Патент на изобретение №2210141

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2210141 (13) C1
(51) МПК 7
H01L21/263
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.03.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2002101238/28, 08.01.2002

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

08.01.2002

(45) Опубликовано: 10.08.2003

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
Sakai Sh. et al. Dislocation reduction in the annealed undercut GaAs on Si. J. Appl. Phys. Lett., 1992, 60, №12, p. 1480-1482. US 5068695 А, 26.11.1991. US 4863877 A, 05.09.1989. RU 2168236 С2, 27.05.2001. SU 1829760 A1, 27.03.1996.

Адрес для переписки:

360004, г.Нальчик, ул. Чернышевского, 173, КБГУ, патентоведу

(71) Заявитель(и):

Кабардино-Балкарский государственный университет

(72) Автор(ы):

Мустафаев А.Г.,
Тешев Р.Ш.,
Мустафаев А.Г.

(73) Патентообладатель(и):

Кабардино-Балкарский государственный университет

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО ПРИБОРА С НИЗКОЙ ПЛОТНОСТЬЮ ДЕФЕКТОВ

(57) Реферат:

Использование: в области технологии производства полупроводниковых приборов. Технический результат изобретения: уменьшение плотности дефектов в полупроводниковых приборах, улучшение параметров, повышение надежности и увеличение процента выхода годных приборов, технологичность способа. Сущность изобретения: при формировании полупроводниковых приборов, на любой стадии изготовления, их подвергают обработке высокоэнергетичными магнитными полями в объеме пирамиды, в течение не менее 3 ч с последующим отжигом при температуре 300-400oС в течение 5-15 с. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии производства полупроводниковых приборов, в частности к технологии изготовления приборов с низкой плотностью дефектов.

Известен способ уменьшения плотности дефектов полупроводникового прибора путем имплантации ионов бора, с энергией 350 кэВ, в полупроводниковую подложку с высокой плотностью дефектов [1]. В полупроводниковые приборы, изготовленные таким способом, вносятся дополнительные структурные нарушения, которые ухудшают параметры полупроводниковых приборов.

Известен способ уменьшения плотности дефектов, включающий отжиг при температуре 800oС в течение 10 мин [2].

Недостатками этого способа являются:
– деградация параметров полупроводниковых приборов при высокотемпературном отжиге;
– невозможность его применения после формирования металлизации и контактных площадок полупроводникового прибора.

Целью изобретения является уменьшение плотности дефектов, в полупроводниковых приборах, обеспечивающее технологичность, улучшение параметров, повышение надежности и увеличение процента выхода годных.

Поставленная цель достигается тем, что в процессе производства полупроводниковых приборов, на любой стадии их изготовления, они подвергаются обработке высокоэнергетичными магнитными полями в объеме пирамиды, в течение не менее 3 ч, с последующим отжигом при температуре 300-400oС в течение 5-15 с.

При воздействии магнитного поля в объеме и на поверхности полупроводниковой структуры уменьшаются дефекты, обуславливая улучшение параметров полупроводниковых приборов за счет снижения центров рекомбинации.

Отличительными признаками способа являются обработка высокоэнергетичными магнитными полями в объеме пирамиды и температурный режим процесса.

Технология способа состоит в следующем: после формирования базовой, эмиттерной и коллекторной областей по эпитаксиально-планарной технологии, полупроводниковые структуры обрабатывают высокоэнергетичными магнитными полями, в объеме пирамиды, в течение не менее 3 ч, а затем проводят отжиг при температуре 300-400oС в течение 5-15 с.

По предлагаемому способу были обработаны изготовленные по принятой технологии полупроводниковые структуры.

Результаты обработки представлены в таблице.

Экспериментальные исследования показали, что выход годных полупроводниковых структур на партии пластин, сформированных в оптимальном режиме, увеличился на 23%.

Из анализа полученных данных следует, что способ позволяет, используя разработанную технологию, включающую обработку полупроводниковых структур, после формирования базовой, эмиттерной и коллекторной областей, высокоэнергетичными магнитными полями, в объеме пирамиды, в течение не менее 3 ч с последующим отжигом при температуре 300-400oС в течение 5-15 с:
– снизить, почти на порядок, плотность дефектов в полупроводниковых структурах;
– обеспечить технологичность и легкую встраиваемость на любой стадии технологического процесса изготовления полупроводникового прибора;
– улучшить параметры полупроводникового прибора за счет снижения плотности дефектов;
– повысить процент выхода годных приборов.

Стабильность параметров во всем эксплуатационном интервале температур была нормальной и соответствовала требованиям.

Предложенный способ изготовления полупроводникового прибора с низкой плотностью дефектов, путем обработки их высокоэнергетичными магнитными полями в объеме пирамиды, в течение не менее 3 ч, с последующим отжигом при температуре 300-400oС в течение 5-15 с, позволяет повысить процент выхода годных и улучшить надежность.

Источники информации
1. Полупроводниковый прибор с низкой плотностью дислокации. Патент 5068695 США, МКИ H 01 L 29/161.

2. Sakai Sh. , Lin Sh., Wada N., Takayuki Y., Masayoshi U. Dislocation reduction in the annealed undercut GaAs on Si. J. Appl. Phys. Lett., 1992, 60, 12, с.1480-1482.

Формула изобретения

Способ изготовления полупроводникового прибора с низкой плотностью дефектов, включающий формирование базовой, эмиттерной и коллекторной областей по эпитаксиально-планарной технологии и отжиг, отличающийся тем, что полупроводниковые структуры подвергаются обработке высокоэнергетичными магнитными полями в объеме пирамиды, в течение не менее 3 ч, а отжиг проводят при температуре 300-400oС в течение 5-15 с.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 09.01.2004

Извещение опубликовано: 20.04.2006 БИ: 11/2006


Categories: BD_2210000-2210999