Патент на изобретение №2206708
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) КУЛАЧКОВЫЙ КЛИН ДЛЯ РАЗЪЕДИНЕНИЯ ФЛАНЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ АРМАТУРЫ
(57) Реферат: Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли промышленности, а именно к обслуживанию, например, устьевой арматуры нагнетательных скважин на фланцевом соединении. Кулачковый клин содержит клин в виде торцевого двустороннего кулачка с ручкой и рабочими участками на кольцевой периферии. Клин расположен с возможностью захода в пространство между фланцами. Имеется крюк с ручкой и зевом под диаметр крепежных шпилек фланцевого соединения. Крюк и кулачок шарнирно соединены между собой осью, параллельной оси крепежных шпилек. Кулачок имеет рабочий ход в соответствии с изменением зазора между фланцами на расчетную величину. Крюк зацепляют за шпильку после отворота гаек. Поворачивают кулачок вокруг шарнира и фланцы разъединяются. Повышается производительность и обеспечивается техника безопасности труда при замене сменного элемента фланцевого соединения устьевой арматуры. 2 ил. Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли промышленности, а именно к обслуживанию, например, устьевой арматуры нагнетательных скважин на фланцевом соединении. В процессе эксплуатации имеет место необходимость замены сменного элемента типа обратного клапана, дросселя, штуцера и т.п., расположенных во фланцевом соединении устьевой арматуры. Для этой цели приходится часть (2 шт.) крепежных шпилек снимать полностью, а остальные шпильки остаются на месте с отвернутыми на необходимую величину гайками. Известное устройство для разгонки смежных труб с фланцами (Авт. свид. СССР 142963, В 25 В 27/16. Устройство для разгонки смежных, например, труб с фланцами. БИ 22, 1961 г. – прототип), которое по функциональным признакам является наиболее близким к предложенному устройству. Установленные на разъемных скобах клинья приводятся в движение приводными винтами. Для обслуживания устьевой арматуры нагнетательных скважин такое средство сложно по конструкции и малопроизводительно. Техническая задача состоит в повышении производительности и упрощении конструкции. Для разъединения фланцевого соединения предложено устройство, в котором клин выполнен в виде торцевого двухстороннего кулачка с приводной ручкой и рабочим ходом в соответствии с расчетным изменением зазора между фланцами, в качестве связующего между кулачком и фланцами звена использован шарнирно связанный с кулачком крюк, свободный конец которого снабжен зевом под диаметр крепежных шпилек, причем центральная плоскость вращения кулачка совпадает с аналогичной плоскостью разъема фланцев. На фиг. 1 изображен разрез устройства по линии Б-Б на фиг.2; на фиг.2 – разрез по линии А-А на фиг. 1. Кулачковый клин для разъединения фланцевого соединения арматуры включает шарнир 1 (фиг.2), на котором на распорной втулке 2 установлены крюк 3 с ручкой 4, зевом под диаметр крепежных шпилек 5, клин в виде торцевого двустороннего кулачка 6 с ручкой 7, причем центральная плоскость вращения кулачка 6 совпадает с аналогичной плоскостью разъема фланцев. Рабочие участки 8 кулачка 6 выполнены на кольцевой периферии торцевых поверхностей с каждой из двух сторон в зоне центрального угла “а” (фиг.1) в виде винтовых поверхностей. Профиль кулачка 6 рассчитан таким образом, что в исходном положении его высота меньше чем расстояние B1 между затянутыми фланцами 9, 10, что является условием для вхождения кулачка 6 в пространство между фланцами 9, 10 в начале цикла разъединения. А в конце цикла разъединения при повороте ручки 7 на угол “е” > “а” в контакт с фланцами 9, 10 входят уже торцевые участки 11 кулачка 6, совпадающие с соответствующими внутренними плоскостями фланцев 9, 10, образуя зазор В2 между ними, что обуславливает надежное безопасное устойчивое состояние раздвигаемых фланцев 9, 10 и кулачка 6. Кроме этого, преимущество такого устройства заключается и в том, что при незначительной глубине межфланцевого пространства, да еще, при наличии крепежных шпилек 5, ограничивающих свободу действия применяемого для разъединения фланцев инструмента, кулачок 6 по своей сути располагает качественно большим диапазоном возможности изменения по высоте на величину (В2-B1), что не зависит от исходных параметров фланцевого соединения, а зависит от диаметра кулачка 6 и угла его поворота. Устройство работает следующим образом. Пусть во фланцевом соединении арматуры предстоит заменить сменный элемент 12 (штуцер, обратный клапан, дроссель и т. п. ). Для этого необходимо снять давление в арматуре, слить оттуда рабочую жидкость. Снять с фланцевого соединения необходимое и достаточное количество шпилек 13, что позволило бы извлечь сменный элемент 12 при условии разъединения фланцев 9, 10. Отвернуть гайки 14, 15 на концах крепежных шпилек 5 настолько, чтобы фланцы 9, 10 можно было бы разъединить на расчетную величину В2. Устройство подводится к предварительно подготовленному фланцевому соединению. Держась одной рукой за ручку 7, другой – за ручку 4, оператор зацепляет крюк 3 за удобную для работы крепежную шпильку 5, поворачивает по направлению 16 кулачок 6 за ручку 7 на необходимый угол “е” вокруг шарнира 1, в результате чего фланцы 9, 10 окажутся раздвинутыми. При этом одновременно другой оператор снимает с места сменный элемент 12 и производит его замену со стороны снятых шпилек 13, где имеется доступ. При установке на место сменного элемента 12 одним оператором, кулачок 6 осторожно отпускается в исходное положение другим оператором, после чего затягиваются гайки 14, 15 на всех крепежных шпильках 5. Устройство снимается с фланцевого соединения сразу же после посадки на место вновь установленного сменного элемента 12. Устройство отличается простотой конструкции, удобством в работе и обеспечивает оперативную замену сменного элемента во фланцевом соединении арматуры с соблюдением условий техники безопасности труда. Формула изобретения
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
