Патент на изобретение №2149089

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2149089 (13) C1
(51) МПК 7
B23K35/363
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 07.06.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 98115368/02, 07.08.1998

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

07.08.1998

(45) Опубликовано: 20.05.2000

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 715264 A, 18.02.80. SU 513816 A, 15.06.76. SU 490616 A, 10.02.76. SU 496138 A, 13.04.76. SU 804305 A, 15.02.81. SU 1592151 A1, 15.09.90.

Адрес для переписки:

603004, г.Нижний Новгород, пр. Ленина, ОАО “ГАЗ”, ОНТРИЗ

(71) Заявитель(и):

Открытое акционерное общество “ГАЗ”

(72) Автор(ы):

Шишкина З.И.,
Павлов Б.А.,
Зуев П.А.,
Сергунин Ю.А.

(73) Патентообладатель(и):

Открытое акционерное общество “ГАЗ”

(54) ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ ЛЕГКОПЛАВКИМИ ПРИПОЯМИ


(57) Реферат:

Флюс для пайки и лужения легкоплавкими припоями содержит, мас.%: хлористый цинк 25 – 50, хлористый натрий 0,5 – 5, хлористый калий 0,1 – 1, гидроксиламин гидрохлорид 0,1 – 0,4 и воду – остальное. Флюс обеспечивает качественное лужение и пайку охлаждающих трубок радиаторов на автоматических линиях. Флюс не токсичен и не вызывает коррозионных повреждений. 1 табл.


Изобретение относится к области пайки, в частности к флюсам для пайки легкоплавкими припоями, применяемых преимущественно для пайки (лужения) охлаждающих трубок радиаторов.

Известны флюсы для пайки легкоплавкими припоями, включающие в свой состав хлористый цинк и хлористый аммоний (см. Справочник по пайке, под редакцией С.Н. Лоцманова, И.Е. Петрунина).

Однако если состав флюса для пайки содержит хлористый аммоний, то в условиях пайки он является источником задымления цеха, что естественно загрязняет экологию. Это существенный недостаток флюсов, содержащих компонент хлористый аммоний.

Наиболее близким к заявленному по составу и назначению является флюс для пайки легкоплавкими припоями следующего состава при соотношении компонентов, мас.%:
хлористый натрий – 0,5 – 1
хлористый кальций – 0,5 – 1
хлористый никель – 0,5 – 1
кислый фтористый калий – 1 – 2
йодистый калий – 2 – 3
хлористый цинк – остальное
(см. а.с. N 513816, МКИ B 23 K 35/362).

Данный флюс имеет многокомпонентный состав и не может использоваться в массовом производстве в условиях автоматизированной пайки из-за длительности приготовления и содержания дорогостоящих компонентов, таких как йодистых калий, хлористый никель и др., кроме того, содержание свободной кислоты влияет на коррозионные свойства паяных соединений, в процессе пайки вредные пары соляной кислоты разрушают оборудование, дополнительно ко всему загрязняют атмосферу на рабочих местах.

Технический результат, получаемый предлагаемым изобретением, заключается в разработке состава паяного флюса, который наряду с повышением технологичности флюса одновременно улучшал экологические условия рабочего места. Применение такого состава паяного флюса позволило бы быстро его приготавливать, не используя дорогостоящие компоненты, что в итоге удешевляет стоимость паяного флюса и улучшает экологию цеха.

Для достижения указанного результата в состав флюса для пайки легкоплавкими припоями на основе хлористого цинка и хлористого натрия взамен множества компонентов вводится хлористый калий, гидроксиламин гидрохлорид и остальное – вода в следующих соотношениях, мас.%:
хлористый цинк – 25 – 50
хлористый натрий – 0,5 – 5
хлористый калий – 0,1 – 1
гидроксиламин гидрохлорид – 0,1 – 0,4
вода – остальное
В этом составе хлористые соли цинка, натрия и калия образуют активную основу паяльного флюса. Хлориды калия и натрия, являясь термически устойчивыми, повышают температурный интервал активности флюса. С точки зрения коррозионного и токсичного действия сбалансированный состав паяльного флюса дополнительно содержит гидроксиламин гидрохлорид, который обеспечивает защиту флюса и припоя от окисления и одновременно является стабилизирующим реагентом. Вода является растворителем. Выбранное количественное соотношение компонентов обеспечивает предлагаемому паяльному флюсу способность длительное время сохранять и обеспечивать первоначальные технологические свойства.

Флюс для пайки охлаждающих трубок радиаторов приготавливается простым смешиванием компонентов в любой последовательности растворением их в воде до полного растворения при цеховой температуре. Срок использования флюса неограничен, в случае длительного хранения флюса в цеховых условиях паяльные свойства флюса стабильно сохраняются.

Предложенный состав паяльных флюсов работает в режимах пайки при температуре от 250 до 400oC.

Примеры различных составов паяльных флюсов и характеристики свойств и флюсующей активности приведены в таблице.

Составы 1 – 3 имеют хорошую флюсующую активность, остатки после пайки некоррозионные.

Отдельно взятые исходные компоненты флюса или сочетание двух компонентов (см. контрольные составы 4 – 7) не могут быть применены в качестве паяльного флюса по причине нестабильности из-за гидролиза и тем более меньшей флюсующей активности, коррозия имеет место при применении составов 4 – 6.

Таким образом, разработанный состав паяльного флюса обеспечивает качественное лужение и пайку охлаждающих трубок радиаторов на автоматических линиях и может быть использован для пайки материала марки Л-90 (томпак) оловянно-свинцовыми припоями марки ПОССу 25-0,5 или ПОССу 30-0,5.

Выбранное количественное соотношение компонентов обеспечивает предлагаемому паяльному флюсу способность равномерно без разбрызгивания и задымления атмосферы замещать его жидким припоем при температуре пайки в процессе изготовления лужения и пайки охлаждающих трубок радиаторов на автоматических установках.

Формула изобретения


Флюс для пайки и лужения, содержащий хлористый цинк, хлористый натрий и хлористый калий, отличающийся тем, что дополнительно содержит гидроксиламин гидрохлорид и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хлористый цинк – 25 – 50
Хлористый натрий – 0,5 – 5
Хлористый калий – 0,1 – 1
Гидроксиламин гидрохлорид – 0,1 – 0,4
Вода – Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 08.08.2002

Номер и год публикации бюллетеня: 13-2004

Извещение опубликовано: 10.05.2004


Categories: BD_2149000-2149999