Патент на изобретение №2208344

(54) ОКОРОК СЫРОКОПЧЕНЫЙ “КЛИНСКИЙ” И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА

(57) Реферат:

Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности, а именно к производству сырокопченых деликатесных изделий из свинины. Способ получения окорока сырокопченого предусматривает выделение мясного сырья со значением рН, равным от 5,4 до 5,8, в виде окороков из тазобедренной части свиных полутуш, приготовление сухой посолочной смеси, состоящей из нитритной соли и вкусо-ароматической добавки, посол мясного сырья путем загрузки мясного сырья и сухой посолочной смеси в массажер с добавлением бактериального препарата, обработки мясного сырья при непрерывном вращении барабана массажера в течение не более 4 мин и 10-12 его оборотах с последующим циклическим массированием с поддержанием температуры в толще мясного сырья и температуры в зоне расположения массажера, не превышающей 5^oС. Продолжительность каждого цикла составляет от 0,010 до 0,067 суммарного времени циклов, причем в каждом цикле время вращения барабана массажера и время его выстоя соотносятся как (1-3):(45-100) при скорости вращения барабана массажера 2-5 об/мин. После этого мясное сырье выгружают из барабана массажера и помещают в посолочный рассол с содержанием нитритной соли от 5,7 до 6,3 мас.% на 100 л посолочного рассола не более чем на 8 суток и выдерживают на созревании при температуре, не превышающей 8^oC. Посолочный рассол используют в количестве, составляющем 45,0-55,0% на 100 кг мясного сырья. Затем мясное сырье извлекают из посолочного рассола, подпетливают и прессуют при температуре 8-12^oС вначале в течение 45-49 ч при давлении от 0,5 до 0,6 МПа, а затем в течение 23-25 ч при давлении от 0,7 до 0,9 МПа, после чего мясное сырье направляют на термическую обработку и сушку. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса посола и созревания в процессе циклического массирования в массажере с внесением в него сухой посолочной смеси и последующего выдерживания в посолочном рассоле, оптимизации режимов посола и созревания, массирования и копчения и повышения, тем самым, сроков годности, качества изготавливаемого продукта и улучшения его органолептических свойств. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности, а именно к производству сырокопченых деликатесных изделий из свинины.

Известен окорок сырокопченый высшего сорта и способ его производства, предусматривающий выделение мясного сырья в виде окороков из тазобедренной части свиных полутуш первой и второй категорий в шкуре, а также от соленого бекона с толщиной подкожного слоя шпика не более 4 см, при котором проводят смешанный посол с предварительным шприцеванием, причем посолочный рассол вводят с помощью одно- или многоигольчатых шприцев в мышечную ткань или кровеносную систему в количестве 8% от массы окорока, плотность посолочного рассола 1,151 г/см³, содержание нитрита натрия 0,075% и сахара-песка 0,5%, причем нашпигованные окорока натирают смесью соли поваренной пищевой и сахара-песка с содержанием их в количестве 97 и 3% соответственно, укладывают в чаны, выдерживают 3 суток при 2-4^oС, затем прессуют, после чего подпрессованные окорока заливают посолочным рассолом в количестве 40-50% с плотностью 1,118 г/см³ и содержанием нитрита натрия 0,05%, при этом длительность выдержки окороков в посолочном рассоле 7-10 суток при 2-4^oС, после сливания посолочного рассола окорока выдерживают 2-3 суток при 2-4^oС, затем посоленные окорока вымачивают 1-1,5 ч в воде с температурой не выше 20^oС, промывают в воде с температурой воды 20-25^oС и оставляют на 2-3 ч для отекания воды, а перед копчением окорока подсушивают в течение 2-3 ч и затем коптят при 30-35^oС в течение 12-48 ч или при 18-22^oС 72 ч, затем перед сушкой окорока охлаждают до температуры в толще продукта не выше 12^oС, далее окорока сушат при температуре воздуха 11-12^oС и его относительной влажности 75% в течение 3-5 суток для местной реализации или 5-10 суток для отгрузки, при этом выход готового продукта составляет 93% от массы несоленого мясного сырья (см. Рогов А.И. Справочник технолога колбасного производства. М.: Колос, 1993, с. 350, рец.301).

Однако известный способ является недостаточно эффективным, так как не обеспечивает равномерность распределения посолочного рассола в мясном сырье, что отрицательно сказывается на качестве изготавливаемого продукта, кроме того, процесс термообработки является длительным, что также отрицательно сказывается на качестве готовой продукции и повышает энергозатраты на ее производство.

Задачей настоящего изобретения в части способа и продукта, полученного согласно этому способу, является повышение качества изготавливаемого продукта и улучшение его органолептических свойств за счет повышения эффективности процессов посола, массирования и термообработки.

Эта задача в части способа решается за счет того, что согласно изобретению предложен способ производства окорока сырокопченого, характеризующийся тем, что он предусматривает выделение мясного сырья со значением рН, равным от 5,4 до 5,8, в виде окороков из тазобедренной части свиных полутуш, приготовление сухой посолочной смеси, состоящей из нитритной соли и вкусо-ароматической добавки, посол мясного сырья путем загрузки мясного сырья и сухой посолочной смеси в массажер с добавлением бактериального препарата, обработки мясного сырья при непрерывном вращении барабана массажера в течение не более 4 мин и 10-12 его оборотах с последующим циклическим массированием с поддержанием температуры в толще мясного сырья и температуры в зоне расположения массажера, не превышающей 5^oС, и продолжительностью каждого цикла, составляющей от 0,010 до 0,067 суммарного времени циклов, причем в каждом цикле время вращения барабана массажера и время его выстоя соотносятся как (1-3): (45-100) при скорости вращения барабана массажера 2-5 об/мин, после чего мясное сырье выгружают из барабана массажера и помещают в поселочный рассол с содержанием нитритной соли от 5,7 до 6,3 мас.% на 100 л поселочного рассола не более чем на 8 суток и выдерживают на созревании при температуре, не превышающей 8^oС, причем поселочный рассол используют в количестве, составляющем 45,0-55,0% на 100 кг мясного сырья, затем мясное сырье извлекают из поселочного рассола, подпетливают и прессуют при температуре от 8^oС до 12^oС вначале в течение 45-49 ч при давлении от 0,5 до 0,6 МПа, а затем в течение 23-25 ч при давлении от 0,7 до 0,9 МПа, после чего мясное сырье направляют на термическую обработку и сушку.

Таким образом, получают конечный продукт – окорок сырокопченый, который является вторым объектом изобретения.

При приготовлении сухой посолочной смеси на 100 кг несоленого мясного сырья могут использовать нитритную соль в количестве 3,8-4,2 кг, вкусо-ароматическую добавку, предпочтительно “АЛЬРОЗА СПЕЦИАЛЬ ЭКСТРА” фирмы “Almi” – в количестве 2,25-2,35 кг, а в качестве бактериального препарата используют стартовую культуру, предпочтительно “BACTOFERM^ТМF-SC-111″, содержащий Lactobacillus curvatus H J5 и Staphylococcus carnosus M III, в количестве 15,0-25,0 г.

При циклическом массировании время вращения барабана массажера в каждом цикле могут принимать, например, 0,7-2,0 мин, а время выстоя – 50-65 мин при общем времени массирования 68-75 ч и коэффициенте загрузки массажера 0,7-0,8.

После массирования мясное сырье могут помещать в поселочный рассол с полным покрытием его посолочным рассолом и прижатием его грузом.

Целесообразно термическую обработку проводить в термокамере с регулированием температуры, влажности и скорости движения рабочего агента с учетом массы обрабатываемых кусков мясного сырья и состояния поверхностного слоя циклами в режиме “подсушка – копчение” в каждом цикле и использовании в качестве рабочего агента при подсушке – воздуха, а при копчении – дымовоздушной смеси, концентрацию дыма в которой рекомендуется принимать одинаковой во всех циклах или с отклонением значения не более чем на 10%, а после завершения процесса копчения в каждом цикле отработанную дымовоздушную смесь удаляют из термокамеры, а в каждом следующем цикле используют свежую дымовоздушную смесь из дымогенератора, при этом количество циклов целесообразно принимать равным от 4 до 8, а соотношение суммарного времени копчения и суммарного времени подсушки составляющим от 0,6 до 0,95, а после окончания термической обработки сушку рекомендуется проводить в камере сушки в течение 10-24 суток при температуре от 10 до 12^oС, относительной влажности 70-75% и скорости движения воздуха 0,1-0,2 м/с.

Целесообразно термическую обработку в первом цикле проводить воздухом с температурой 34,5-35,5^oС в течение 1,8-2,2 ч и дымовоздушной смесью – с температурой 31,0-32,5^oС в течение 2,8-3,2 ч, во втором цикле – воздухом с температурой 29,0-31,0^oС в течение 1,9-2,1 ч, а дымовоздушной смесью – с температурой и в течение времени, равными температуре и времени обработки воздухом в этом цикле, а в последующих циклах температуру воздуха и температуру дымовоздушной смеси принимать равными между собой и составляющими 27,0-29,0^oС, а время обработки ими в каждом цикле, кроме последнего, устанавливать соответствующим времени обработки ими во втором цикле, а в последнем цикле указанное время принимать преимущественно равным 0,9-1,1 ч.

Предпочтительно подачу воздуха и дымовоздушной смеси в термокамеру производить с обеспечением скорости потока дымовоздушной смеси при ее подаче в термокамеру 2,5-3,5 м/с и скорости прохождения этого потока в зоне расположения окороков 0,4 – 0,55 м/с, а скорости потока воздуха -соответственно 4,4-5,5 м/с и до 0,8 м/с.

Для приготовления окорока сырокопченого могут использовать компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого мясного сырья:
Окорок из тазобедренной части свиных полутуш в шкуре – 100,0
а также, г:
Нитритная соль – 6950,0-7050,0
Вкусо-ароматическая добавка “АЛЬРОЗА СПЕЦИАЛЬ ЭКСТРА” фирмы “Almi” – 2250,0-2350,0
Бактериальный препарат – стартовая культура “BACTOFERM^ТМF-SC-111″ – 15,0-25,0
при этом выход готового окорока сырокопченого составляет 82,0-82,5% от массы несоленого мясного сырья.

Окорок сырокопченый получают согласно вышеизложенному способу по любому из вариантов его выполнения. Окорок сырокопченый представляет собой натуральный высококачественный продукт с прекрасными структурно-реологическими показателями и традиционными вкусовой и цветовой гаммой (см. табл.1 и табл. 2).

Технический результат, обеспечиваемый изобретением, как в части продукта, так и в части способа, состоит в повышении эффективности процессов посола и созревания в процессе циклического массирования в массажере, с внесением в него сухой посолочной смеси и последующего выдерживания в посолочном рассоле, оптимизации режимов посола и созревания, массирования и копчения и повышения тем самым сроков годности, качества изготавливаемого продукта и улучшения его органолептических свойств. Оптимизация режима копчения осуществляется за счет многократной поочередной принудительной подачи в термокамеру воздуха, обеспечивающего пассивную фазу копчения – подсушку, и дымовоздушной смеси, обеспечивающей активную фазу копчения с регулированием температуры, относительной влажности и скорости движения потока рабочего агента с учетом массы обрабатываемых кусков мясного сырья и состояния поверхностного слоя.

Готовая продукция имеет выраженные вкус и запах, натуральный яркий цвет, упругую монолитную консистенцию, стабильный выход продукта (82,0-82,5%), гарантированное санитарное состояние.

Осуществление предлагаемого способа показано на примерах, которые, однако, не охватывают, а тем более не ограничивают весь объем притязаний данного изобретения.

Пример 1.

Для производства окорока сырокопченого в качестве исходного мясного сырья используют свинину. Выделяют мясное сырье со значением рН, равным 5,6, в виде окороков тазобедренной части свиных полутуш. Параллельно подготавливают сухую посолочную смесь, состоящую из нитритной соли и вкусо-ароматической добавки.

Для приготовления окорока сырокопченого используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого мясного сырья:
на 100 кг несоленого мясного сырья, кг:
Окорок из тазобедренной части свиных полутуш в шкуре или с частично снятой шкурой – 100,0
а также, г:
Нитритная соль – 7000,0
Вкусо-ароматическая добавка “АЛЬРОЗА
СПЕЦИАЛЬ ЭКСТРА” фирмы “Almi” – 2300,0
Бактериальный препарат – стартовая культура “BACTOFERM^ТМF-SC-111″ – 20,0
Посол окорока производят путем загрузки мясного сырья и сухой поселочной смеси в массажер с добавлением бактериального препарата – стартовой культуры “BACTOFERM^ТМF-SC-111″, в количестве 20,0 г.

Процесс массирования осуществляют при непрерывном вращении барабана массажера в течение 4 мин и 10 его оборотах с последующим циклическим массированием с поддержанием температуры в толще мясного сырья и температуры в зоне расположения массажера 4^oС и продолжительностью каждого цикла, составляющей 1 ч, т.е. 0,014 суммарного времени циклов, причем в каждом цикле время вращения барабана массажера составляет 1 мин, а время его выстоя – 59 мин при скорости вращения барабана массажера 3 об/мин, при общем времени массирования 72 ч и коэффициенте загрузки массажера 0,7.

После массирования мясное сырье выгружают из барабана массажера и помещают в поселочный рассол с содержанием нитритной соли 6,0 кг и воды 94 л с полным покрытием его посолочным рассолом и прижатием его грузом на 8 суток и выдерживают на созревании при температуре 8^oС. Поселочный рассол используют в количестве, составляющем 50% на 100 кг несоленого мясного сырья.

Затем мясное сырье извлекают из поселочного рассола, подпетливают и прессуют при температуре 10^oС вначале в течение 47 ч при давлении 0,5 МПа, а затем в течение 24 ч при давлении 0,8 МПа, после чего мясное сырье направляют на термическую обработку и сушку.

Термическую обработку проводят в термокамере копчения с регулированием температуры, влажности и скорости движения рабочего агента, с учетом массы обрабатываемых кусков мясного сырья и состояния поверхностного слоя циклами в режиме “подсушка – копчение” в каждом цикле и использовании в качестве рабочего агента при подсушке – воздуха, а при копчении – дымовоздушной смеси, концентрацию дыма в которой принимают одинаковой во всех циклах.

Подачу воздуха и дымовоздушной смеси в термокамеру производят с обеспечением скорости потока дымовоздушной смеси при ее подаче в термокамеру 3,0 м/с и скорости прохождения этого потока в зоне расположения окороков 0,5 м/с, а скорости потока воздуха – соответственно 5,0 м/с и 0,8 м/с.

После завершения процесса копчения в каждом цикле отработанную дымовоздушную смесь удаляют из термокамеры, а в каждом следующем цикле используют свежую дымовоздушную смесь из дымогенератора, при этом количество циклов принимают равным 6, а соотношение суммарного времени копчения и суммарного времени подсушки составляющим 0,7.

Термическую обработку в первом цикле проводят воздухом с температурой 35^oС в течение 2,0 ч и дымовоздушной смесью – с температурой 31,5^oС в течение 3,0 ч, во втором цикле – воздухом с температурой 30,0^oС в течение 2,0 ч, а дымовоздушной смесью – с температурой и в течение времени, равными температуре и времени обработки воздухом в этом цикле, а в последующих циклах температуру воздуха и температуру дымовоздушной смеси принимают равными между собой и составляющими 28,0^oС, а время обработки ими в каждом цикле, кроме последнего, устанавливают соответствующим времени обработки ими во втором цикле, а в последнем цикле указанное время принимают преимущественно равным 1,0 ч.

После окончания термической обработки сушку проводят в камере сушки в течение 17 суток при температуре 11,0^oС, относительной влажности 73% и скорости движения воздуха 0,1 м/с. Таким образом, получают готовый продукт – окорок сырокопченый “Клинский”, который является вторым объектом изобретения (органолептические и бактериологические характеристики готового продукта представлены в табл.1).

Пример 2.

Для производства окорока сырокопченого в качестве исходного мясного сырья используют свинину. Выделяют мясное сырье со значением рН, равным 5,6, в виде окороков тазобедренной части свиных полутуш. Параллельно подготавливают сухую посолочную смесь, состоящую из нитритной соли и вкусо-ароматической добавки.

Для приготовления окорока сырокопченого используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого мясного сырья:
на 100 кг несоленого мясного сырья, кг:
Окорока из тазобедренной части свиных полутуш с частично снятой шкурой – 100,0
а также, г:
Нитритная соль – 6950,0
Вкусо-ароматическая добавка “АЛЬРОЗА СПЕЦИАЛЬ ЭКСТРА” фирмы “Almi” – 2250,0
Бактериальный препарат – стартовая культура “BACTOFERM^ТМF-SC-111″ – 20,0.

Посол окорока производят путем загрузки мясного сырья и сухой посолочной смеси в массажер с добавлением бактериального препарата – стартовой культуры “BACTOFERM^ТМF-SC-111″, в количестве 20,0 г.

Процесс массирования осуществляют при непрерывном вращении барабана массажера в течение 4 мин и 10 его оборотах с последующим циклическим массированием с поддержанием температуры в толще мясного сырья и температуры в зоне расположения массажера 4^oС и продолжительностью каждого цикла, составляющей 0,014 суммарного времени циклов, причем в каждом цикле время вращения барабана массажера составляет 1 мин, а время его выстоя – 59 мин при скорости вращения барабана массажера 3 об/мин, при общем времени массирования 72 ч и коэффициенте загрузки массажера 0,7.

После массирования мясное сырье выгружают из барабана массажера и помещают в посолочный рассол с содержанием нитритной соли 6,0 кг и воды 94 л с полным покрытием его посолочным рассолом и прижатием его грузом на 8 суток и выдерживают на созревании при температуре 8^oС.

Затем мясное сырье извлекают из посолочного рассола, подпетливают и прессуют при температуре 19^oС вначале в течение 48 ч при давлении 0,5 МПа, а затем в течение 24 ч при давлении 0,8 МПа, после чего мясное сырье направляют на термическую обработку и сушку.Термическую обработку проводят в термокамере копчения с регулированием температуры, влажности и скорости движения рабочего агента, с учетом массы обрабатываемых кусков мясного сырья и состояния поверхностного слоя циклами в режиме “подсушка – копчение” в каждом цикле и использовании в качестве рабочего агента при подсушке – воздуха, а при копчении – дымовоздушной смеси, концентрацию дыма в которой принимают, по крайней мере, в части циклов с отклонением от среднего значения на 7%.

Подачу воздуха и дымовоздушной смеси в термокамеру производят с обеспечением скорости потока дымовоздушной смеси при ее подаче в термокамеру 3,0 м/с и скорости прохождения этого потока в зоне расположения окороков 0,5 м/с, а скорости потока воздуха – соответственно 5,0 м/с и 0,8 м/с.

После завершения процесса копчения в каждом цикле отработанную дымовоздушную смесь удаляют из термокамеры, а в каждом следующем цикле используют свежую дымовоздушную смесь из дымогенератора, при этом количество циклов принимают равным 6, а соотношение суммарного времени копчения и суммарного времени подсушки составляющим 0,7.

Термическую обработку в первом цикле проводят воздухом с температурой 35^oС в течение 2,0 ч и дымовоздушной смесью – с температурой 31,5^oС в течение 3,0 ч, во втором цикле – воздухом с температурой 30,0^oС в течение 2,0 ч, а дымовоздушной смесью – с температурой и в течение времени, равными температуре и времени обработки воздухом в этом цикле, а в последующих циклах температуру воздуха и температуру дымовоздушной смеси принимают равными между собой и составляющими 28,0^oС, а время обработки ими в каждом цикле, кроме последнего, устанавливают соответствующим времени обработки ими во втором цикле, а в последнем цикле указанное время принимают преимущественно равным 1,0 ч.

После окончания термической обработки сушку проводят в камере сушки в течение 19 суток при температуре 10,0^oС, относительной влажности 72% и скорости движения воздуха 0,1 м/с. Таким образом, получают готовый продукт – окорок сырокопченый “Клинский”, который является вторым объектом изобретения (органолептические и бактериологические характеристики готового продукта представлены в табл.1).

Формула изобретения

1. Способ производства окорока сырокопченого, характеризующийся тем, что он предусматривает выделение мясного сырья со значением pH, равным от 5,4 до 5,8, в виде окороков из тазобедренной части свиных полутуш, приготовление сухой посолочной смеси, состоящей из нитритной соли и вкусо-ароматической добавки, посол мясного сырья путем загрузки мясного сырья и сухой посолочной смеси в массажер с добавлением бактериального препарата, обработки мясного сырья при непрерывном вращении барабана массажера в течение не более 4 мин и 10-12 его оборотах с последующим циклическим массированием с поддержанием температуры в толще мясного сырья и температуры в зоне расположения массажера, не превышающей 5^oС, и продолжительностью каждого цикла, составляющей от 0,010 до 0,067 суммарного времени циклов, причем в каждом цикле время вращения барабана массажера и время его выстоя соотносятся как (1-3):(45-100) при скорости вращения барабана массажера 2-5 об/мин, после чего мясное сырье выгружают из барабана массажера и помещают в посолочный рассол с содержанием нитритной соли от 5,7 до 6,3 мас.% на 100 л посолочного рассола не более чем на 8 суток и выдерживают на созревании при температуре, не превышающей 8^oС, причем посолочный рассол используют в количестве, составляющем 45,0-55,0% на 100 кг мясного сырья, затем мясное сырье извлекают из посолочного рассола, подпетливают и прессуют при температуре 8-12^oС вначале в течение 45-49 ч при давлении от 0,5 до 0,6 МПа, а затем в течение 23-25 ч при давлении от 0,7 до 0,9 МПа, после чего мясное сырье направляют на термическую обработку и сушку.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при приготовлении сухой посолочной смеси на 100 кг несоленого мясного сырья используют нитритную соль в количестве 3,8-4,2 кг, вкусо-ароматическую добавку, предпочтительно “АЛЬРОЗА СПЕЦИАЛЬ ЭКСТРА” фирмы “Almi” – в количестве 2,25-2,35 кг, а в качестве бактериального препарата используют стартовую культуру, предпочтительно “BACTOFERM^ТМ F-SC-111″, содержащий Lactobacillus curvatus HJ5 и Staphylococcus carnosus М III, в количестве 15,0-25,0 г.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при циклическом массировании время вращения барабана массажера в каждом цикле принимают предпочтительно 0,7-2,0 мин, а время выстоя – 50-65 мин при общем времени массирования 68-75 ч и коэффициенте загрузки массажера 0,7-0,8.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что после массирования мясное сырье помещают в посолочный рассол с полным покрытием его посолочным рассолом и прижатием его грузом.

5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что термическую обработку проводят в термокамере с регулированием температуры, влажности и скорости движения рабочего агента с учетом массы обрабатываемых кусков мясного сырья и состояния поверхностного слоя циклами в режиме “подсушка – копчение” в каждом цикле и использовании в качестве рабочего агента при подсушке воздуха, а при копчении – дымовоздушной смеси, концентрацию дыма в которой принимают одинаковой во всех циклах или с отклонением не более чем на 10%, а после завершения процесса копчения в каждом цикле отработанную дымовоздушную смесь удаляют из термокамеры, а в каждом следующем цикле используют свежую дымовоздушную смесь из дымогенератора, при этом количество циклов принимают равным от 4 до 8, а соотношение суммарного времени копчения и суммарного времени подсушки составляющим от 0,6 до 0,95, а после окончания термической обработки сушку проводят в камере сушки в течение 10-24 суток при температуре от 10 до 12^oС, относительной влажности 70-75% и скорости движения воздуха 0,1-0,2 м/с.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что термическую обработку в первом цикле проводят воздухом с температурой 34,5-35,5^oС в течение 1,8-2,2 ч и дымовоздушной смесью – с температурой 31,0-32,5^oС в течение 2,8-3,2 ч, во втором цикле – воздухом с температурой 29,0-31,0^oС в течение 1,9-2,1 ч, а дымовоздушной смесью – с температурой и в течение времени, равными температуре и времени обработки воздухом в этом цикле, а в последующих циклах температуру воздуха и температуру дымовоздушной смеси принимают равными между собой и составляющими 27,0-29,0^oС, а время обработки ими в каждом цикле, кроме последнего, устанавливают соответствующим времени обработки ими во втором цикле, а в последнем цикле указанное время принимают преимущественно равным 0,9-1,1 ч.

7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что подачу воздуха и дымовоздушной смеси в термокамеру производят с обеспечением скорости потока дымовоздушной смеси при ее подаче в термокамеру 2,5-3,5 м/с и скорости прохождения этого потока в зоне расположения окороков 0,4-0,55 м/с, а скорости потока воздуха – соответственно 4,4-5,5 м/с и до 0,8 м/с.

8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что для получения окорока сырокопченого используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого мясного сырья:
Окорок из тазобедренной части свиных полутуш в шкуре или с частично снятой шкурой – 100,0
а также, г:
Нитритная соль – 6950,0-7050,0
Вкусо-ароматическая добавка “АЛЬРОЗА СПЕЦИАЛЬ ЭКСТРА” фирмы “Almi” – 2250,0-2350,0
Бактериальный препарат – стартовая культура “BACTOFERМ^TM F-SC-111″ – 15,0-25,0
9. Окорок сырокопченый, характеризующийся тем, что он получен по способу согласно любому из пп.1-8.

РИСУНКИ

PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

(73) Патентообладатель(и):

Геута Вадим Сергеевич

(73) Патентообладатель:

Селиванов Николай Павлович

(73) Патентообладатель:

Степанишин Федор Михайлович

Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 12.08.2004 № 19852

Извещение опубликовано: 10.10.2004 БИ: 28/2004

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 14.06.2006

Извещение опубликовано: 10.05.2007 БИ: 13/2007