Патент на изобретение №2206819
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ШАХТНЫЙ ПАРОГЕНЕРАТОР
(57) Реферат: Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для увлажнения пыли в горных выработках. Сущность изобретения в том, что в шахтном парогенераторе, содержащем корпус, нагревательный элемент, водоподающую и отводящую системы, нагревательный элемент выполнен в виде камеры сжатия, образованной корпусом и перемещающимся в ней поршнем, снабженным размещенными внутри него уплотнительными кольцами, водоподающая система выполнена в виде форсунки циклического действия, а парогенератор снабжен устройством синхронизации впуска воздуха и выпуска пара, выполненным в виде клапанов впуска воздуха и выпуска пара, распределительных валов клапанов, соединенных связью через коленчатый вал с плунжерным насосом высокого давления и форсункой циклического действия. Образующийся при работе предлагаемого устройства водяной пар будет проникать даже в самые труднодоступные места горной выработки, например в закрепное пространство, где находятся значительные отложения угольной пыли во взрывоопасном состоянии. Охлаждаясь, пар будет преобразоваться в конденсат, увлажняя угольную пыль и переводя ее в невзрывоопасное состояние. Применение данного устройства для получения пара обеспечивает повышение коэффициента полезного действия установок данного типа. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. Изобретение относится к горной промышленности, в частности к охране труда, и может быть использовано для увлажнения пыли в горных выработках, опасных по газу и пыли. Известно устройство для получения пара, включающее водогрейный котел, пароперегреватель, топочное устройство, питатели для подачи воды в котел, тягодутьевое устройство для подачи воздуха в топку и удаления продуктов сгорания в окружающую атмосферу. Недостатком данного устройства является невозможность использования в условиях, опасных по взрывам газа и пыли из-за наличия топочного устройства, резко увеличивающего вероятность взрыва. (Долгов К. А. Термическая термодинамика и шахтные котельные установки, Л., ЛГИ, 1984, с.79-80). Известен шахтный парогенератор, принятый за прототип, включающий корпус с водой и нагревательным элементом, водоподающую и отводящую системы, электродвигатель и нагревательный элемент, выполненный в виде гидромуфты. Недостатком данного устройства является низкий коэффициент полезного действия при образовании пара (2039294, 6 Е 21 F 5/00, F 22 В 1/00, 09.07.1995, бюлл. 19). Задачей изобретения является повышение коэффициента полезного действия парогенераторов. Достигается это тем, что шахтный парогенератор, содержащий корпус, нагревательный элемент, водоподающую и отводящую системы, отличается тем, что нагревательный элемент выполнен в виде камеры сжатия, образованной корпусом и перемещающимся в ней поршнем, снабженным размещенными внутри него уплотнительными кольцами, водоподающая система выполнена в виде форсунки циклического действия, а парогенератор снабжен устройством синхронизации впуска воздуха и выпуска пара. Шахтный парогенератор характеризуется также тем, что устройство синхронизации выполнено в виде клапанов впуска воздуха и выпуска пара, распределительных валов клапанов, соединенных связью через коленчатый вал с плунжерным насосом высокого давления и форсункой циклического действия. Применение предлагаемого устройства по сравнению с прототипом позволяет повысить коэффициент полезного действия установок данного типа. Устройство поясняется чертежом, где 1 – распределительный вал клапана выпуска пара, 2 – канал для выпуска пара, 3 – клапан выпуска пара, 4 – камера сжатия, 5 – поршень, 6 – уплотнительные кольца, 7 – шатун, 8 – коленчатый вал, 9 – привод плунжерного насоса высокого давления, 10 – плунжерный насос высокого давления, 11 – трубопровод высокого давления, 12 – привод распределительного вала клапана впуска воздуха, 13 – привод распределительного вала клапана выпуска пара, 14 – форсунка циклического действия для впуска воды, 15 – канал для впуска воздуха, 16 – клапан впуска воздуха, 17 – распределительный вал клапана впуска воздуха. Шахтный парогенератор работает следующим образом. Коленчатый вал 8 получает вращательный импульс от внешнего источника (например от электродвигателя во взрывобезопасном исполнении), далее работа парогенератора следует по тактам. 1-й такт: поршень 5 движется в направлении нижней “мертвой точки”, клапан 3 закрыт, клапан 16 открыт для забора воздуха, после прохождения нижней “мертвой точки” клапан 16 закрывается, начинается такт 2; 2-й такт: поршень 5 движется в направлении верхней “мертвой точки”. В момент достижения верхней “мертвой точки” происходит впрыскивание воды через форсунку циклического действия 14, после прохождения верхней “мертвой точки” начинается такт 3; 3-й такт: поршень 5 движется в направлении нижней “мертвой точки”, клапан 3 открыт для частичного выпуска пара через канал 2, после прохождения нижней “мертвой точки” начинается такт 4; 4-й такт: поршень 5 движется в направлении верхней “мертвой” точки, происходит полный выпуск пара через канал 2 с помощью клапана 3, после прохождения верхней “мертвой точки” начинается такт 1. Далее все такты продолжаются в той же последовательности. Синхронизирующее устройство содержит клапана впуска воздуха 16 и выпуска пара 3, распределительные валы клапанов 1 и 17, соединенные связями 9, 12, 13 через коленчатый вал 8 с плунжерным насосом высокого давления 10 и форсункой циклического действия 14. Синхронизирующее устройство работает следующим образом: с помощью связей 9, 13 и 12 между плунжерным насосом высокого давления 10, распределительным валом клапана выпуска пара 1, распределительным валом клапана впуска воздуха 17 и коленчатым валом 8 устанавливается необходимая последовательность работы механизмов парогенератора: 1-й такт: поршень 5 движется в направлении нижней “мертвой точки”, клапан 3 закрыт путем поворота распределительного вала клапана выпуска пара 1, связанного приводом распределительного вала клапана выпуска пара 13 с коленчатым валом 8, клапан 16 открыт для забора воздуха путем поворота распределительного вала клапана впуска воздуха 17, связанного приводом распределительного вала клапана впуска воздуха 12 с коленчатым валом 8, после прохождения нижней “мертвой точки” клапан 16 закрывается путем поворота распределительного вала клапана впуска воздуха 17, связанного приводом распределительного вала клапана впуска воздуха 12 с коленчатым валом 8, начинается такт 2; 2-й такт: поршень 5 движется в направлении верхней “мертвой точки”. В момент достижения верхней “мертвой точки” происходит впрыскивание воды через форсунку циклического действия 14, которая приводится в действие плунжерным насосом высокого давления 10, связанным приводом плунжерного насоса высокого давления 9 с коленчатым валом 8, после прохождения верхней “мертвой точки” начинается такт 3; 3-й такт: поршень 5 движется в направлении нижней “мертвой точки”, клапан 3 открыт для частичного выпуска пара через канал 2 путем поворота распределительного вала клапана выпуска пара 1, связанного приводом распределительного вала клапана выпуска пара 13 с коленчатым валом 8, после прохождения нижней “мертвой точки” начинается такт 4; 4-й такт: поршень 5 движется в направлении верхней “мертвой” точки, происходит полный выпуск пара через канал 2 с помощью клапана 3 путем поворота распределительного вала клапана выпуска пара 1, связанного приводом распределительного вала клапана выпуска пара 13 с коленчатым валом 8, после прохождения верхней “мертвой точки” начинается такт 1. Применение данного устройства для получения пара обеспечивает следующие преимущества: – возможность применения заявляемого устройства в опасных по взрывам газа или пыли угольных шахтах; – использование в заявляемом устройстве в качестве составляющих его элементов шахтного оборудования, допущенного к применению в опасных условиях угольных шахт; – повышение коэффициента полезного действия установок данного типа. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 28.12.2003
Извещение опубликовано: 20.08.2005 БИ: 23/2005
|
||||||||||||||||||||||||||
