Патент на изобретение №2208652
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ОТ СУРЬМЫ СВИНЦОВО-СУРЬМЯНОГО СПЛАВА И СВИНЦА
(57) Реферат: Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке аккумуляторного лома и вторичных свинцовых сплавов. Способ включает введение в расплав алюминия или алюминиево-магниевого сплава и растворение при 680-750oС, после отстаивания расплава осуществляют его охлаждение со скоростью 5-8oС в минуту, обеспечивается сокращение и упрощение процесса рафинирования свинцово-сурьмяного сплава от сурьмы и свинца, что позволяет сделать вывод о его экономических и экологических преимуществах по сравнению с ближайшим аналогом. Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке аккумуляторного лома и вторичных свинцовых сплавов. Известен способ рафинирования свинцово-сурьмяного сплава от сурьмы путем выделения железного порошка в расплаве в атмосфере инертного газа (см. авт. свид. СССР 889727 “Способ рафинирования свинца от примесей”. Опубл. 15.12.81. Бюллетень 46). Недостатки способа заключаются в неглубокой степени очистки свинца от сурьмы (около 0,03%). Кроме того, использование инертной атмосферы существенно усложняет аппаратурное оформление технологического процесса. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является рафинирование свинцово-сурьмяного сплава с помощью алюминия или алюминиево-магниевого сплава (см. патент России 2130087 “Способ рафинирования свинцово-сурьмяного сплава от сурьмы”. Опубл. 10.05.99. Бюллетень 13). Однако при данном способе после предварительной очистки сплава от сурьмы (до 0,1%) необходимо последующее введение в расплавленный свинец металлического магния, а затем хлористого свинца или смеси едкого натра и натриевой селитры, что удлиняет технологический процесс. Изобретением решается задача упрощения технологического процесса рафинирования от сурьмы свинцово-сурьмяного сплава и свинца за счет исключения введения магния и хлористого свинца или смеси едкого натра и натриевой селитры. Для достижения названного технического результата в предлагаемом способе, включающем введение в расплав свинцово-сурьмяного сплава или алюминия или алюминиево-магниевого сплава при температуре 680-750oС, ведут охлаждение расплава со скоростью 5-8oС в минуту. Способ осуществляется следующим образом. В расплав свинцово-сурьмяного или свинца вводят расплавленный алюминий, который частично растворяется в металле, а также образует с сурьмой интерметаллическое соединение по реакции: Аl(ж)+Sb(ж)=AlSb(TB). Температура плавления интерметаллида составляет (1058  10)oС, поэтому соединение переходит в шлак.
Для более полного рафинирования охлаждение расплава после окончания реакции взаимодействия алюминия с сурьмой производится медленно. Скорость охлаждения не превышает 5-8 o/мин.
Охлаждение ведется до температуры, близкой к температуре кристаллизации расплава. Удаление съемов (шлака) производится при температуре (3905)oС.
Сущность изобретения поясняется следующим примером.
Пример. Температура расплава Pb-Sb перед введением алюминия равна 700oС.
При перемешивании расплава в него вводят жидкий алюминий, после чего перемешивание продолжается 15 минут. После отстаивания температура снижается до 330oС со скоростью 5oС/мин путем постепенного отключения нагревателей.
Предлагаемый способ сокращает и упрощает технологический процесс рафинирования свинцово-сурьяного сплава от сурьмы, что позволяет сделать вывод о его экономических и экологических преимуществах по сравнению с прототипом.
Формула изобретения Способ рафинирования от сурьмы свинцово-сурьмяного сплава и свинца, полученного от восстановления окисной массы аккумуляторного лома, включающий введение в расплав алюминия или алюминиево-магниевого сплава, растворение при 680-750oС и отстаивание расплава, отличающийся тем, что после отстаивания расплава осуществляют его охлаждение со скоростью 5-8oС в мин. MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 25.05.2004
Извещение опубликовано: 20.04.2006 БИ: 11/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
