Патент на изобретение №2209673

(54) КОЛЬЦЕВОЙ ВИБРО-МОМЕНТНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ С КЛАССИФИКАТОРОМ И ИЗНОСОСТОЙКИМИ РАБОЧИМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ

(57) Реферат:

Изобретение предназначено для измельчения твердых горных пород. Кольцевой вибромоментный измельчитель с классификатором и износостойкими рабочими поверхностями включает опорную раму, наружный измельчительный элемент, выполненный в виде полого цилиндра, набранного из колец из износостойкого металла с рифленой внутренней рабочей поверхностью, установленных одно над другим с зазором для прохода воздуха в рабочее пространство для удаления пылевидных частиц. Кольца объединены в две группы: четные и нечетные кольца. Каждое кольцо в группе присоединено к двум расположенным на противоположных наружных сторонах соединительно моментным балкам, на которых закреплены одновальные дебалансные вибровозбудители. Центральный разрушающий орган выполнен в виде барабана с боковой разрушающе-классифицирующей рабочей поверхностью. Внутренняя полость барабана соединена с отсасывающим устройством. Кольцевая разгрузочная щель снабжена регулирующим устройством. Изобретение позволяет повысить эффективность разрушения кимберлитовой руды при сохранении кристаллов алмазов. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к измельчению твердых горных пород, а именно к устройствам вибрационного разрушения, и может быть использовано при переработке минерального сырья например кимберлитовой руды.

Известен вибрационный измельчитель (см. а.с. СССР 1782659, В 02 С 19/16, опуб. БИ 47, 1992), содержащий корпус с наружным дробящим конусом, внутренний дробящий конус, и вибровозбудитель механических колебаний, выполненный в виде гидропульсатора, состоящего из выполненной в корпусе кольцевой гидрокамеры с отверстием для подключения гидронасоса и присоединенной посредством мембраны с внутренним дробящим конусом.

Недостатком известного технического решения является ограниченная производительность, малый срок службы из-за износа рабочих поверхностей и возможность разрушения кристаллов алмазов ударными нагрузками.

Наиболее близкой по технической сущности является щековая вибрационная дробилка (см. а. с. СССР 1072902, В 02 С 19/16, опубл. БИ 6, 1984), содержащая опорную раму, по меньшей мере, две наружные дробящие щеки с вибровозбудителями и центрально смонтированный внутренний дробящий орган, который снабжен приводом и опорами вращения вокруг центральной вертикальной оси и выполнен в виде конуса со спиральным рифлением, а наружные щеки имеют конически вогнутые дробящие поверхности.

Недостатками известного технического решения являются разрушение кристаллов алмазов ударными нагрузками при дроблении кимберлитовой руды и малый срок службы из-за износа рабочих поверхностей.

Технической задачей при создании изобретения является повышение эффективности разрушений кимберлитовой руды при сохранении кристаллов алмазов за счет разрушения кимберлитовой руды пульсирующими, истирающими нагрузками одновременно в трех плоскостях, достаточными для разрушения непрочного кимберлита, в то же время не разрушающими прочные кристаллы алмаза, и удаление мелкой фракции в процессе измельчения, и повышении надежности работы путем снижения износа рабочих поверхностей.

Поставленная задача решается следующим образом.

Кольцевой вибромоментный измельчитель с классификатором и износостойкими рабочими поверхностями включает опорную раму, наружный измельчительный элемент, закрепленный на опорной раме, вибровозбудитель, упругие элементы, центральный разрушающий орган с рифлениями, снабженный приводом для вращения вокруг вертикальной оси, и разгрузочную щель.

Согласно техническому решению наружный измельчительный элемент выполнен в виде полого цилиндра, набранного из колец, выполненных из износостойкого металла с рифленой внутренней рабочей поверхностью, установленных одно над другим с зазором для прохода воздуха в рабочее пространство, для удаления пылевидных частиц, причем кольца объединены в две группы: четные и нечетные кольца.

Каждое кольцо в группе присоединено к двум расположенным на наружных сторонах соединительно-моментным балкам, на которых закреплены одновальные дебалансные вибровозбудители с расположением осей параллельно вертикальной оси полого цилиндра.

Вибровозбудители включены в противофазе между собой.

Соединительно-моментные балки через упругие элементы смонтированы на раме с возможностью колебательных перемещений вокруг вертикальной оси полого цилиндра. Вибровозбудители четной и нечетной групп колец размещены в двух перпендикулярных плоскостях, группы колец размещены в двух перпендикулярных плоскостях, а вибровозбудители в группах работают в противофазе.

Центральный разрушающий орган выполнен центральным разрушающим классифицирующим барабаном, боковая поверхность которого футерована кожухом из износостойкого металла.

В футеровке кожуха выполнены стержневые элементы с вертикальными щелевыми зазорами между ними для пропуска песковой фракции в полость центрального разрушающе-классифицирующего барабана, и стержневые элементы на рабочей поверхности снабжены разрушающими рифлениями, внутренняя полость барабана через верхнюю торцевую часть, снабженную патрубком, соединена с отсасывающим устройством, а внизу полость барабана заканчивается воронкой, снабженной патрубком с затвором для вывода песковой фракции. И центральный разрушающий классифицирующий барабан установлен коаксиально внутри полого цилиндра, набранного из колец, с образованием кольцевого рабочего пространства, между рифлеными рабочими поверхностями колец полого цилиндра и боковой разрушающе-классифицирующей рабочей поверхностью центрального разрушающего классифицирующего барабана.

И под последним кольцом полого цилиндра и кольцевым рабочим пространством установлен с образованием кольцевой разгрузочной щели разгрузочный флянец с возможностью вращения вокруг вертикальной оси от регулируемого независимого привода, а кольцевая разгрузочная щель перекрывается измельченной рудой под углом естественного откоса, размещенной на плоскости разгрузочного флянца, который снабжен устройством для разгрузки измельченной руды, выполненным в виде плужка, закрепленного на опорной раме с возможностью фиксированного регулирования его положения относительной разгрузочной щели.

Кроме того, затвор для вывода песковой фракции из полости центрального разрушающе-классифицирующего барабана может быть выполнен в виде консольного разгрузочного шнека с индивидуальным приводом, размещенным в направляющем патрубке с разгрузочным концом под углом естественного откоса, причем длина консольного разгрузочного шнека меньше длины направляющего патрубка с образованием в направляющем патрубке движущей “воздушной пробки” из песковой фракции.

Существенные отличия предлагаемого изобретения заключаются в следующем:
Наружный измельчительный элемент выполнен в виде полого цилиндра, набранного из колец, установленных одно над другим с зазором для прохода воздуха в рабочее пространство для удаления пылевидных частиц, причем кольца объединены в две группы: четные и нечетные кольца, а каждое кольцо в группе присоединено к двум расположенным на наружных сторонах соединительно-моментным балкам, на которых закреплены одновальные дебалансные вибровозбудители с расположением осей параллельно вертикальной оси полого цилиндра, и вибровозбудители включены в противофазе между собой, а соединительно-моментные балки через упругие элементы смонтированы на раме с возможностью колебательных перемещений вокруг вертикальной оси, причем вибровозбудители четных и нечетных групп колец размещены в двух перпендикулярных плоскостях, а вибровозбудители в группах работают в противофазе.

Вышеуказанное позволяет в рабочем пространстве измельчителя создавать сдвиговые пульсирующие нагрузки с помощью вибровозбудителей и сдвиговые постоянно действующие нагрузки с помощью рифлений медленно вращающегося центрального разрушающего классифицирующего барабана. Сдвиговые перетирающие нагрузки осуществляются за счет включения в противофазу колебаний каждого из смежных четных и нечетных колец. На плоскости соприкосновения смежных колец в кимберлитовой руде ведутся сдвигово перетирающие нагрузки, что также значительно повышает эффективность разрушения.

В связи с этим целесообразно образовать большое количество сдвигово перетирающих поверхностей, т. е. большого количества колец. Высота кольца должна быть в 1,2-3 раза больше характерного размера измельчаемой кимберлитовой руды. Высота в 2-3 размера обеспечит почти независимые перетирающие воздействия на каждой из поверхностей, что увеличит эффективность разрушения кимберлитовой руды. Размер 1,2-2 возможен, но менее эффективен из-за взаимного влияния за счет передачи сдвиговых напряжений по кускам руды. Для уменьшения количества вибровозбудителей целесообразно объединение колец в группы. Техническим решением предусматривается объединение нечетных колец (1, 3, 5, 7, 9 и т.д.) и четных колец (2, 4, 6, 8, 10 и т.д.) в группы с индивидуальными независимыми вибровозбудителями.

Кольца каждой из групп присоединяют к двум соединительно-моментным блокам, расположенным на противоположных сторонах кольца. Это обеспечивает их жесткую конструктивную связь и позволяет использовать наиболее эффективное силовое воздействие крутящим моментом. На каждой из соединительно-моментных балках смонтированы одновальные дебалансные вибровозбудители, включенные в противофазе между собой. При положении дебалансового вибровозбудителя в противоположных сторонах создаваемые ими возмущающие усилия взаимно компенсируются, не производя внешней работы. А при расположении дебалансов вибровозбудителя в боковой плоскости создаваемые возмущающие усилия образуют крутящий момент, который будет производить разрушение кимберлитовой руды в рабочем пространстве.

Для большей эффективности процесса разрушения группы нечетких колец и группы четных колец их вибровозбудители включены в противофазе. При работе образуются два взаимопротивоположных по направлению вращения момента. Для увеличения усилия, создаваемого вибровозбудителем, целесообразно использовать соединительно-моментные балки увеличенного размера.

Ввиду ограниченной высоты каждого из колец и большого их количества целесообразно кольца выполнять из износостойкого металла, например марганцовистой стали, что упростит конструкцию и повысит надежность работы. В то же время возможен вариант выполнения колец из конструкционной стали с армированием рабочей поверхности износостойкими материалами в виде наплавок футеровки.

Эффективность процесса увеличивается за счет удаления образующихся пылевидных частиц путем прососа воздуха, поступающего через зазоры между кольцами, через рабочее пространство.

Разрушение кимберлитовой руды производится сдвигом и перетиранием, что обеспечит сохранность кристаллов алмаза, которые не разрушаются под действием этих нагрузок, находясь в непрочном кимберлите. Кроме того, кристаллы алмазов, находясь в рабочем пространстве измельчителя, способствуют разрушению непрочной кимберлитовой руды.

Причем размеры рабочего пространства должны обеспечивать свободный проход кристаллов алмазов и не создавать условий для их разломов.

Скорости, создаваемые пульсирующей нагрузкой, не должны достигать значений, при которых будет происходить разрушение кристаллов алмаза.

Перетирающее воздействие относительно мелкой кимберлитовой руды будет способствовать очистке граней алмазов от частиц кимберлита.

В настоящее время созданы вибровозбудители с возмущающим усилием от сотен до десятков тысяч ньютонов с частотой от нескольких до 100 Гц и выше. Исследованиями можно подобрать необходимое возмущающее усилие и частоту эффективного разрушения кимберлитовых руд, не нарушая целостности кристаллов алмаза.

Для снижения расхода энергии целесообразно подобрать упругие элементы для закрепления каждой группы колец, обеспечивающие околорезонансный режим работы.

При этом центральный разрушающий орган выполнен центральным разрушающим классифицирующим барабаном, боковая поверхность которого футерована кожухом из износостойкого металла, а в футерованном кожухе выполнены стержневые элементы с вертикальными щелевыми зазорами, между ними для пропуска песковой фракции в полость разрушающе-классифицирующего барабана и стержневые элементы на рабочей поверхности снабжены разрушающими рифлениями.

Это позволяет в процессе измельчения руды освобождаться от мелкой песковой фракции через вертикальные щелевые зазоры между стержневыми элементами, что значительно увеличивает эффективность процесса измельчения.

Выполнение боковой поверхности барабана, футерованной кожухом из износостойкого металла, например марганцевой стали, повышает долговечность измельчителя при работе на абразивной кимберлитовой руде и снижает затраты на ремонтные работы.

Использование стержневых элементов для создания рифлении упрощает конструкцию, что повышает работоспособность.

Совмещение операций разрушения и классификации снижает энергоемкость процесса и увеличивает производительность.

Процессу классификации способствуют пульсирующие нагрузки в рабочем пространстве, создаваемые вибровозбудителями посредством колец с их рифленой рабочей поверхностью.

Полость центрального разрушающе-классифицирующего барабана через верхнюю торцевую часть, снабженную патрубком, соединена с отсасывающим устройством.

Отсос мелкой пылевидной фракции из полости барабана и через вертикальные щели между стержневыми элементами из рабочего пространства измельчителя повышает эффективность измельчения руды и обеспечивает санитарно-гигиенические условия работы измельчителя. Получаемая при работе пылевидная фракция отсасывается из рабочего пространства в процессе ее образования и удаляется отсасывающим устройством для дальнейшей переработки.

Внизу полость барабана заканчивается воронкой, снабженной патрубком с затвором для вывода песковой фракции.

Вышеуказанное позволяет производить непрерывный вывод тонко измельченной руды в виде песковой фракции и направлять ее для дальнейшей переработки, что увеличивает производительность измельчителя.

Центральный разрушающий классифицирующий барабан установлен кооксиально внутри полого цилиндра с образованием кольцевого рабочего пространства между рифлеными рабочими поверхностями колец полого цилиндра и боковой разрушающе-классифицирующей рабочей поверхностью центрального разрушающего барабана, и под последним кольцом полого цилиндра и кольцевым рабочим пространством установлен с образованием кольцевой разгрузочной щели разгрузочный флянец с возможностью вращения вокруг вертикальной оси от регулируемого независимого привода, а кольцевая разгрузочная щель перекрывается измельченной рудой под углом естественного откоса, размещенной на плоскости разгрузочного флянца, и снабжена устройством для разгрузки измельченной руды, выполненным в виде плужка, закрепленного на опорной раме с возможностью фиксированного регулирования его положения относительно разгрузочной щели.

Размеры кольцевой разгрузочной щели обеспечивают проход кристаллов алмаза без застревания, а для того, чтобы создать необходимый подпор кимберлитовой руды в рабочем пространстве измельчителя, предложен затвор из измельченной кимберлитовой руды, расположенной под углом естественного откоса на плоскости под кольцевой разгрузочной щелью.

Этот затвор обеспечивает надежное перекрытие кольцевой разгрузочной щели при повышенном напряженном состоянии измельченной кимберлитовой руды и в то же время обеспечивает проход крупных кристаллов, соизмеримых с размерами рабочего пространства.

Для того чтобы выгрузить измельченный материал с плоскости под кольцевой разгрузочной щелью, на которой расположен откос из кимберлитовой руды, эта плоскость выполнена вращающимся разгрузочным флянцем, выполненным вращающемся от независимого регулируемого по скорости вращения привода. Это обеспечивает возможность регулирования производительности и снижает расходы на ремонтно-восстановительные работы при износе разгрузочного флянца. Что упрощает конструкцию устройства для удаления измельченной кимберлитовой руды, которое выполнено в виде плужка с возможностью фиксирования его положения относительно разгрузочной щели.

За счет закрепления с фиксацией плужка на раме обеспечивается его положение относительно кольцевой разгрузочной щели. Это позволяет регулировать величину разгрузки за каждый оборот диска и, поэтому, производительность кольцевого вибрационного измельчителя с классификатором.

Затвор для вывода песковой фракции из полости центрального разрушающе-классифицирующего барабана выполнен в виде консольного разгрузочного шнека с индивидуальным приводом, размещенным в направляющем патрубке с разгрузочным концом под углом естественного откоса, причем длина консольного разгрузочного шнека меньше длины направляющего патрубка с образованием в направляющем патрубке движущейся “воздушной пробки” из песковой фракции. Данное техническое решение обеспечивает герметизацию полости барабана, при малых количествах поступающей песковой фракции. Движение воздушной пробки осуществляется только когда консольным шнеком подается песковая фракция. При малых поступлениях песковой фракции направляющий патрубок всегда будет перекрыт и обеспечивает герметизацию.

Пример выполнения кольцевого вибромоментного измельчителя с классификатором и износостойкой рабочей поверхностью показан на фиг.1-4:
на фиг.1 показана принципиальная схема кольцевого вибромоментного измельчителя с классификатором и износостойкой рабочей поверхностью, вертикальный разрез;
на фиг.2 – сечение I-I (фиг.1);
на фиг.3 – принципиальная схема действующих усилий двух моментов на рабочее пространство измельчителя;
на фиг.4 – узел А (фиг.1) в плане.

Кольцевой вибромоментный измельчитель с классификатором и износостойкой рабочей поверхностью состоит из опорной рамы 1 (фиг.1), в которой смонтирован полый цилиндр 2, набранный из колец 3 и 4, установленных на раме 1.

Под номером 3 условно обозначены нечетные кольца (номера колец по порядку, а именно 1, 3, 5, 7, 9 и т.д.), под номером 4 условно обозначены четные кольца (номера колец по порядку 2, 4, 6, 8 и т.д.). Кольца 3 и 4 установлены между собой с зазором 5 для удаления пылевидных частиц при работе измельчителя.

Кольца 3 и 4 объединены в две группы: в одну группу входят все нечетные кольца 3, а во вторую группу входят все четные кольца 4.

Каждое кольцо 3 в группе (нечетных) присоединено к двум расположенным на противоположных наружных сторонах соединительным моментным балкам 6, 7, на которых закреплены одновальные дебалансные вибровозбудители 8, 9 с расположением осей 10, 11 параллельно вертикальной оси 12 полого цилиндра 2. Вибровозбудители 8 и 9 включены между собой в противофазе (фиг.2).

Соединительные моментные балки 6 и 7 через упругие элементы 13 и 14 закреплены на раме 1 с возможностью колебательных перемещений вокруг вертикальной оси 12. Вибровозбудители 15 и 16 четных колец 4 закреплены на соединительно-моментных балках 17 и 18 (фиг.3), расположенных на перпендикулярной плоскости.

Вибровозбудители 15 и 16 четных колец 4 включены в противофазе к вибровозбудителям 8 и 9 нечетных колец 3, что обеспечивает работу моментов развивающих усилий во встречных направлениях.

Центральный разрушающий орган выполнен центральным разрушающе-классифицирующим барабаном 19, боковая поверхность которого футерована кожухом 20 из износостойкого металла, например марганцовистой стали. В футеровочном кожухе 20 выполнены стержневые элементы 21 (фиг.1, 2, 4) с вертикальными щелевыми зазорами 22 (между стержневыми элементами 21) пропуска песковой фракции в полость 23 разрушающе-классифицирующего барабана 19. Стержневые элементы 21 на рабочей поверхности 24 снабжены разрушающими рифлениями 25 (фиг.2, 4). Полость 23 центрального разрушающе-классифицирующего барабана 19 через верхний торец, снабженный патрубком 26, соединена с отсасывающим устройством (отсасывающее устройство не показано). Снизу полость 23 барабана 19 заканчивается воронкой 27 с патрубком 28 для вывода песковой фракции через затвор 29 на конвейер 30.

Центральный разрушающий классифицирующий барабан 19 снабжен приводом 31 (показана только приводная шестерня) и выполнен с подшипниковым узлом 32 в раме 1.

Под последним кольцом 3 полого цилиндра 2 и кольцевым рабочим пространством 33 установлен с образованием кольцевой разгрузочной щели 34 разгрузочный флянец 35 с возможностью вращения вокруг вертикальной оси 12 с помощью регулируемого привода, разгрузочная щель 34 перекрывается измельченной рудой 36, размещенной на плоскости разгрузочного флянца 35, под углом естественного откоса. Для разгрузки измельченной руды с плоскости разгрузочного флянца 35 выполнено устройство в виде плужка 36, закрепленного на опорной раме 1 с возможностью фиксированного регулирования его положения относительно разгрузочной щели 34.

Проходное сечение кольцевой разгрузочной щели 34 больше чем проходное сечение рабочего пространства 33.

Под разгрузочным плужком 36 установлены лоток и конвейер 37 для приема измельченной руды.

Загрузка измельчителя ведется посредством питателя 38, установленного с возможностью регулирования производительности.

Целесообразно затвор 29 для выпуска песковой фракции из полости 23 разрушающе-классифицирующего барабана 19 выполнить в виде консольного разгрузочного шнека 39 с индивидуальным приводом 40. Консольный разгрузочный шнек 39 размещен в направляющем патрубке 41 с разгрузочным кольцом под углом естественного откоса. Длина консольного разгрузочного шнека 39 меньше длины направляющего патрубка 41 с образованием в направляющем патрубке 41 движущей воздушной пробки из песковой фракции. Для уменьшения износа целесообразно лопасти консольного разгрузочного шнека 39 выполнить из резины.

Кольцевой вибромоментный измельчитель с классификатором и износостойкими рабочими поверхностями работает следующим образом.

Включают в работу привод 31 центрального разрушающе-классифицирующего барабана 19 и вибровозбудители 8, 9, 15 и 16, затем включают питатель 38 для подачи кимберлитовой руды.

Кимберлитовая руда под действием собственного веса поступает в кольцевое рабочее пространство 33. Заполнению рабочего пространства способствуют образующийся откос 36 под кольцевой разгрузочной щелью 34, вращение центрального разрушающего классифицирующего барабана 19 и колебания рабочих поверхностей колец 3, 4.

При движении кимберлитовой руды в рабочем пространстве 33 на нее действуют пульсирующие нагрузки, создаваемые вибровозбудителями 8, 9, 15, 16 в виде двух силовых моментов. Рабочая поверхность каждого кольца 3, 4 создает около своих рифлений зоны сдвижения под углом внутреннего трения (руда по руде).

Кимберлитовая руда в рабочей зоне будет находиться в сложном нагружении за счет медленно вращающего разрушающего классифицирующего барабана 19, и в руде создаются статические нагружения. В районе каждого кольца 3 за счет колебаний рифлениями рабочей поверхности на руду будут накладываться пульсирующие нагрузки. Кроме того, кольца 3 и 4 колеблются в противофазе, что создает дополнительные перетирания на плоскости между смежными кольцами. За счет этих сложных деформаций производится разрушение слабого кимберлита, в то же время кристаллы алмаза, находящиеся в относительно слабом материале кимберлита, не разрушаются этими нагрузками.

По мере разрушения кимберлитовой руды песковая фракция через вертикальные щели 22 между стержневыми элементами 21 поступает в полость 23 и через воронку 27 и патрубок 28 – к разгрузочному затвору 29.

Процесс пропуска песковой фракции через щели 22 активируется пульсирующими воздействиями рабочей поверхности колец 3 и 4 и вращением центрального разрушающего классифицирующего барабана 19.

Кроме того, через измельчаемую руду, находящуюся в постоянном перемещении, просасывается воздух (фиг.1) посредством всасывающего устройства через патрубок 26 (фиг. 1). Это позволяет эффективно удалять образующиеся пылевидные частицы в процессе их образования.

Величина давлений внутри рабочего пространства регулируется количеством отгружаемой измельченной руды посредством плужка 36.

Можно подобрать режим, при котором возможно до минимума уменьшить разгрузку из кольцевой разгрузочной щели 33. При этом вся подводимая энергия будет тратиться на измельчение кимберлитовой руды и проталкивание через классифицирующую поверхность центрального барабана 19. Кристаллы алмаза будут сохраняться и будут способствовать перетиранию минералов кимберлита.

Рабочее пространство должно быть на 15-20% больше самого крупного кристалла алмаза в линейном измерении. Это обеспечит свободный проход их по рабочему пространству, не создавая условий для разлома и выхода измельченной руды под углом естественного откоса без застреваний.

При использовании в качестве затвора 29 в виде консольного разгрузочного шнека 39 с индивидуальным приводом 40 повышаются условия герметизации полости 23 разрушающе-классифицирующего барабана 19, что увеличивает эффективность удаления пылевидных частиц из рабочего пространства 33.

При малом поступлении песковой фракции в патрубок 28 в разгрузочном патрубке сохраняется воздушная пробка из песковой фракции, что и герметизирует полость 23 от подсоса через затвор 29.

Формула изобретения

1. Кольцевой вибромоментный измельчитель с классификатором и износостойкими рабочими поверхностями, включающий опорную раму, наружный измельченный элемент, закрепленный на опорной раме, вибровозбудитель, упругие элементы, центральный разрушающий орган, снабженный приводом для вращения вокруг вертикальной оси, и разгрузочную щель, отличающийся тем, что наружный измельчительный элемент выполнен в виде полого цилиндра, набранного из колец, выполненных из износостойкого металла с рифленой внутренней рабочей поверхностью, установленных один над другим с зазором для прохода воздуха в рабочее пространство для удаления пылевидных частиц, причем кольца объединены в две группы: четные и нечетные кольца, и каждое кольцо в группе присоединено к двум расположенным на противоположных наружных сторонах соединительно-моментным балкам, на которых закреплены одновальные дебалансные вибровозбудители с расположением осей параллельно вертикальной оси полого цилиндра, и вибровозбудители включены в противофазе между собой, а соединительно-моментные балки через упругие элементы смонтированы на раме с возможностью колебательных перемещений вокруг вертикальной оси полого цилиндра, а вибровозбудители четной и нечетной группы колец размещены в двух перпендикулярных плоскостях, и вибровозбудители в группах подключены в противофазе, при этом центральный разрушающий орган выполнен центральным разрушающим классифицирующим барабаном с боковой разрушающе-классифицирующей рабочей поверхностью, выполненной в виде футеровочного кожуха из износостойкого металла, в футеровке кожуха выполнены стержневые элементы с вертикальными щелевыми зазорами между ними для пропуска песковой фракции в полость центрального разрушающе-классифицирующего барабана и стержневые элементы на рабочей поверхности снабжены разрушающими рифлениями, а полость центрального разрушающе-классифицирующего барабана через верхний торец, снабженный патрубком, соединены с отсасывающим устройством, внизу полость барабана заканчивается воронкой, снабженной патрубком с затвором для вывода песковой фракции, центральный разрушающий классифицирующий барабан установлен коаксиально внутри полого цилиндра, набранного из колец с образованием кольцевого рабочего пространства между рифлеными рабочими поверхностями колец полого цилиндра и боковой разрушающе-классифицирующей рабочей поверхностью центрального разрушающего классифицирующего барабана, и под последним кольцом полого цилиндра и кольцевым рабочим пространством установлен с образованием кольцевой разгрузочной щели разгрузочный флянец с возможностью вращения вокруг вертикальной оси от регулируемого независимого привода, а кольцевая разгрузочная щель перекрывается измельченной рудой, размещенной на плоскости разгрузочного флянца под углом естественного откоса, и снабженной устройством для разгрузки измельченной руды, выполненным в виде плужка, закрепленного на опорной раме с возможностью фиксированного регулирования его положения относительно кольцевой разгрузочной щели.

2. Кольцевой вибромоментный измельчитель с классификатором и износостойкими рабочими поверхностями по п.1, отличающийся тем, что затвор для вывода песковой фракции из полости центрального разрушающе-классифицирующего барабана выполнен в виде консольного разгрузочного шнека с индивидуальным приводом, размещенным в направляющем патрубке с разгрузочным концом под углом естественного откоса, причем длина консольного разгрузочного шнека меньше длины направляющего патрубка с образованием в направляющем патрубке движущейся “воздушной пробки” из песковой фракции.

РИСУНКИ

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 29.06.2004

Извещение опубликовано: 20.04.2006 БИ: 11/2006