Патент на изобретение №2209255

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2209255 (13) C2
(51) МПК 7
C23C22/33
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.03.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2001125771/02, 20.09.2001

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

20.09.2001

(45) Опубликовано: 27.07.2003

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2098514 C1, 10.12.1997. SU 1475981 А, 30.04.1989. RU 2090651 С1.20.09.1997. FR 2219245 A, 20.09.1974. JP 53-028375, 16.03.1978. RU 2122603 С1, 27.11.1998.

Адрес для переписки:

157040, Костромская обл., г. Буй, ул. Чапаева, 1, ЗАО “ФК”, Директору В.А.Чумаевскому

(71) Заявитель(и):

Закрытое акционерное общество “ФК”

(72) Автор(ы):

Маслова Е.Х.,
Чумаевский В.А.,
Голубков П.А.,
Пятницкий А.Г.,
Лавров В.И.

(73) Патентообладатель(и):

Закрытое акционерное общество “ФК”

(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к обработке стали для получения электроизоляционных покрытий на ее поверхности и может быть использовано в электротехнической промышленности. Предложен состав для получения электроизоляционного покрытия, содержащий ионы фосфата, алюминия, магния, бора, воду и ионы хрома, вводимые в виде отработанных растворов ванн хромирования, и дополнительно содержащий кремнефтористо-водородную кислоту, а также двуокись кремния, при следующем соотношении компонентов, мас. %: фосфат-ионы (в пересчете на Р2О5) 25,8-29,9; ионы алюминия (Al+3 ) 0,8-1,7; ионы магния (Mg+2) 1,3-1,7; ионы бора (в пересчете на В2О3) 0,11-0,17; ионы хрома (Cr+6) 0,2-0,5; кремнефтористо-водородная кислота 22,0-28,0; двуокись кремния (SiO2) 0,2-1,0; вода – до 100. Изобретение позволяет повысить влагостойкость и магнитную активность при сохранении физико-механических и магнитных свойств электроизоляционного покрытия. 1 табл.

Изобретение относится к обработке стали для получения электроизоляционных покрытий на ее поверхности и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известен состав для получения электроизоляционного покрытия на основе фосфата алюминия, коллоидного кремнезема с добавлением соединений хрома и борной кислоты [1].

Недостатками данного состава являются токсичность хромовых соединений и нестабильность при хранении и эксплуатации.

Наиболее близким к заявляемому составу является состав [2], мас.%:
Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) – 22,8-25,9
Ионы магния (Mg+2) – 1,73-2,4
Ионы алюминия (Аl+3) – 0,84-1,34
Ионы бора (в пересчете на В2O3) – 0,11-0,17
Кремнефтористо-водородная кислота – 8,12-13,72
Полиоксиэтилированный эфир или Оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе Тримеров пропилена – 0,01-0,18
Вода – До 100
Недостатками данного состава являются недостаточная влагостойкость и низкая магнитная активность электроизоляционного покрытия анизотропной электротехнической стали.

Задачей изобретения является повышение влагостойкости и магнитной активности при сохранении физико-механических и магнитных свойств электроизоляционного покрытия.

Это достигается тем, что на листовую анизотропную электротехническую сталь наносят состав, содержащий ионы фосфата, алюминия, магния, ионы бора, кремрефтористо-водородную кислоту и воду, дополнительно содержащий ионы хрома, вводимые в виде обработанных растворов ванн хромирования, и двуокись кремния, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) – 25,8-29,9
Ионы магния (Mg+2) – 1,3-1,7
Ионы алюминия (Аl+3) – 0,8-1,7
Ионы бора (в пересчете на В2О3) – 0,11-0,17
Кремнефтористо-водородная кислота – 22,0-28,0
Ионы хрома (Сr+6) – 0,2-0,5
Двуокись кремния (SiО2) – 0,2-1,0
Вода – До 100
Отработанный раствор ванн хромирования имеет следующий состав компонентов, г/дм3:
Хромовый ангидрид – 125-300
Серная кислота – 1,5-2,5
Ионы железа – 10-20
Ионы фтора – 0,5-2,0
Ионы Сr+3 – 1-6
Вода – Остальное
Заявленное техническое решение имеет следующие отличия от прототипа:
1. Состав дополнительно содержит двуокись кремния.

2. Состав дополнительно содержит ионы хрома.

3. Состав имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:
Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) – 25,8-29,9
Ионы магния (Mg+2) – 1,3-1,7
Ионы алюминия (Аl+3) – 0,8-1,7
Ионы бора (в пересчете на В2О3) – 0,11-0,17
Кремнефтористо-водородная кислота – 22,0-28,0
Ионы хрома (Сr+6) – 0,2-0,5
Двуокись кремния (SiO2) – 0,2-1,0
Вода – До 100
Использование состава по изобретению позволит повысить влагостойкость и магнитную активность при сохранении физико-механических и магнитных свойств покрытия анизотропной электротехнической стали.

Состав готовят следующим образом:
в водную суспензию оксида магния, гидроксида алюминия, двуокиси кремния и борной кислоты вводят небольшими порциями фосфорную кислоту. Раствор нагревают до температуры 90-110oС до полного растворения всех компонентов. После охлаждения до 20-40oС вводят раствор отработанных ванн хромирования и кремнефтористо-водородную кислоту.

Сущность изобретения подтверждается следующими примерами.

Во всех примерах образцы листовой анизотропной электротехнической стали обрабатывались в течение 5 с при температуре 20-40oС. Излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергались термообработке при температуре 800oС в течение 60 с.

Физико-механические свойства покрытий определяют следующими показателями:
– прочность при изгибе – изгибом образцов на цилиндрической оправке диаметром 3 мм;
– коэффициент сопротивления по ГОСТ 12119-80.

– метод определения влагостойкости изложен в [3].

Магнитную активность определяют по ГОСТ 12119-80.

В таблице приведены характеристики раствора, физико-механические и магнитные свойства стали с электроизоляционными покрытиями, полученными в предлагаемых растворах и по прототипу.

При анализе полученных экспериментальных данных видно, что при содержании ионов P2O5, Mg+2, Аl+3, SiO2, ионов хрома, В2O3, кремнефтористо-водородной кислоты, выше и ниже заявленной концентрации (см. примеры 4, 8, 9, 13, 14, 18, 19, 23, 24, 28, 29, 33, 34, 38), состав обладает плохой влагостойкостью и низкой магнитной активностью.

Примеры.

1. Берем образец листовой анизотропной электротехнической стали, обрабатываем его составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:
Фосфат-ионы (в пересчете на Р2O5) – 25,8
Ионы магния (Mg2+) – 1,3
Ионы алюминия (Аl3+) – 0,8
Ионы бора (в пересчете на В2O3) – 0,11
Кремнефтористо-водородная кислота – 22,0
Ионы хрома (Cr+6) – 0,2
Двуокись кремния (SiO2) – 0,2
Вода – До 100
в течение 5 с при температуре 20-40oС излишки раствора удаляем отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800oС в течение 60 с. Обработка экспериментальных данных дала следующие результаты:
– покрытие влагостойкое;
– прочность на изгиб покрытие выдерживает;
– коэффициент сопротивления 125 Омсм2;
– магнитная активность 8%.

2. Берем образец листовой анизотропной электротехнической стали, обрабатываем его составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:
Фосфат-ионы (в пересчете на Р2O5) – 27,8
Ионы магния (Mg2+) – 1,5
Ионы алюминия (Аl3+) – 1,2
Ионы бора (в пересчете на В2О3) – 0,14
Кремнефтористо-водородная кислота – 25,0
Ионы хрома (Сr+6) – 0,35
Двуокись кремния (SiO2) – 0,6
Вода – До 100
в течение 5 с при температуре 20-40oС излишки раствора удаляем отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800oС в течение 60 с. Обработка экспериментальных данных дала следующие результаты:
– покрытие влагостойкое;
– прочность на изгиб покрытие выдерживает;
– коэффициент сопротивления 125 Омсм2;
– магнитная активность 7%.

3. Берем образец листовой анизотропной электротехнической стали, обрабатываем его составом со следующим содержанием компонентов, мас.%:
Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) – 29,9
Ионы магния (Mg2+) – 1,7
Ионы алюминия (Аl3+) – 1,7
Ионы бора (в пересчете на В2О3) – 0,17
Кремнефтористо-водородная кислота – 28,0
Ионы хрома (Cr+6) – 0,5
Двуокись кремния (SiO2) – 1,0
Вода – До 100
в течение 5 с при температуре 20-40oС излишки раствора удаляем отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергаем термообработке при температуре 800oС в течение 60 с. Обработка экспериментальных данных дала следующие результаты:
– покрытие влагостойкое;
– прочность на изгиб покрытие выдерживает;
– коэффициент сопротивления 125 Омсм2;
– магнитная активность 8%.

Пример 39 (см. таблицу) характеризует свойства прототипа и покрытий, полученных в этом растворе.

Таким образом, поставленная задача достигается совокупностью всех признаков, заявляемых в решении.

Использование предложенного состава позволяет улучшить качество покрытия, повысить влагостостойкость покрытий, что является важным при эксплуатации изделий из листовой электротехнической анизотропной стали и обеспечивает хорошие электромагнитные характеристики, улучшающие необходимые параметры магнитных цепей электротехнических машин, трансформаторов и приборов.

Источники информации
1. Патент 5328375 (Япония), 1979, с.35.

2. Положительное решение по заявке 2000101220/02(000844) от 28 июня 2001 года.

3. М. И. Карякина. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий. – М.: Химия, 1988.

Формула изобретения

Состав для получения электроизоляционного покрытия, содержащий ионы фосфата, алюминия, магния, бора, воду и ионы хрома, вводимые в виде отработанных растворов ванн хромирования, отличающийся тем, что дополнительно содержит кремнефтористо-водородную кислоту и двуокись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) – 25,8 – 29,9
Ионы алюминия (Аl+3) – 0,8 – 1,7
Ионы магния (Mg+2) – 1,3 – 1,7
Ионы бора (в пересчете на В2О3) – 0,11 – 0,17
Ионы хрома (Cr+6) – 0,2 – 0,5
Кремнефтористо-водородная кислота – 22,0 – 28,0
Двуокись кремния (SiO2) – 0,2 – 1,0
Вода – До 100ч

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 21.09.2003

Извещение опубликовано: 20.11.2004 БИ: 32/2004


Categories: BD_2209000-2209999