Патент на изобретение №2206635
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) УСТРОЙСТВО НАНЕСЕНИЯ ОТВЕРЖДАЮЩИХСЯ ПОКРЫТИЙ НА СТЕРЖНИ
(57) Реферат: Использование: предложение относится, преимущественно, к технологии нанесения бронепокрытий на заряды твердого ракетного топлива. Сущность: устройство выполнено в виде центрифуги и состоит из корпуса, кольцевого коллектора, размещенного на роторе, на периферии которого размещены сменные формы или заряды твердого ракетного топлива, которые охватываются коллектором. Над ротором установлена расходная емкость для состава покрытия. В коллекторе выполнены отверстия против каждой формы, концентрично ротору размещена охватывающая его тепловая камера. Предлагаемое устройство позволяет автоматизировать процесс заливки полимеризующегося состава в зазор между стержнем (зарядом) и формой и обеспечить ступенчатую полимеризацию без образования усадочных раковин. 2 ил. Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытия на поверхность зарядов твердого ракетного топлива методом заливки с последующей полимеризацией при повышенной температуре. Технология бронирования предусматривает две взаимосвязанные операции: заливку состава повышенной вязкости с ограниченной живучестью в кольцевой зазор между зарядом и формой и последующую полимеризацию состава при повышенной температуре. Решение обеих задач связано с трудностями, отрицательно влияющими на качество покрытия. Наиболее часто встречающиеся дефекты выглядят в виде усадочных раковин и воздушных включений. В известном случае заливка состава в форму ведется вручную тонкой струей в наклоненном состоянии формы. Процесс характеризуется высокой трудоемкостью, вредностью и наличием воздушных включений в покрытии. Сложность ручной заливки во многом определяется повышенной вязкостью состава, что обуславливает низкую скорость его течения в узком зазоре (1-2 мм) длиной до 500 мм под собственным весом. Попытка механизировать операцию заливки не имела успеха. Для ее реализации было изготовлено и испытано “Устройство для бронирования изделий” черт. ОК 102 00.00 разработки НИИ ПМ. Устройство состоит из стойки, гидроцилиндра, траверсы, дозатора, бака. Для поддержания устройства в работоспособном состоянии его приходилось разбирать после работы и тщательно чистить от состава. В противном случае трубопроводы, дозатор и клапаны “зарастали” составом и устройство прекращало работать. Постоянные разборки, сборки и сложность чистки устройства свели на нет преимущества механизированной заливки по сравнению с ручной. Вышеописанное известное устройство принято за прототип. Для устранения отмеченных недостатков предлагается устройство, представляющее собой центрифугу, например, с вертикальной осью ротора. На роторе размещен открытый кольцевой коллектор. По периферии ротора в радиальном направлении крепятся формы или заряды твердого ракетного топлива. Формы охватываются кольцевой тепловой камерой с патрубками подвода и отвода подогретого теплоносителя. Над ротором установлена расходная емкость для состава покрытия. В кольцевом коллекторе против каждой формы имеется отверстие для заполнения форм составом. Какие-либо трубопроводы, клапаны и другие элементы конструкции, закрытые для чистки, отсутствуют. Концентрично ротору размещена охватывающая его тепловая камера. На фиг.1 изображено устройство, в разрезе; на фиг.2 – вид сверху (в плане) на фиг.1. Устройство состоит из ротора 1, коллектора 2, тепловой камеры 3 с патрубком 4 подвода подогретого теплоносителя и патрубком 5 отвода охлажденного теплоносителя, сменных форм 6 со стержнями (зарядами) 7 и расходной емкости 8. Устройство работает следующим образом. Формы 6 с зарядами 7 крепятся к ротору 1. Расходная емкость 8 заполняется составом. Включается привод, ротор раскручивается до требуемого числа оборотов. При малом расходе состав из расходной емкости 8 в виде струи поступает во вращающийся кольцевой коллектор 2. Под действием перегрузки состав истекает через отверстия в коллекторе 2 и поступает в формы 6. Под действием центробежной силы состав не растекается по окружности в начале зазора между стержнем и формой, а прямолинейной струей достигает дна зазора. На дне состав растекается послойно. При этом воздух в составе гарантированно исключается. Таким образом достигается устойчивое качество процесса заполнения форм составом. Одновременно с заполнением через патрубок 4 в тепловую камеру 3 начинают подавать подогретый воздух, а через патрубок 5 – его отвод. Количество подаваемого воздуха в единицу времени постепенно увеличивается и к концу процесса полимеризации достигает максимума. Вращающимися формами воздух постоянно отбрасывается к торцевой (задней) стенке тепловой камеры 3. Таким образом в тепловой камере создают вращающийся слой подогретого воздуха, высота которого увеличивается пропорционально количеству подаваемого воздуха и достигает максимума к концу полимеризации. При этом перегрузка обеспечивает постоянную подпитку (компенсацию) усадки состава, исключая образование раковин. Предлагаемое устройство позволяет обеспечить и иной порядок ведения технологического процесса, например, с предварительным подогревом форм. По завершении процесса ротор останавливают, снимают формы, прекращают подачу воздуха. Внедрение предлагаемого устройства позволит снизить трудозатраты и повысить качество изделий. Формула изобретения
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
