Патент на изобретение №2205888

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2205888 (13) C2
(51) МПК 7
C22C38/48
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 07.04.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2001111240/02, 23.04.2001

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

23.04.2001

(45) Опубликовано: 10.06.2003

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2139951 C1, 20.10.1999. SU 448249, 27.03.1975. SU 1498815 A1, 07.08.1989. US 5489416, 06.02.1996.

Адрес для переписки:

603101, г.Нижний Новгород, ул. Комсомольская, 39, кв.36, Р.Н.Палавину

(71) Заявитель(и):

Колганов Вячеслав Николаевич,
Палавин Роман Николаевич,
Покалякин Илья Павлович

(72) Автор(ы):

Колганов В.Н.,
Палавин Р.Н.,
Покалякин И.П.

(73) Патентообладатель(и):

Колганов Вячеслав Николаевич,
Палавин Роман Николаевич,
Покалякин Илья Павлович

(54) ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ


(57) Реферат:

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке литейной жаропрочной стали, используемой, например, для изготовления деталей термических агрегатов. Предложена жаропрочная сталь, содержащая компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод – 0,2-0,45; кремний – до 1,5; марганец – до 0,8; хром – 23-26; никель – 11-13; ниобий – 0,4-0,8; ванадий – 0,25-0,45; сера – до 0,03; фосфор – до 0,03; железо – остальное, при условии выполнения соотношения 1,6<ниобий/ванадий<3,2. Техническим результатом изобретения является повышение предела текучести при высоких температурах. 2 табл.


Изобретение относится к литейному производству, в частности к разработке составов жаропрочной стали.

Техническая задача изобретения – повышение предела текучести жаропрочной стали при высоких температурах.

Наиболее близким аналогом является жаропрочная сталь, известная из патента России RU 2139951 от 24.11.98. Известная сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Углерод – 0,2-0,45
Кремний – До 1,5
Марганец – 2,0-4,0
Хром – 23,0-26,0
Никель – 9,0-11,0
Медь – 0,7-1,0
Ниобий – 0,6-1,0
Железо – Остальное
При этом содержание в ней серы и фосфора не превышает 0,03 мас.% каждого.

Известную сталь используют, например, для изготовления деталей печей с рабочей температурой до 1000oС в воздушной атмосфере, а при 950oС в цементационных печах с углеродсодержащей атмосферой, однако при высоких температурах (800-1000oС) происходит рост зерна, что связано со значительным содержанием марганца, сопровождаемый повышением эффективной концентрации на границах зерен вредных примесей (прежде всего серы и фосфора), приводящей к снижению механических свойств. Кроме того, марганец может инициировать образование -фазы, которая значительно снижает предел текучести стали и приводит к возникновению микротрещин.

Карбиды ниобия (NbC), нитриды ниобия (NbN), а также карбонитриды (Nb(N, C)) в аустенитных сталях расположены в виде скоплений, строчек в приграничных объемах. Такое неоднородное распределение соединений ниобия при повышении температуры приводит к появлению разнозернистости в структуре стали и, как следствие, к неравномерному распределению нагрузки, что влечет за собой интенсивное развитие микротрещин в междендритном пространстве.

Технической задачей изобретения является создание жаропрочной стали с повышенным пределом текучести при высоких температурах для изготовления деталей и приспособлений термических агрегатов, испытывающих в процессе работы длительное воздействие сложного спектра нагрузок в условиях циклических теплосмен.

Эта цель достигается тем, что жаропрочная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, ниобий и железо, содержит дополнительно ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод – 0,2-0,45
Кремний – До 1,5
Марганец – До 0,8
Хром – 23-26
Никель – 11-13
Ниобий – 0,4-0,8
Ванадий – 0,25-0,45
Сера – До 0,03
Фосфор – До 0,03
Железо – Остальное
при условии выполнения соотношения 1,6<ниобий/ванадий<3,2.

Повышение предела текучести при высоких температурах достигается за счет снижения содержания марганца, повышения содержания никеля и введения в состав стали ванадия. Повышение содержания никеля способствует стабилизации аустенита и релаксации напряжений за счет повышения энергии дефектов упаковки, что влечет за собой увеличение сопротивляемости растрескиванию при различных видах нагружений. По этим причинам сталь содержит не менее 11% никеля. Однако высокая стоимость никеля ограничивает верхний предел его содержания до 13%. Введение ванадия в количестве 0,25-0,4 мас.% в состав стали позволяет добиться измельчения зерна и равномерного распределения соединений ванадия и ниобия (карбидов, нитридов, карбонитридов) в приграничных объемах зерен. Кроме того, ванадий обеспечивает резкое усиление процессов дисперсионного твердения в -твердом растворе, а ниобий тормозит диффузионный обмен при высоких (>800oС) температурах, затрудняя коагуляцию дисперсных фаз и вызывая тем самым повышение предела текучести. Поэтому при введении ванадия должно соблюдаться соотношение 1,6<ниобий/ванадий<3,2. При уменьшении соотношения менее 1,6 интенсифицируются процессы дисперсионного твердения, что приводит к коагуляции соединений ванадия и разупрочнению сплава. Повышение содержания более 3,2 не приводит к дальнейшему увеличению предела текучести жаропрочной стали при высоких температурах.

Результаты испытаний предложенной и известной сталей приведены в табл. 1-2.

Сравнительный анализ признаков, отличающих данное предложение от известных в этой области технических решений, показал, что в данном сочетании проявляется новое свойство – повышение предела текучести при высоких (>800oС) температурах.

Литература
Патент России RU 2139951 от 24.11.98.

Формула изобретения


Жаропрочная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, ниобий, серу, фосфор и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод – 0,2-0,45
Кремний – до 1,5
Марганец – до 0,8
Хром – 23-26
Никель – 11-13
Ниобий – 0,4-0,8
Ванадий – 0,25-0,45
Сера – До 0,03
Фосфор – До 0,03
Железо – Остальное
при условии выполнения соотношения 1,6<ниобий/ванадий<3,2.

РИСУНКИ

Рисунок 1


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 24.04.2007

Извещение опубликовано: 20.07.2008 БИ: 20/2008


Categories: BD_2205000-2205999