Патент на изобретение №2206532

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2206532 (13) C2
(51) МПК 7
C04B7/34, C04B2/04
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 07.04.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2001123309/03, 20.08.2001

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

20.08.2001

(45) Опубликовано: 20.06.2003

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2147562 C1, 20.04.2000. SU 1648911 A1, 15.05.1991. SU 1435559 A1, 23.10.1985. SU 1186595 A, 23.10.1985. RU 2010778 C1, 15.04.1994. JP 59-75976 A, 28.04.1984. DD 221992 A, 08.05.1985.

Адрес для переписки:

362021, РСО-Алания, г. Владикавказ, ул. Николаева, 44, СКГТУ, патентный отдел, Т.А. Мешковой

(71) Заявитель(и):

Северо-Кавказский государственный технологический университет

(72) Автор(ы):

Дзагоев Л.М.,
Шахова С.В.,
Пустобриков В.Н.,
Рутковский А.Л.,
Лаптев А.В.

(73) Патентообладатель(и):

Северо-Кавказский государственный технологический университет

(54) НЕВЗРЫВЧАТЫЙ РАЗРУШАЮЩИЙ СОСТАВ НРС-1


(57) Реферат:

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и строительству для отбойки и разрушения скальных пород и искусственных материалов. Технический результат – повышение эффективности, работоспособности и морозостойкости при низких положительных и отрицательных температурах от +5 до -15oС за счет ускорения процесса гидратации. Невзрывчатый разрушающий состав, содержащий оксид кальция из обожженных известняка и гипса, дополнительно содержит нитрит кальция, сульфат алюминия и пропиловый, изопропиловый спирт в следующем соотношении компонентов, мас.%: нитрит кальция 3,0-8,2; сульфат алюминия 0,5-4,05; пропиловый, изопропиловый спирт 0,9-10,0; оксид кальция из обожженных известняка и гипса – остальное. 1 табл., 1 ил.


Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к отработке карьеров, котлованов и проходке выработок, и может быть использовано в строительстве при ведении безопасных методов разрушения валунов, бетонных, железобетонных и кирпичных конструкций в зданиях и сооружениях.

Известен разрушающий материал, включающий следующие компоненты, мас.%:
Борная кислота – 1,0-2,5
Поташ – 0,75-2,0
Нитрит натрия – 1,0-5,0
Грубоизмельченная негашеная известь – Остальное
(см. А.С. СССР 1186595, кл. МПК 7 С 04 В 7 / 00, опубл. БИ 39, 1985).

Недостатком данного состава является грубый помол извести, сравнительно низкое развиваемое давление, а следовательно, и низкая скорость его возрастания в режиме низких положительных и отрицательных температурах. Так, при температуре -5oС при водопорошковом отношении 0,40 давление при гидратации за первые 12 часов составляет 9,8, а по истечении 144 часов (8640 мин) – 35,1 МПа.

Наиболее близким к заявленному невзрывчатому разрушающему составу является невзрывчатый разрушающий состав (см. Патент РФ 2147561, кл. МПК 7 С 04 В 7/34, 2/04, Е 21 С 37/00, опубл. БИ 11, 2000 г.), содержащий следующие компоненты, маc. %:
Мочевина – 1,8-23,0
Глицерин – 2,6-12,8
Оксид кальция из обожженных известняка и гипса – Остальное
В качестве порошка оксида кальция использован обожженный известняк и гипс при температуре 1200oС с содержанием активного кальция не менее 96%, измельченного до удельной поверхности 2800 см2/г.

Основным недостатком является его ограниченный диапазон использования до -10oС из-за низкой температуры гидратации и развиваемого давления. При температуре среды -10oС прототип развивает давление 15,7 МПа, а температура гидратации составляет 34oС, что недостаточно для отрыва и раскола пород ниже этой температуры.

Задачей данного технического решения является создания невзрывчатого разрушающего состава эффективного и работоспособного при температурах от +5 до -15oС.

Технический результат заключается в увеличении скорости, температуры и времени гидратации для отрыва и раскола монолитных объектов вплоть до -15oС.

Этот технический результат достигается тем, что в известный разрушающий состав, содержащий оксид кальция из обожженных известняка и гипса, дополнительно вводят нитрит кальция, сульфат алюминия и пропиловый (изопропиловый) спирт при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Нитрит кальция – 3,0-8,2
Сульфат алюминия – 0,5-4,05
Пропиловый (изопропиловый) спирт – 0,9-10,0
Оксид кальция из обожженных известняка и гипса – Остальное
Добавление в оксид кальция из обожженных известняка и гипса (СаО) ускорителей гидратации – нитрита кальция (Ca(NO3)2), сульфата алюминия (Al2(SO4)3) и противоморозной жидкости – пропилового (изопропилового) спирта (С3Н8О) необходимой концентрации, соответствующей температурной среде, увеличивают объем самонапряжения гидроксида кальция (Са(ОН)2), снижают температуру замерзания, повышают температуру и скорость гидратации и делают состав эффективным и работоспособным даже при низких отрицательных температурах до -15oС.

Сущность изобретения поясняется примерами.

Зная температуру среды, разбавляли водой до нужной концентрации противоморозную жидкость и этим же раствором затворяли все дополнительные ускорители гидратации и после их растворения смешивали с 96% оксидом кальция по схеме, приведенной в конце текста.

Комплексная формула предложенного состава следующая:
А. До гидратации
к С3Н8O+х Al2(SO4)3+у Са(NO3)2+z СаО+(z-3х) Н2O.

Б. После гидратации
к
где к, х, у и z – процентное содержание компонентов смеси состава соответственно пропилового (изопропилового) спирта, сульфата алюминия, нитрита кальция и оксида кальция (см. таблицу).

В таблице представлены технологические и термодинамические характеристики невзрывчатого разрушающего состава (НРС-1) и прототипа. А на чертеже представлен график влияния количества добавок в зависимости от температуры окружающей среды.

Пример. Температура среды -10oС. Экспериментальные блоки размерами 1,01,01,2 м, в середине которых бурились шпуры диаметром 42 мм на глубину 1,0 м, заливали свежеприготовленным раствором НРС-1 (см. табл. опыт 6). Водопорошковое отношение (В/П) принято 0,35. Через 12,5 ч блоки распадались на четыре части. Давление, развиваемое для раскалывания, составляло 26-28 МПа.

Выбор количества добавок определяли технологическими характеристиками разрушаемого материала, а также скоростью роста самонапряжения и температуры окружающей среды.

Как видно из таблицы, предлагаемый невзрывчатый разрушающий состав (НРС-1) характеризуется высокими термодинамическими параметрами – удельным тепловыделением, температурой и скоростью гидратации и развиваемым давлением при низких положительных и отрицательных температурах. Это достигается как схемой приготовления, так и действием комплекта химических добавок и активностью оксида кальция.

С изменением качественного состава катализатора (Са(NO3)2+Аl2(SO4)3) значительно увеличивается скорость гидратации, а следовательно, уменьшается время на отбойку (разрушение) монолитных объектов, что делает его пригодным для внедрения в интервале отрицательных температур до -15oС. С увеличением содержания безводной соли добавок значительно понижается температура замерзания.

Количество добавок (qi) – нитрита кальция (1), сульфата алюминия (2) и пропилового (изопропилового) спирта (3) в зависимости от температуры среды (Ti) представлены на чертеже.

Использование невзрывчатого разрушающего состава (НРС-1) позволит по сравнению с прототипом осуществить круглогодичную отбойку и разрушение скальных грунтов и искусственных материалов любой крепости при температуре окружающей среды от +5oС до -15oС, увеличить производительность карьеров на 30% и более с минимальным нарушением ландшафта местности и сведения до нуля отчуждения земли за счет складирования некондиционной породы.

Формула изобретения


Невзрывчатый разрушающий состав, содержащий оксид кальция из обожженных известняка и гипса, отличающийся тем, что в него дополнительно вводят нитрит кальция, сульфат алюминия и пропиловый, изопропиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нитрит кальция – 3,0 – 8,2
Сульфат алюминия – 0,5 – 4,05
Пропиловый, изопропиловый cпирт – 0,9 – 10,0
Оксид кальция из обожженных известняка и гипса – Остальноеи

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 21.08.2004

Извещение опубликовано: 10.03.2006 БИ: 07/2006


Categories: BD_2206000-2206999