Патент на изобретение №2205678
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ
(57) Реферат: Изобретение предназначено для очистки газов от пыли и может быть использовано на предприятиях по производству строительных материалов, пищевой и химической промышленности, черной и цветной металлургии, в традиционной и атомной теплоэнергетике. Техническая задача – повышение эффективности и производительности, расширение границ применения фильтров с пористыми перегородками со связанной структурой (керамика, металлокерамика, металлические фильтровальные сетки) по входной концентрации, упрощение регенерации фильтровальных элементов, уменьшение расхода регенерируемого газа. Техническая задача достигается тем, что в фильтр, оснащенный фильтровальными элементами с развернутой в единице объема поверхностью из пористого материала, содержащий в корпусе распределительное устройство на подвижном патрубке, через который сжатый воздух подается на регенерацию к каждому фильтровальному элементу, в пространстве между фильтровальными элементами и распределительным устройством помещена опорная решетка с насыпным зернистым слоем. Отличительной особенностью пылеуловителя является повышенный эффект регенерации при псевдоожижении вспомогательного фильтровального слоя и увеличение пылеемкости фильтра. 3 ил. Изобретение относится к фильтрам для очистки газов от пыли и может быть использовано на предприятиях по производству строительных материалов, пищевой и химической промышленности, черной и цветной металлургии, в традиционной и атомной теплоэнергетике. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является фильтр [патент РФ 2147915, БИ 12, 27.04.2000]. Фильтр представляет собой аппарат коробчатой формы, оснащенный фильтрующими элементами с развернутой в единице объема поверхностью из пористого материала. В корпусе помещено распределительное устройство на подвижном патрубке, через который сжатый воздух подается на регенерацию к каждому фильтровальному элементу. Недостатками данного технического решения являются – повышенный расход воздуха, используемого для регенерации, ограничение по входной концентрации. Техническая задача – повышение эффективности и производительности, расширение границ применения фильтров с пористыми перегородками со связанной структурой (керамика, металлокерамика, металлические фильтровальные сетки) по входной концентрации, упрощение регенерации фильтровальных элементов, уменьшение расхода регенерируемого газа. Техническая задача достигается тем, что в фильтр, оснащенный фильтровальными элементами с развернутой в единице объема поверхностью из пористого материала со связанной структурой, содержащий в корпусе распределительное устройство на подвижном патрубке, через который сжатый воздух подается на регенерацию к каждому фильтровальному элементу, в пространстве между фильтровальными элементами и распределительным устройством помещена опорная решетка с насыпным зернистым слоем. Отличительной особенностью пылеуловителя является повышенный эффект регенерации при псевдоожижении вспомогательного фильтровального слоя и увеличение пылеемкости фильтра. На фиг.1 схематично показан регенерируемый фильтр для тонкой очистки газов от пыли (вид спереди). Фиг.2 – вид сбоку. Фиг.3 – разрез I-I распределительного устройства. Регенерируемый фильтр содержит корпус 1 с подводящим коллектором 2 и отводящим патрубком 3, камеры 4 и 5 загрязненного и очищенного газа, бункер уловленной пыли 6. Конструкция фильтра позволяет легко монтировать и демонтировать фильтрующие элементы 7. В корпус фильтра помещено распределительное устройство 8 на подвижном патрубке 9. Для предотвращения побочного подсоса воздуха в месте прохода патрубка в корпус фильтра предусмотрено уплотнение 10. В пространстве между фильтровальными элементами 7 и распределительным устройством 8 установлена опорная решетка 12 с насыпным зернистым слоем 13. В качестве насыпного материала можно использовать сферические гранулы резины, пластмассы, фракционированный песок и т.п. Работа фильтра осуществляется следующим образом. Запыленный газ подается в корпус фильтра 1 через коллектор 2. При проходе через насыпанный на решетку 12 зернистый слой происходит предварительная очистка газа от крупной пыли. Далее частично очищенный газ поступает к фильтровальным элементам 7, где задерживаются мелкие частицы пыли. Уловленная таким образом пыль ссыпается в бункер 6 и удаляется из аппарата через пылеотводящий патрубок 11, а очищенный газ через отводящий патрубок 3 удаляется из аппарата. Для регенерации сжатый воздух подается в корпус фильтра от источника через распределительное устройство 8 посредством горизонтального перемещения патрубка 9. При этом гранулы псевдоожижаются, хаотично двигаясь между фильтровальными элементами, ударяются об их поверхность и разрушают верхние слои пылевого осадка на фильтрующей перегородке 7 – происходит их регенерация. Регенерация периодическая (по достижению определенного перепада давления). Для удаления пыли, осевшей в порах фильтровальной перегородки, предусмотрена система регенерации пневмоимпульсной обратной продувкой (не показана). По сравнению с прототипом предлагаемое техническое решение позволяет увеличить входную массовую концентрацию пыли и производительность установки, дает возможность использовать для обдувки меньший расход воздуха, необходимый только для псевдоожижения гранул насыпного зернистого слоя. Литература 1. Патент РФ 2147915. Панов С.Ю., Горемыкин В.А., Красовицкий Ю.В., Аль-Кудах М. К. Регенерируемый фильтр для тонкой очистки газов от пыли, БИ 12, 27.04.2000. . Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 29.02.2004
Извещение опубликовано: 27.09.2005 БИ: 27/2005
|
||||||||||||||||||||||||||
