Патент на изобретение №2210500
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
(57) Реферат: Изобретение относится к области машиностроения, в частности к оборудованию для переработки неметаллических материалов, и может быть использовано в производстве резинотехнических, пластмассовых и других неметаллических изделий методом экструзии. Устройство содержит механический привод, экструдер с пресс-червяком, входным и выходным отверстиями. На корпусе экструдера в области выходного отверстия установлен разъемный корпус. На одной части корпуса смонтирована сменная упорная планка, контактирующая с выходным отверстием экструдера. В стенки разъемного корпуса вмонтирована ось вращения с установленным на ней барабаном-матрицей. Барабан-матрица состоит из сменных дисков-реборд и кольца, соединенных между собой стяжными винтами. Упорная планка, диски-реборды, кольцо и внутренняя округлая поверхность второй части разъемного корпуса образуют профилирующий канал. Коренные шейки оси барабана-матрицы, смонтированные в разъемном корпусе, выполнены по отношению к оси вращения барабана-матрицы с эксцентриситетом. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. Изобретение относится к области машиностроения, в частности к оборудованию переработки неметаллических материалов, и может быть использовано в производстве резинотехнических, полимерных, пластмассовых и др. неметаллических изделий методом непрерывной экструзии. Известны: 1) Устройство для формирования полотна экструзионным методом (пат. RU 2023591, МКИ В 29 С 47/14), сущность которого состоит в том, что корпус снабжен индикаторами контроля величины выпускной щели и ограничителями ширины формируемого полотна и съемным присоединительным фланцем, соединенным с плитами корпуса. Формирующий канал выполнен с дополнительным распределительным каналом. Недостатки: – сложность конституции и переналадки; – отсутствие возможности непрерывного формирования; – высокая себестоимость. 2) Машина червячная для профилирования и фильтрования резиновых смесей (пат SU 1514637, МКИ В 29 С 47/68), содержащая корпус с червяком, фильтрующий узел и головку с профилирующим каналом, целью которого является повышение производительности за счет повышения давления смеси в профилирующем канале. Недостаток: – профилирующее устройство выполнено конструктивно стационарным, что усложняет процесс переналадки; – отсутствует возможность непрерывности процесса; – дороговизна; – ограниченные технологические возможности. 3) Экструзионная головка для формирования и непрерывного профилирования изделий (пат. SU 1669746, В 29 С 47/68) из полимерных материалов, содержащая корпус с каналами для отвода загрязнений, матрицу, формирующий дорн и фильтрующий элемент в виде вращающегося двухступенчатого дорна. Изобретение ставит своей целью снижение потерь при производстве длинномерных изделий. Недостаток: – отсутствие универсальности в использовании; – сложность конструкции и переналадки, следовательно дороговизна. Задачей изобретения является создание установки простой по конструкции, надежной и универсальной при эксплуатации с возможностью переработки разнообразных по свойствам неметаллических материалов, также получение из них изделий любой, заранее заданной длины и профиля при непрерывности технологического процесса. Поставленная задача достигается тем, что на корпусе экструдера в области выходного отверстия установлен разъемный корпус, на одной части которого смонтирована сменная упорная планка, контактирующая с выходным отверстием, в стенки разъемного корпуса вмонтирована ось вращения с установленным на ней барабаном-матрицей, состоящей из сменных дисков-реборд и кольца, соединенных между собой стяжными винтами, причем упорная планка, диски-реборды, кольцо и внутренняя округлая поверхность второй части разъемного корпуса образуют профилирующий канал. Кроме того, коренные шейки оси барабана-матрицы, смонтированные в разъемном корпусе, выполнены по отношению к оси вращения барабана-матрицы с эксцентриситетом. Наличие вращающегося барабана-матрицы со сменными дисками-ребордами, сменным кольцом и упорной съемной планкой, позволяют получать профили любой заданной формы и длины. Возможность вращения барабана-матрицы под действием избыточного давления, образующегося в выходном отверстии экструдера, позволяют осуществить непрерывный процесс получения изделий. Установка оси барана-матрицы с эксцентриситетом позволяет регулировать зазор между упорной планкой и кольцом барабана-матрицы, тем самым исключает возможность попадания формовочной массы вне профильного канала и обеспечивает надежность вращения барабана-матрицы в необходимом направлении. На фиг.1 – изображен общий вид и продольное сечение червячного экструдера с поперечным полусечением барабана-матрицы в разъемном корпусе. На фиг. 2 – сечение А-А фиг.1 поперечное сечение червячного экструдера, разъемного корпуса и профильный вид барабана-матрицы. Устройство содержит экструдер 1, в корпусе которого имеются входное 2 и выходное 3 отверстия. Корпус экструдера 1 и вмонтированный в него пресс-червяк 4 образуют рабочую камеру 5. На экструдере 1 в области выходного отверстия 3 смонтирован разъемный, состоящий из 2-х частей корпус 6. На одной части корпуса 6 установлена сменная упорная планка 7, контактирующая с одной стороной выходного отверстия 3. Барабан-матрица 8 состоит их сменных дисков-реборд 9, сменного кольца 10, соединенных стяжными винтами 11. Ось 12 с барабаном-матрицей 8 установлена между 2-мя частями разъемного корпуса 6, которые скрепляются стяжными винтами 13, причем коренные шейки оси 12, установленные на 2-х частях разъемного корпуса 6, выполнены по отношению к оси, где смонтирован барабан-матрица 8, с эксцентриситетом. Внутренняя поверхность второй части корпуса 6 имеет округлую поверхность, идентичную поверхности сменного кольца 10 и образует вместе с ним, дисками-ребордами 9 и поверхностью “Б” сменной упорной планки 7 профилирующий канал 14 (фиг.2). Работа устройства осуществляется следующим образом. Перед основной работой проводят наладочные подготовительные операции состоящие в следующем: в зависимости от профиля изделия, которое необходимо получить, подбирают соответствующие нужному профилю: диски-реборды 9, кольцо 10 и упорную планку 7, причем поверхность “Б” планки соответствует профилю кольца 10. Собирают барабан-матрицу 8, для чего сменное кольцо 10 соединяют с дисками-ребордами 9 при помощи стяжных винтов 11. Затем барабан-матрицу 8 устанавливают с осью 12 на разъемный корпус 6 и скрепляют его винтами 13, предварительно установив съемную планку 7 на одну из частей разъемного корпуса 6. Поворотом оси 12 в корпусе 6 за счет эксцентриситета “е” проводят регулировку зазора “n” между планкой 7 и кольцом 10, доводя его до размера не более 0,01 мм и условия, при котором планка 7 своей кромкой на плоскости “Б” скользит по наружной поверхности кольца 10, не мешая при этом свободному вращению барабана-матрицы 8, и проводит фиксацию коренных шеек оси в разъемном корпусе. Затем осуществляют основной цикл работы: включают привод и приводят во вращение пресс-червяк 4. Через входное отверстие 2 подают сырье, которым могут быть любые неметаллические материалы (пластмассы, полимеры, резиноволокнистые смеси и т.п.). После полного заполнения рабочей камеры 5 перерабатываемый материал, отталкиваясь от поверхности “Б” съемной упорной планки 7, поступает в профилирующий канал 14 (фиг.2) и за счет образовавшегося в рабочее камере 5 избыточного давления заставляет вращаться барабан-матрицу 8. При этом происходит профилирование длинномерного изделия, которое укладывают в кассету-поддон и отсекают по мере достижения необходимой длины (на чертеже не показано). При необходимости изменения профиля изделия проводят замену дисков-реборд 9, сменного кольца 10 и съемной планки 7, получая тем самым изделия другого требуемого профиля и длины. Формула изобретения 1. Устройство для профилирования длинномерных изделий из неметаллических материалов, содержащее механический привод, экструдер с пресс-червяком, входным и выходным отверстиями, отличающееся тем, что на корпусе экструдера в области выходного отверстия установлен разъемный корпус, на одной части которого смонтирована сменная упорная планка, контактирующая с выходным отверстием экструдера, в стенки разъемного корпуса вмонтирована ось вращения с установленным на ней барабаном-матрицей, состоящим из сменных дисков-реборд и кольца, соединенных между собой стяжными винтами, причем упорная планка, диски-реборды, кольцо и внутренняя округлая поверхность второй части разъемного корпуса образуют профилирующий канал. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что коренные шейки оси барабана-матрицы, смонтированные в разъемном корпусе, выполнены по отношению к оси вращения барабана-матрицы с эксцентриситетом. РИСУНКИ
PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение
(73) Патентообладатель(и):
(73) Патентообладатель:
(73) Патентообладатель:
Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 20.12.2004 № 20601
Извещение опубликовано: 20.02.2005 БИ: 05/2005
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 03.07.2005
Извещение опубликовано: 20.06.2006 БИ: 17/2006
NF4A Восстановление действия патента Российской Федерации на изобретение
Извещение опубликовано: 10.07.2006 БИ: 19/2006
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 03.07.2007
Извещение опубликовано: 20.02.2009 БИ: 05/2009
|
||||||||||||||||||||||||||
