известью имеет своей целью максимально эффективное использование образующихся свободных связей поверхности песка путем механического контакта оксида кальция (основное вещество негашеной извести) с диоксидом кремния (основное вещество песка). При этом проходят топохимические реакции образования силикатов и карбонатов кальция на поверхности кремнезема, а также нейтрализация избытка соляной кислоты. Гашеная известь обладает хорошей адгезий и лучшим химическим сродством к этим новообразованиям, чем к поверхности песка, обеспечивая тем самым большую адгезионную прочность. Проведение указанных выше мероприятий обеспечивает дополнительное увеличение прочности на 5 – 10 МПа. Введение в смесь 6 – 12% гашеной извести является основной для формирования путем карбонизации требуемой прочности отформованных изделий. Количество гашеной извести менее 6% достаточно для образования соединений кальция на поверхности заполнителя, но недостаточно для формирования матрицы, обеспечивающей прочность материала. Введение в смесь более 12% гашеной извести нецелесообразно, так приводит к падению механической прочности вследствие образования толстой известковой прослойки между частицами песка. Карбонизацию изделий осуществляют проточным углекислым газом при 60 – 99oC и в течение времени, достаточного для формирования требуемой прочности. При этом наряду с силикатом кальция образуется водонерастворимый каркас из карбоната кальция, в котором зацементированы частицы песка и который обеспечивает необходимые механические характеристики. При температуре менее 60oC скорость реакции карбонизации резко снижается и увеличивается время термовлажностной обработки, необходимое для достижения требуемой прочности материала, а при температуре выше температуры кипения воды (100oC) нарушается водотвердое отношение за счет интенсивного испарения влаги из материала и реакции карбонизации прекращается. Сушку осуществляют при атмосферном давлении и температуре до 100oC. Эксплуатационные характеристики материала, полученного предложенным способом, приведены ниже: Плотность – 1950 – 2000 кг/м3 Прочность на сжатие – 15 – 20 МПа Водопоглощение – 10 – 11% Теплопроводность – 0,7 – 0,8 Вт (м ![]() Морозостойкость – 25 циклов Источники информации: 1. Авторское свидетельство СССР N 763292, 1980. 2. Авторское свидетельство СССР N 630236, 1978. Формула изобретения
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 18.04.2001
Номер и год публикации бюллетеня: 3-2003
Извещение опубликовано: 27.01.2003
|
||||||||||||||||||||||||||