Патент на изобретение №2205935

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2205935 (13) C1
(51) МПК 7
E21B7/06, E21B43/10
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 07.04.2011 – действует

(21), (22) Заявка: 2001125785/03, 20.09.2001

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

20.09.2001

(45) Опубликовано: 10.06.2003

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
КАЛИНИН А.Г. и др. Бурение наклонных и горизонтальных скважин. – М.: Недра, 1997, с.153-154, 453. RU 2064041 C1, 20.07.1996. RU 2074944 C1, 10.03.1997. RU 2139413 C1, 10.10.1999. RU 2149247 C1, 20.05.2000.

Адрес для переписки:

625019, г.Тюмень, ул. Воровского, 2, ООО “ТюменНИИгипрогаз”

(71) Заявитель(и):

Общество с ограниченной ответственностью “ТюменНИИгипрогаз”

(72) Автор(ы):

Крылов Г.В.,
Штоль В.Ф.,
Кучеров Г.Г.,
Сехниашвили В.А.,
Кашкаров Н.Г.,
Кабанов С.И.,
Масленников В.В.,
Шестериков М.Н.,
Туршиев А.П.

(73) Патентообладатель(и):

Общество с ограниченной ответственностью “ТюменНИИгипрогаз”

(54) СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА МНОГОЗАБОЙНОЙ СКВАЖИНЫ


(57) Реферат:

Изобретение относится к строительству многозабойных скважин. Сущность изобретения заключается в том, что способ включает последовательное сверху вниз бурение основного и боковых стволов, закрепление основного ствола обсадными трубами, крепление боковых стволов, при этом основной ствол закрепляют обсадными трубами до продуктивного горизонта, а после бурения каждого бокового ствола производят его крепление проницаемым материалом, например песком, гравием и др., проницаемость которого выше, чем у пород продуктивного пласта. После строительства последнего бокового ствола бурят основной ствол до установленной глубины и производят его закрепление с помощью перфорированных обсадных труб или фильтра с последующим заполнением кольцевого пространства между фильтром и стенкой основного ствола скважины проницаемым материалом с размером частиц, большим ширины щелей фильтра. Изобретение позволяет уменьшить металлоемкость многозабойной скважины и сократить время на сооружение боковых стволов. 7 ил.


Предлагаемое изобретение относится к области строительства многозабойных скважин.

Известен способ строительства многозабойных скважин, включающий бурение основного ствола, его крепление и дальнейшее последовательное бурение боковых стволов [А.Г.Калинин. Искривление буровых скважин. – М.: Гостоптехиздат. 1963, с. 140, 141].

Недостатком данного способа строительства скважин является невозможность длительной эксплуатации боковых стволов в неустойчивых породах из-за обрушения стенок скважины и последующей “потери” стволов.

Известен также способ строительства скважин в неустойчивых породах, включающий последовательное сверху вниз бурение основного ствола и боковых стволов, закрепление основного ствола обсадными трубами, крепление боковых стволов [А.Г.Калинин, Б.А.Никитин, К.М.Солодкий, Б.З.Султанов. Бурение наклонных и горизонтальных скважин. – М.: Недра. 1997, с. 153, 154, 453].

Недостатками данного способа являются увеличение времени на закрепление боковых стволов обсадными трубами и повышенная металлоемкость конструкции скважины.

Задача изобретения состоит в создании в неустойчивых породах закрепленных дренажных каналов в виде боковых стволов с проницаемостью выше, чем у пород коллектора.

Техническим результатом настоящего изобретения является уменьшение металлоемкости многозабойной скважины и сокращение времени на сооружение боковых стволов.

Поставленная задача и технический результат достигается тем, что строительство многозабойной скважины в неустойчивых породах включает последовательное сверху вниз бурение основного и боковых стволов, закрепление основного ствола обсадными трубами, крепление боковых стволов, в отличие от известного способа основной ствол закрепляют обсадными трубами до продуктивного горизонта, а после бурения каждого бокового ствола производят его крепление проницаемым материалом, например песком, гравием и др., проницаемость которого выше чем у пород продуктивного пласта. После строительства последнего бокового ствола бурят основной ствол до установленной глубины и производят его закрепление с помощью перфорированных обсадных труб или фильтра с последующим заполнением кольцевого пространства между фильтром и стенкой основного ствола скважины проницаемым материалом с размером частиц, большим ширины щелей фильтра.

Таким образом, можно сделать вывод о соответствии изобретения критерию “новизна”.

Изобретение позволяет достигнуть результата, удовлетворяющего проблеме технологичности строительства многозабойной скважины с уменьшением ее металлоемкости.

На основании изложенного можно сделать вывод о соответствии изобретения критерию “изобретательский уровень”.

На фиг. 1 показана рекомендуемая конструкция многозабойной скважины, на фиг. 2-7 представлена технологическая схема реализации способа строительства многозабойной скважины.

Конструкция многозабойной скважины в неустойчивых породах (фиг. 1) включает основной ствол, верхняя часть 1 которого закреплена до продуктивного горизонта обсадными трубами 2 (количество и типоразмер труб определяется геологотехническими условиями конкретного месторождения), а нижняя его часть 3 закреплена перфорированными обсадными трубами или фильтром 4 и проницаемым материалом 5, боковые стволы 6 и 7, закрепленные проницаемым материалом 8, проницаемость которого выше, чем у пород продуктивного пласта. Перфорированные обсадные трубы или фильтр 4 соединены с обсадными трубами 2 с помощью подвесного устройства 9. Добыча пластового флюида производится по лифтовым трубам 10.

Способ строительства скважины заключается в следующем.

Строится верхняя часть 1 основного ствола до продуктивного горизонта и закрепляется обсадными трубами 2, углубляется нижняя часть 3 основного ствола до глубины расположения первого бокового ствола 6, бурится боковой ствол 6 (фиг. 2) и крепится проницаемым материалом 8, который препятствует обрушению стенок скважины и имеет проницаемость выше, чем у пород продуктивного пласта (фиг. 3). Углубляется нижняя часть 3 основного ствола до места расположения следующего бокового ствола (фиг. 4). Бурится боковой ствол 7 (фиг. 5), который также крепится проницаемым материалом 8 (фиг. 6). В качестве проницаемого материала 8 могут использоваться песок, гравий, стеклянные шарики или другой материал, проницаемость которого выше проницаемости пород продуктивного пласта, чем достигается увеличение скорости движения пластового флюида к основному стволу. Число боковых стволов и их расположение может изменяться в зависимости от характера и местонахождения пласта или пластов.

После строительства всех боковых стволов углубляется нижняя часть 3 основного ствола до установленной глубины (фиг. 7) и закрепляется перфорированными обсадными трубами или фильтром 4, с последующим заполнением кольцевого пространства между стенкой основного ствола и фильтром проницаемым материалом 5 с размером частиц, большим ширины щелей фильтра. Флюид из пласта и боковых стволов поступает в скважину через проницаемый материал 5 с размером частиц, большим ширины щелей фильтра, и через фильтр 4 и извлекается по лифтовым трубам 10.

Таким образом, благодаря исключению из конструкции скважины обсадных труб для крепления боковых стволов снижается металлоемкость и уменьшается время на сооружение многозабойных скважин в неустойчивых породах.

Формула изобретения


Способ строительства многозабойной скважины в неустойчивых породах, включающий последовательное сверху вниз бурение основного и боковых стволов, закрепление основного ствола обсадными трубами, крепление боковых стволов, отличающийся тем, что основной ствол закрепляют обсадными трубами до продуктивного горизонта, а после бурения каждого бокового ствола производят его крепление проницаемым материалом, например песком, гравием и др., проницаемость которого выше, чем у пород продуктивного пласта, при этом после строительства последнего бокового ствола бурят основной ствол до установленной глубины и производят его закрепление с помощью перфорированных обсадных труб или фильтра с последующим заполнением кольцевого пространства между фильтром и стенкой основного ствола скважины проницаемым материалом с размером частиц, большим ширины щелей фильтра.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7


PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Прежний патентообладатель:

Общество с ограниченной ответственностью “ТюменНИИгипрогаз”

(73) Патентообладатель:

Общество с ограниченной ответственностью “ТюменНИИгипрогаз”

(73) Патентообладатель:

Открытое акционерное общество “Газпром”

Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 29.05.2009 № РД0050685

Извещение опубликовано: 10.07.2009 БИ: 19/2009


Categories: BD_2205000-2205999