Патент на изобретение №2210638

(54) ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО НИКЕЛИРОВАНИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к гальваностегии и может быть использовано в машиностроении, приборостроении. Электролит содержит: никель сернокислый 40-60 г, калий пирофосфорнокислый 160-200 г, аммоний хлористый 3-5 г, буру 3-5 г, два блескообразователя – 2-метоксибензилиденгидразин-(4-оксогидрохиназолинил) 0,5-2 ммоль/л и 2,4-диметоксибензилиденгидразин-(4-оксодигидрохиназолинил) 0,5-2 ммоль/л и воду до 1 л. Покрытия получаются мелкокристаллические, гладкие, плотные, хорошо сцепленные с основой, практически беспористые, имеют зеркальную поверхность при всех режимах электролиза, характеризуются высоким выходом по току и минимальным наводороживанием стальной основы, что особенно важно для деталей, склонных к водородному охрупчиванию. 2 табл.

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к нанесению никелевых покрытий на сталь, которые могут использоваться как защитно-декоративные в машиностроении, приборостроении для получения зеркальных никелевых покрытий с минимальным наводороживанием стальной основы.

Известны электролиты никелирования на основе пирофосфата калия [1-3]. Однако данные электролиты не позволяют получать качественные осадки без наводороживания стальной основы.

Наиболее близким по техническому решению и составу компонентов является электролит блестящего никелирования, содержащий сернокислый никель, пирофосфорнокислый натрий, хлористый аммоний, сульфосалицилат натрия и желатину [4].

Недостатком указанного электролита является небольшая плотность тока 0,5-2 А/дм² и низкий выход по току 70-75%.

Задача изобретения – получение качественных, практически беспористых гальванических осадков с зеркальной поверхностью.

Технический результат заключается в получении никелевых осадков с высоким выходом по току, хорошей адгезией и минимальным наводороживанием стальной основы.

Сущность изобретения заключается в том, что в электролит, включающий сернокислый никель, пирофосфорнокислый калий, хлористый аммоний, буру и два блескообразователя, в качестве которых применяют:
1. 2-метоксибензилиденгидразин-(4-оксогидрохиназолинил), М.М.326, имеющий структурную формулу:

2. 2,4-диметоксибензилиденгидразин-(4-оксодигидрохиназолинил), М.М. 324 [5], имеющий формулу:

при следующем соотношении компонентов:
Никель сернокислый, г – 40-60
Калий пирофосфорнокислый, г – 160-200
Аммоний хлористый, г – 3-5
Бура, г – 3-5 2
2-метоксибензилиденгидразин-4-оксогидрохиназолинил), ммоль/л – 0,5-2
2,4-диметоксибензилиденгидразин-4-оксодигидрохиназолинил), ммоль/л – 0,5-2
Вода, л – До 1
Для получения пирофосфатного электролита никелирования были приготовлены три состава компонентов (см. табл.1).

Электролит готовят следующим образом.

Растворяют отдельно все компоненты марки “ч.д.а.” при температуре 40-50^oС. к раствору сернокислого никеля добавляют раствор пирофосфата калия. Осадок пирофосфата калия, образующийся в начале, растворяется при перемешивании. Затем к смеси прибавляют раствор хлористого аммония и буры. Электролит прорабатывают и течение 4-6 часов для удаления примесей, отфильтровывают и добавляют блескообразующие добавки.

Физико-механические свойства электролитических осадков никеля изучали на пластинах 40х40х03 мм из стали 20 с толщиной осажденного никеля 20 мкм. Перед нанесением покрытий образцы зачищались микронной шкуркой, обезжиривались венской известью, промывались дистиллированной водой.

Выход никеля по току определяли с помощью медного кулонометра. ЭДС измеряли на включенном в цепь мультиметре, в качестве электрода сравнения служил хлорсеребряный электрод. Катодный потенциал рассчитывали по формуле: _к = E+_a.
Блеск определяли с помощью фотоэлектрического блескометра ФБ-2 в относительных единицах по отношению к увиолевому стеклу, блеск которого составляет 65 отн. ед. Область значений 10-50 соответствует полублестящей, 50-90 – блестящей, а 90-100 – зеркальной поверхности. Пористость никелевых покрытий определяли по ГОСТу 9.302-79. Наводороживание стадии определяли по изменению пластичности пружинной проволоки из углеродистой стали У8А диаметром 1 мм, длиной 100 мм, измеряемой числом оборотов до разрушения при скручивании на машине К-5 (растягивающая нагрузка 1,5 кг). Пластичность стальных образцов (N) определяли по формуле N=(а/а₀)100%, где а и а₀ – число оборотов проволочных образцов до разрушения покрытого и непокрытого слоем никеля.

Сцепляемость осадка с основой (адгезию) определяли методом нанесения царапин и методом изгиба проволочных образцов на 180^o. Адгезия считалась хорошей, если отслоения не происходило.

Результаты экспериментального анализа приведены в таблице 2.

Способность органических веществ оказывать ингибирующее и блескообразующее воздействие на электрокристаллизацию металлов на катоде действие зависит от адсорбции их на поверхности формирующегося осадка [6].

Эффективность действия ингибиторов зависит от электронного строения металлаосновы, заряда поверхности катода, строения органических добавок, молекулярного веса. При электроосаждении никеля поверхность катода заряжена отрицательно, поэтому катионактивные добавки, к которым относятся наши соединения, наиболее эффективны.

Молекулы исследуемых добавок содержат гетероатомы азота и кислорода, посредством которых осуществляется хемосорбционная связь с поверхностью катода. Кроме того, данные соединения содержат цепь сопряжения -NH-N=CH- и ароматические кольца, соединенные с адсорбционно-активными центрами. И, наконец, добавка 2,4-диметоксибензилиденгидразин-4-оксодигидрохиназолинил оказалась более эффективной, так как она содержит в бензольном кольце в орто- и положении метоксигруппы -ОСН₃, которые вследствие сопряжения неподеленных пар электронов с ароматическим кольцом повышают его электронную плотность больше, чем одна -ОСH₃.

Совместное присутствие в электролите обеих добавок усиливает действие каждой, т.е. проявляется синергизм, и катодные осадки получаются с зеркальной поверхностью 96-100 отн. ед. , практически беспористые (0-1 пора на 1 см²), с высоким выходом по току 85-92% и минимальным наводороживанием стальной основы.

Пример 1.

Электроосаждение никеля из электролита состава II (табл.1) с добавкой 2-метоксибензилиденгидразин-(4-оксогидрохиназолинила) смещает потенциал катода от -0,95 до -1,06 В. Осадки при всех режимах плотностей тока блестящие и зеркальные 72-100 отн. ед., плотные гладкие, с хорошей адгезией, мелкокристаллические (табл. 2, 1), с небольшой пористостью (от 2 до 6 пор на 1 см²), поэтому пластичность стальных образцов составляет 95-88%. Выход по току 87-76%.

Пример 2.

Электроосаждение никеля из электролита состава I (табл.1) с добавкой 2,4-диметоксибензилиденгидразин-(4-оксодигидрохиназолинила) сопровождается ростом катодной поляризации от 1,01 до 1,11 В (табл. 2, 6). Осадки мелкокристаллические хорошо сцепленные с основой, малопористые (от 0 до 2 пор на 1 см²), блестящие и зеркальные 86-98 отн. ед. Выход по току составляет 79-85%. Пластичность – 990-97%.

Пример 3.

Электроосаждение никеля проводили из электролита состава III (табл.1), при совместном присутствии обеих добавок (табл. 2, 7). Сопровождается значительным торможением катодного процесса Е=-1,05-1,15 В. Осадки качественные с мелкокристаллической структурой, хорошо сцепленные с основой, зеркальные 96-100 отн. ед. , гладкие, плотные, практически беспористые (0-1 пора на 1 см²), через которые затруднена диффузия водорода в стальную основу, поэтому наводороживание минимально и пластичность стальных катодов равна 100-95%. выход по току – 92-85%.

Таким образом, приведенные примеры наглядно иллюстрируют, что применение данного электролита в гальванотехнике при совместном присутствии двух добавок обеспечивает мелкокристаллические, беспористые осадки с зеркальной поверхностью, хорошей адгезией и минимальным наводороживанием стальной основы.

ЛИТЕРАТУРА
1. А.с. СССР 234810, C 23 B 05/08.

2. А.с. СССР 210599, C 23 B 05/08.

3. А.с. СССР 430189, C 23 B 05/08.

4. А.с. СССР 224242, C 23 B 05/08.

5. Урбонас А.А. Научные труды. ВУЗ Лит. ССР: Химия и химическая технология, 1974. Вып. 16. – С.221-222.

6. Kodler A., Raub E. Einfluss der Molecularstructur organischer Schwefelverbindungen auf die inneren Spannungen von Nickelniederschlagen. – Metalloberflache. – 1973. Bd. 27, 2, S.48-59.

Формула изобретения

Электролит блестящего никелирования, содержащий никель сернокислый, калий пирофосфорнокислый, аммоний хлористый, буру, блескообразователи и воду, отличающийся тем, что в качестве блескообразователя содержит 2-метоксибензилиденгидразин-(4-оксогидрохиназолинил) с формулой

и 2,4-диметоксибензилиденгидразин-(4-оксодигидрохиназолинил) с формулой

при следующем соотношении компонентов:
Никель сернокислый, г – 40-60
Калий пирофосфорнокислый, г – 160-200
Аммоний хлористый, г – 3-5
Бура, г – 3-5
2-Метоксибензилиденгидразин-(4-оксогидрохиназолинил), ммоль/л – 0,5-2
2,4-Диметоксибензилиденгидразин-4-оксодигидрохиназолинил), ммоль/л – 0,5-2
Вода, л – До 1

РИСУНКИ

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 18.08.2006

Извещение опубликовано: 27.07.2007 БИ: 21/2007