Патент на изобретение №2206455

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИЦИОННО-ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

(57) Реферат:

Устройство относится к машиностроению и используется в химической промышленности. Содержит установленные на станине формообразующее тело, укладчик наполнителя, средство, обеспечивающее полимеризацию изделия, и опору, взаимодействующую со сходящим с формообразующего тела изделием. Опора состоит из двух составных частей, разнесенных по длине изделия в зоне, примыкающей к месту схода изделия с оправкой. Одна часть представляет собой соосно расположенный с изделием люнет, содержащий подпружиненные в радиальном направлении ролики, контактирующие с изделием и вращающиеся относительно осей, расположенных тангенциально относительно оси изделия, и приводной механизм, вращающий люнет с роликами с угловой скоростью изделия. Вторая часть опоры представляет собой жесткое опорное кольцо диаметром, несколько большим, чем наружный диаметр изделия, размещенное в подшипнике и свободно вращающееся в нем. Плоскость кольца имеет возможность поворота относительно вертикальной оси устройства, и во время изготовления изделия повернута на такой угол относительно поперечной плоскости изделия, чтобы осевая составляющая линейной скорости точек кольца, контактирующих с изделием, соответствовала скорости схода изделия с оправки. Данная конструкция устройства позволяет снизить трудоемкость изготовления трубы и повысить качество изделий. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно к химической промышленности.

Известно устройство а.с. 994276 (опубл. 07.02.83) для изготовления стеклопластиковых труб, содержащее станину, закрепленный на ней и снабженный приводом тянуще-вращающий механизм, оправку в виде ряда состыкованных секторов, укладчик, полимеризационные камеры, отрезное устройство, причем тянуще-вращающий механизм выполнен в виде неподвижно смонтированного на станине концентрично внутри оправки полого стержня с прямоугольной резьбой, взаимодействующей со штифтами, закрепленными на образующих секции оправки секторах, установленных с возможностью зацепления со смонтированной на станине вращающейся кареткой.

При изготовлении стеклопластиковых труб на данном устройстве реактивные усилия на опоре (крутящий момент, осевое усилие) травмируют трубы, создают в композиционном материале микротрещины, что отрицательно сказывается на герметичности изделия. Особенно проявляется этот недостаток при изготовлении труб относительно большого диаметра (200…500 мм), когда из-за большого веса самоподающей оправки на контакте трубы с опорой возникают большие нагрузки. Наличие больших контактных усилий не дает возможности увеличения скорости схода из-за необходимости высокой степени полимеризации материала трубы до ее контакта с опорой.

Известен способ и устройство для изготовления труб из композиционно-волокнистых материалов патент 2161089 (опубл. 27.12.2000). В способе пропитывают связующим волокнистый наполнитель, наматывают наполнитель на формообразующее тело, производят отверждение полимерного материала и все эти операции производятся при непрерывном перемещении трубы вдоль ее оси. Непрерывный сход готового изделия с формообразующего тела обеспечивают за счет сообщения формообразующему телу (оправке) в целом или составляющим его отдельным элементам возвратно-поступательного движения. К наружной поверхности изделия со стороны опоры прилагают крутящий момент и осевое усилие за счет сил трения контактирующих с изделием элементов опоры, совершающих принудительное вращение и поступательное движение, или только прикладывают к наружной поверхности изделия со стороны опоры крутящего момента и осевого усилия за счет сил трения контактирующих с изделием элементов опоры, совершающих принудительное вращение и поступательное движение. В устройстве на станине установлены формообразующее тело, укладчик наполнителя, средство для полимеризации изделия, опора, взаимодействующая со сходящим с формообразующего тела изделием. Устройство содержит ротор с пазами и приводной механизм для вращения ротора соосно формообразующему телу. В пазах ротора расположены башмаки, имеющие радиальные и осевые направляющие и приводные механизмы для ввода и вывода башмаков из контакта с изделием и для осевого возвратно-поступательного движения башмаков.

Недостатком данного устройства является сложность конструкции и ее недостаточная надежность в реальных условиях эксплуатации при наличии вибраций, колебания температур и неровностей наружной поверхности изгототавливаемого изделия.

Предлагаемым изобретением решается задача упрощения конструкции, обеспечение ее работоспособности в сложных условиях эксплуатации, а, в конечном счете, снижение трудоемкости изготовления трубы из композиционно-волокнистых материалов и повышение качества изделий.

Для достижения указанного технического результата в устройстве для изготовления труб или других длинномерных полых изделий из композиционно-волокнистых материалов, содержащем установленные на станине формообразующее тело, укладчик наполнителя, средство, обеспечивающее полимеризацию изделия, и опору, взаимодействующую со сходящим с формообразующего тела изделием, причем опора состоит из двух составных частей, разнесенных по длине изделия в зоне, примыкающей к месту схода изделия с оправкой, одна из которых представляет собой соосно расположенный с изделием люнет, имеющий возможность принудительного вращения и содержащий подпружиненные в радиальном направлении ролики, контактирующие с изделием и вращающиеся относительно осей, расположенных тангенциально относительно оси изделия, и приводной механизм, вращающий люнет с роликами с угловой скоростью изделия, а вторая часть опоры представляет собой жесткое опорное кольцо диаметром, несколько большим, чем наружный диаметр изделия, размещенное в подшипнике и свободно вращающееся в нем, причем плоскость кольца имеет возможность поворота относительно вертикальной оси устройства, и во время изготовления изделия повернута на такой угол относительно поперечной плоскости изделия, чтобы осевая составляющая линейной скорости точек кольца, контактирующих с изделием, соответствовала скорости схода изделия с оправки.

Отличительными признаками предлагаемого устройства от указанного выше известного, наиболее близкого к нему, является то, что опора состоит из двух составных частей, разнесенных по длине изделия в зоне, примыкающей к месту схода изделия с оправкой, одна из которых представляет собой соосно расположенный с изделием люнет, содержащий подпружиненные в радиальном направлении ролики, контактирующие с изделием и вращающиеся относительно осей, расположенных тангенциально относительно оси изделия, и приводной механизм, вращающий люнет с роликами с угловой скоростью изделия, а вторая часть опоры представляет собой жесткое опорное кольцо диаметром, несколько большим, чем наружный диаметр изделия, размещенное в подшипнике и свободно вращающееся в нем, причем плоскость кольца имеет возможность поворота относительно вертикальной оси устройства, и во время изготовления изделия повернута на такой угол относительно поперечной плоскости изделия, чтобы осевая составляющая линейной скорости точек кольца, контактирующих с изделием, соответствовала скорости схода изделия с оправки.

Устройство может быть снабжено прижимным роликом, контактирующим сверху с изделием, а плоскость ролика повернута на такой угол относительно поперечной плоскости изделия, чтобы линейная скорость точек ролика, контактирующих с изделием, соответствовала скорости схода изделия с оправки.

Предпочтительно, чтобы угловая скорость планшайбы с роликами люнета и линейная скорость точек опорного кольца и прижимного ролика, контактирующих с изделием, отличалась бы до 3% от угловой скорости или линейной скорости схода изделия соответственно.

Ширина опорного кольца может быть равной:
– для диаметра изделия до 150 мм – до 100 мм,
– для диаметра изделия от 150 мм – до 300 мм – до 150 мм,
– для диаметра изделия от 300 мм – до 500 мм – до 200 мм.

Благодаря наличию этих признаков снижается трудоемкость изготовления композиционно-волокнистых материалов, повышается качество изделий, упрощается конструкция устройства и повышается его надежность.

Предлагаемое устройство иллюстрируется чертежами, на которых представлена схема устройства для изготовления композиционно-волокнистых материалов.

Устройство для изготовления композиционно-волокнистых материалов (фиг.1) содержит самоподающую оправку 1, укладчик арматуры 2, полимеризационную печь 3 и опору. В опору входит люнетная часть, содержащая планшайбу 4 и ролики 5. Планшайба и ролики принудительно вращаются в подшипнике 6 с помощью приводного механизма 7. В опорной части располагаются опорное кольцо 8, свободно вращающееся в подшипнике 9, и прижимной ролик 10. Опорное кольцо установлено с возможностью поворота на оси 12 (фиг.2). Ролик снабжен пружиной 11, регулируемой с помощью гайки 13. На разрезе Б-Б (фиг.3) показано сечение опорной части. Плоскость опорного кольца повернута относительно вертикальной оси на угол для того, чтобы создать осевое усилие, помогающее сходу трубы с оправки.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Оправка 1 формирует внутреннюю полость изделия. Во время ее вращения копирный механизм обеспечивает возвратно-поступательное движение секторов, продвигающих трубу вдоль оправки. Во время вращательного и поступательного (схода с оправки) движений трубы производится намотка пропитанной связующим арматуры с помощью укладчика 2 и полимеризация материала в печи 3. Отвержденная труба проходит через ролики 5 люнета, прижатые к наружной поверхности трубы. Ролики вращаются в подшипнике 4 приводным механизмом 5 и “помогают” оправке вращать трубу.

Вес оправки воспринимается опорным кольцом 8, свободно вращающимся в подшипнике 9. Кольцо повернуто относительно оси 12 на угол таким образом, чтобы создать осевое усилие, помогающее сходу трубы с оправки. Для усиления этого эффекта оправка с трубой может дополнительно поджиматься с помощью ролика 10, снабженного пружиной 11 и регулировочной гайкой 13.

В ряде случаев целесообразно прикладывать крутящий момент и осевое усилие на опоре с некоторым опережением или отставанием. За счет небольшого (до 3%) заранее предусмотренного несоответствия угловой или линейной осевой скорости элементов опоры, контактирующих с изделием, соответствующим скоростям самого изделия, создается небольшое “полезное” технологическое напряжение в самом изделии. Например, иногда целесообразно создать в трубе технологические напряжения сжатия в осевом направлении, которые, суммируясь с эксплуатационными растягивающими напряжениями, обеспечивают в целом полезный эффект.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления труб или других длинномерных полых изделий из композиционно-волокнистых материалов, содержащее установленные на станине формообразующее тело, укладчик наполнителя, средство, обеспечивающее полимеризацию изделия, и опору, взаимодействующую со сходящим с формообразующего тела изделием, отличающееся тем, что опора состоит из двух составных частей, разнесенных по длине изделия в зоне, примыкающей к месту схода изделия с оправкой, одна из которых представляет собой соосно расположенный с изделием люнет, содержащий подпружиненные в радиальном направлении ролики, контактирующие с изделием и вращающиеся относительно осей, расположенных тангенциально относительно оси изделия, и приводной механизм, вращающий люнет с роликами с угловой скоростью изделия, а вторая часть опоры представляет собой жесткое опорное кольцо диаметром, несколько большим, чем наружный диаметр изделия, размещенное в подшипнике и свободно вращающееся в нем, причем плоскость кольца имеет возможность поворота относительно вертикальной оси устройства, и во время изготовления изделия повернута на такой угол относительно поперечной плоскости изделия, чтобы осевая составляющая линейной скорости точек кольца, контактирующих с изделием, соответствовала скорости схода изделия с оправки.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вторая часть опоры снабжена прижимным роликом, контактирующим сверху с изделием, а плоскость ролика повернута на такой угол относительно поперечной плоскости изделия, чтобы линейная скорость точек ролика, контактирующих с изделием, соответствовала скорости схода изделия с оправки.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что угловая скорость планшайбы с роликами люнета и линейная скорость точек опорного кольца и прижимного ролика, контактирующих с изделием, отличались бы до 3% от угловой скорости или линейной скорости схода изделия соответственно.

4. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что ширина опорного кольца составляет: для диаметра изделия до 150 – до 100 мм; для диаметра изделия от 150 – до 300 мм – до 150 мм; для диаметра изделия от 300 – до 500 мм – до 200 мм.

РИСУНКИ

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 18.01.2004

Извещение опубликовано: 27.11.2004 БИ: 33/2004

NF4A Восстановление действия патента Российской Федерации на изобретение

Извещение опубликовано: 10.03.2005 БИ: 07/2005

PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Прежний патентообладатель:

ООО “ДОЛАСТ”

(73) Патентообладатель:

ЗАО “Союзнефтегаз РД”

Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 19.04.2005 № 21058

Извещение опубликовано: 27.06.2005 БИ: 18/2005

PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Прежний патентообладатель:

Закрытое акционерное общество “Союзнефтегаз РД”

(73) Патентообладатель:

Общество с ограниченной ответственностью “Завод базальтовых труб”

Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 27.02.2007 № РД0019096

Извещение опубликовано: 10.04.2007 БИ: 10/2007

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 18.01.2008

Извещение опубликовано: 10.07.2009 БИ: 19/2009

NF4A Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

Дата, с которой действие патента восстановлено: 20.07.2009

Извещение опубликовано: 20.07.2009 БИ: 20/2009