Патент на изобретение №2209792
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ
(57) Реферат: Изобретение может быть использовано в строительстве и промышленности строительных материалов. Технический результат – улучшение качественных показателей бетона и изделий на его основе за счет оптимизации состава добавки. Добавка для бетонной смеси содержит, мас.%, отход производства капролактама – кубовый продукт колонны регенерации трихлорэтилена и лигносульфонат технический при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный кубовый продукт колонны регенерации трихлорэтилена 40-90, лигносульфонат технический 10-60. 1 табл. Изобретение относится к производству бетона и может быть использовано при приготовлении бетонной смеси в строительстве, в промышленности строительных материалов. Известна [SU 1414825, кл. С 04 В 24/06, 1988] добавка для бетонной смеси, включающая щелочной сток производства капролактама из бензола на основе натриевых карбоновых кислот фракции C1-С6 и кубовый остаток очистки капролактама на стадии дистилляции, содержащий, мас.%: Гидроксид натрия – 1-4 Натриевую соль аминокарбоновой кислоты – 2-8 Олигомеры на основе капролактама – 5-10 Капролактам – Остальное Использование данной пластифицирующей добавки при изготовлении бетонных смесей позволяет повысить ее удобоукладываемость, снизить водоцементное отношение с 0,42 до 0,39, улучшить прочность при сжатии бетонов. Недостатком этого технического решения является необходимость введения в бетонные смеси большого количества пластификатора от массы цемента. При этом максимальный прирост прочности бетона не превышает 12,4%. Известна [SU 80155, кл. С 04 В 24/04] добавка к бетонной смеси, включающая натриевые соли карбоновых кислот, гидроксид натрия и неомыляемые вещества при следующем соотношении компонентов, мас.%: Натриевые соли нормальных монокарбоновых кислот фракции С12-C25 – 25-65 Натриевые соли изомерных монокарбоновых кислот фракции С12-C28 – 25-65 Гидроксид натрия – 0,1-1,5 Неомыляемые вещества – Остальное Недостатком этого технического решения является необходимость введения в бетонные смеси достаточно большого количества пластифицирующей добавки, что обусловливает ухудшение экологии производства бетона, особенно в период тепловлажностной обработки изделий. Ближайшей по технической сущности может рассматриваться добавка для бетонной смеси, включающая отход производства синтетических жирных кислот (СЖК), гидроксид натрия и дополнительно кубовый остаток цеха регенерации капролактама при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кубовый остаток производства СЖК на основе высших жирных кислот – 31,25-47,62 Гидроксид натрия – 4,76-6,25 Кубовый остаток цеха регенерации капролактама – 47,62-62,5 (RU 2072971 С1, опубл. 10.12.1997). К недостаткам этого технического решения следует отнести высокую щелочность пластифицирующей добавки, что способствует образованию высолов на поверхности керамических изделий при использовании цементного раствора. Цель изобретения – оптимизация состава добавки, вводимой в бетонные смеси, для улучшения качественных показателей бетона и изделий на его основе. Это достигается тем, что добавка для бетонной смеси, включающая кубовый отход производства капролактама, содержит в качестве последнего кубовый продукт колонны регенерации трихлорэтилена и дополнительно лигносульфонат технический, взятые в соотношении, мас.%: Кубовый продут колонны регенерации трихлорэтилена – 40-90 Лигносульфонат технический – 10-60 Предлагаемое техническое решение отличается от известных тем, что в качестве отхода капролактама взят кубовый продукт колонны регенерации трихлорэтилена, пластифицирующий эффект которого в бетонных смесях усилен добавкой лигносульфоната технического. Предлагаемое техническое решение удовлетворяет условию изобретательского уровня, так как не выявлены решения, совпадающие с его отличительными признаками и, соответственно, не известно их влияние на достигаемый технический результат. Техническое решение промышленно применимо, так как может использоваться в строительстве или промышленности строительных материалов при приготовлении бетонных смесей. Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами. Пластифицирующую добавку для бетонный смесей получают по следующей методике: кубовый продукт колонны регенерации трихлорэтилена, содержащий, мас. %: Капролактам и его олигомеры, аминокислоты – 40-44 Вода – Остальное смешивают при 40 3oС с лигносульфонатом техническим по ТУ 13-0281036-05, выдерживают при данной температуре в течение 2 часов и охлаждают.
Бетонную смесь готовят по следующей методике: цемент и заполнители вводят в смеситель и тщательно перемешивают. В полученную сухую смесь вносят пластифицирующую добавку с водой затворения при работающей мешалке, и смесь дополнительно перемешивают до достижения однородной массы, из которой получают бетонные изделия по стандартной методике изготовления образцов лабораторного типа.
В работе были использованы следующие строительные материалы: цемент М-400, гравий фракции 5-20 мм, песок с Мкр.=1,6. Тепловлажностную обработку бетонных образцов проводят по режиму 2+8+2 при 95oС.
Составы смесей и результаты испытаний бетонов на их основе приведены в таблице 1.
Формула изобретения Добавка для бетонной смеси, включающая отход производства капролактама, отличающаяся тем, что в качестве отхода производства капролактама она содержит кубовый продукт колонны регенерации трихлорэтилена и дополнительно лигносульфонат технический при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанный кубовый продукт колонны регенерации трихлорэтилена – 40-90 Лигносульфонат технический – 10-60а РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||

3oС с лигносульфонатом техническим по ТУ 13-0281036-05, выдерживают при данной температуре в течение 2 часов и охлаждают.
Бетонную смесь готовят по следующей методике: цемент и заполнители вводят в смеситель и тщательно перемешивают. В полученную сухую смесь вносят пластифицирующую добавку с водой затворения при работающей мешалке, и смесь дополнительно перемешивают до достижения однородной массы, из которой получают бетонные изделия по стандартной методике изготовления образцов лабораторного типа.
В работе были использованы следующие строительные материалы: цемент М-400, гравий фракции 5-20 мм, песок с Мкр.=1,6. Тепловлажностную обработку бетонных образцов проводят по режиму 2+8+2 при 95oС.
Составы смесей и результаты испытаний бетонов на их основе приведены в таблице 1.