Патент на изобретение №2209118

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2209118 (13) C2
(51) МПК 7
B01J37/04, B01J23/22, B01J23/04, C01B17/69
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.03.2011 – действует

(21), (22) Заявка: 2001127542/04, 12.10.2001

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

12.10.2001

(45) Опубликовано: 27.07.2003

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
US 4284530 А, 18.08.1981. RU 2135283 C1, 27.08.1999. SU 1785733 A1, 07.01.1993. SU 432916 A1, 25.06.1974. US 4142994 A, 06.03.1979.

Адрес для переписки:

141100, Московская обл., г. Щелково, ул. Заводская, 2, ЗАО “Щелковский катализаторный завод”, А.Я.Бакаеву

(71) Заявитель(и):

ЗАО “Щелковский катализаторный завод”

(72) Автор(ы):

Липочкин С.В.,
Бакаев А.Я.,
Кутищев В.Г.,
Сайфуллин Р.А.

(73) Патентообладатель(и):

Закрытое акционерное общество “Щелковский катализаторный завод”

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ДИОКСИДА СЕРЫ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области химии неорганических веществ и производству минеральных удобрений, в частности может использоваться в синтезе серной кислоты. Описываемый способ приготовления катализатора конверсии SO2 в SO3, включающий смешение растворов активных компонентов с порошком кремнеземного носителя, формование и термообработку, отличается тем, что вначале кремнеземный носитель пропитывают серной кислотой в весовом соотношении от 1:0,5 до 1:1,2, а затем смешивают со смесью растворов ванадата калия и жидкого стекла, что улучшает распределение активного компонента в объеме катализатора и повышает его дисперсность. Технический результат – повышение эксплуатационных характеристик катализатора, в частности прочности и активности, при низких 420oС температурах. Способ технологичен, безотходен, обеспечивает высокую воспроизводимость качества продукции. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области химии неорганических веществ и производству минеральных удобрений и может быть использовано в синтезе серной кислоты.

Известен способ приготовления катализатора конверсии SO2 в SO3, включающий получение катализаторной пульпы смешением суспензии кремнезема с растворами активных компонентов: ванадат калия, жидкое стекло и серная кислота. Катализаторную пульпу, содержащую около 80% воды, сушат и из полученного катализаторного порошка готовят массу для формования смешением порошка с водой. Отформованный катализатор сушат и прокаливают (Патент RU 2174442. Бюл. 28 2001) “Способ приготовления катализатора для окисления диоксида серы”.

Способ позволяет получать катализатор с хорошей дисперсией активного компонента, равномерно распределенного в объеме продукта. Однако технологический процесс энергоемок – необходимо испарить около 5 т воды на 1 т катализатора, а многостадийность процесса приводит к невоспроизводимости качества катализатора, что является основным недостатком способа.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является “Способ приготовления катализатора для окисления диоксида серы” (А.С. SU 1558463 А1. Бюл. 15, 1990). Метод включает смешение кремнеземного носителя с щелочным промотором и пентоксидом ванадия. Затем к полученной массе последовательно добавляют серную кислоту и раствор кремнезоля с последующими формовкой, сушкой и прокаливанием. Способ позволяет получать массу для формования катализатора на стадии смешения компонентов, исключая стадию сушки катализаторной пульпы, что упрощает технологию и снижает энергоемкость процесса. Однако способ не позволяет получать активный компонент пентоксида ванадия с дисперсностью, достаточной для диффузии частиц в микропоры агрегатов носителя. Кроме того, необходимость использования в способе высококонцентрированных растворов кремнезоля снижает эффективность применения золя SiO2, поскольку дисперсность глобул концентрированных кремнезолей низка, около что соизмеримо с размером микропор агрегатов носителя. Эти особенности способа не позволяют получать пентоксид ванадия высокой дисперсности и не обеспечивают равномерное распределение активного компонента в объеме катализатора, что является существенным недостатков способа.

Техническая задача получения катализатора с равномерным распределением активного компонента в объеме при высокой дисперсности пентоксида ванадия, обеспечивающих активность и прочность катализатора, решается соблюдением ряда технологических приемов, а именно: способ приготовления катализатора для окисления диоксида серы включает пропитку кремнегеля, например, белой сажи серной кислотой в весовом соотношении от 1:0,5 до 1:1,2 и последующим смешением пропитанного носителя со смесью щелочных растворов активных компонентов, содержащую предпочтительно по оксидам, г/л: V2O5 – 50-150; К2O – 100-200; Na2O – 10-50; SiO2 – 100-300.

Полученную катализаторную массу формуют экструзией, сушат и прокаливают.

Пропитка кремнеземного носителя серной кислотой приводит к проникновению кислоты в микропоры агрегатов носителя. При этом пропитанный кислотой порошок белой сажи остается сыпучим и может легко подаваться в смеситель шнековым дозатором.

Смесь растворов активных компонентов готовят таким образом, чтобы выполнялись, по крайней мере, два условия: мольное соотношение K2O:Na2O:V2O5 должно быть как 2,5-3,2: 0,8-1,5: 1; концентрация смеси активных растворов должна обеспечивать введение 3,5-10 мас.% V2O5 в катализатор и влажность массы для формования 36-48%; стадию смешения пропитанного серной кислотой кремнеземного носителя и смеси щелочных растворов проводят в смесителе, дозируя оба потока так, чтобы соблюдалось мольное соотношение триоксида серы к сумме оксидов калия и натрия в пределах 1,7-2,1.

Существенное отличие способа от известных: протекание реакции нейтрализации в порах агрегатов носителя, что обеспечивает равномерное распределение пентоксида ванадия в объеме катализатора. Кроме того, в процессе нейтрализации образуется поликремневая кислота, которая способствует повышению дисперсности частиц пентоксида ванадия, затрудняя диффузию первичных частиц V2O5 в агрегаты.

Пример 1. В смеситель загружают 150 г белой сажи БС-100 с содержанием SiO2 91% и добавляют 75 мл серной кислоты 92 мас.%. После перемешивания до однородносыпучего состояния, около 20 мин, добавляют 320 мл смеси водных растворов ванадата калия и жидкого стекла, содержащую, г/л: V2O5 – 87; К2О – 138; Na2O – 27; SiO2 – 175. После перемешивания получают катализаторную массу с влажностью 43 мас.%, которую формуют экструзией, экструдаты сушат и прокаливают 1,5 ч при 520oС. В полученном катализаторе мольное соотношение K2O: Na2O: V2O5 как 3,07:0,92:1 и SO3:(К2O+Na2O)=2,0. Свойства катализатора даны в таблице.

Пример 2. В смеситель загружают 270 г порошка белой сажи, пропитанной серной кислотой, в весовом соотношении SiO2 к H2SO4, равном 1:0,8, и добавляют при перемешивании 300 мл смеси водных растворов ванадата калия и жидкого стекла, содержащую, г/л: V2O5 – 92; К2O – 145; Na2O – 30; SiO2 – 183. Катализаторную массу с влажностью 42,7 мас. % формуют, экструдаты сушат и прокаливают аналогично примеру 1. Мольное соотношение K2O:Na2O:V2O5=3,05: 0,96:1 и SO3:(K2O+Na2O)=2,01. Свойства катализатора даны в таблице.

Формула изобретения

1. Способ приготовления катализатора для окисления диоксида серы, включающий смешение растворов активных компонентов с кремнеземным носителем, формование, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что вначале кремнеземный носитель пропитывают серной кислотой в весовом соотношении от 1:0,5 до 1:1,2 и затем добавляют смесь щелочных растворов активных компонентов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь щелочных растворов активных компонентов содержит, г/л: V2O5 – 50-150; К2О – 100-200; Na2O – 10-50; SiO2 – 100-300.

РИСУНКИ

Рисунок 1


PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

(73) Патентообладатель(и):

Закрытое акционерное общество “Щелковский катализаторный завод”

(73) Патентообладатель:

Общество с ограниченной ответственностью “Щелковский катализаторный завод”

Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 25.05.2006 № РД0009023

Извещение опубликовано: 10.07.2006 БИ: 19/2006


Categories: BD_2209000-2209999