Патент на изобретение №2205336

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДА В АБСОРБЦИОННО-ДИФФУЗИОННОМ ХОЛОДИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ)

(57) Реферат:

Изобретение относится к бытовой холодильной технике, а именно к холодильным агрегатам. Посредством соединенных последовательно по пару парлифтных насосов раствор подают на поверхности расположенных в абсорбере элементов агрегата, в том числе принудительно охлаждаемых, или подают в отдельно стоящий абсорбер, соединенный последовательно по раствору. Использование изобретения позволит получить в процессе абсорбции крепкий раствор максимальной концентрации, упростить конструкцию и технологию изготовления абсорбера, уменьшить его габариты и металлоемкость. 3 с. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к бытовой холодильной технике и может найти широкое применение в бытовых холодильниках, снабженных абсорбционно-диффузионными холодильными агрегатами (АДХА).

Известен способ, по которому работает АДХА (1), содержащий последовательно установленные по раствору кипятильник, абсорбер, теплообменник-регенератор и греющую рубашку кипятильника, а также ректификатор, конденсатор, высоко- и низкотемпературные испарители, газовый теплообменник, ресивер крепкого раствора и трубопроводы.

Недостатком известного способа работы АДХА данной конструкции является низкая хладопроизводительность.

Известен способ работы АДХА (2) – прототип, путем выпаривания в кипятильнике хладагента из крепкого раствора, подаваемого из ресивера, конденсации паров хладагента в конденсаторе, испарения жидкого хладагента в среду инертного газа в испарителе и последующего транспортирования холодной парогазовой смеси в абсорбер. При этом крепкий раствор из абсорбера собирают в емкость и через гидрозатвор направляют в подъемную трубу парлифтного насоса, работающего при помощи пара хладагента, полученного в кипятильнике и подведенного паропроводом с образованием гидрозатвора к подъемной трубе для подачи двухфазной смеси в ресивер с последующим сбором крепкого раствора в ресивере на уровне кипящего раствора в кипятильнике, который выше уровня слива слабого раствора в абсорбер, причем пары хладагента ресивера далее направляют в конденсатор.

Недостатком известного способа работы АДХА является его низкая термодинамическая эффективность вследствие малой интенсивности тепломассообменных процессов, происходящих в абсорбере.

Известен АДХА (2) – прототип, содержащий корпус кипятильника, паропровод, электронагреватель, абсорбер, ресивер и теплообменник-регенератор. Кипятильник АДХА снабжен двумя цилиндрами, причем внутренний цилиндр соединен с корпусом, выполнен с нижним заглушенным торцом и в нем размещен электронагреватель, а внешний цилиндр выполнен с открытым верхним торцом, расположенным на уровне крепкого раствора в ресивере, но выше уровня подачи слабого раствора в абсорбер. Зазор между внутренним и внешним цилиндрами подключен паропроводом с образованием гидрозатвора к подъемной трубе парлифтного насоса, верхний конец которой выведен в паровую полость ресивера, а нижний конец подсоединен с образованием гидрозатвора к выполненной из нижней части абсорбера емкости.

Недостатком известного АДХА (2) является низкая хладопроизводительность, обусловленная малой эффективностью абсорбера.

Задача изобретения состоит в получении в процессе абсорбции крепкого раствора максимальной концентрации, в упрощении конструкции и технологии изготовления абсорбера, уменьшении его габаритов и металлоемкости.

Поставленная задача достигается благодаря наличию следующей совокупности существенных признаков.

Способ получения холода в абсорбционно-диффузионном холодильном агрегате путем подачи в сепаратор крепкого раствора посредством парлифтного насоса, работающего при помощи пара хладагента, подаваемого из кипятильника, при этом посредством дополнительного парлифтного насоса, работающего при помощи пара хладагента из кипятильника и включенного в линию пара хладагента между сепаратором и конденсатором, раствор из абсорбера подают в дополнительный сепаратор.

Пары хладагента из дополнительного сепаратора направляют в конденсатор.

Из дополнительного сепаратора раствор подают на поверхность расположенного внутри абсорбера элемента агрегата.

Из дополнительного сепаратора раствор подают на поверхность трубы холодной парогазовой смесью.

Из дополнительного сепаратора раствор подают на поверхность дополнительного испарителя, в котором испаряют хладагент, выпаренный в результате теплообмена между крепким раствором, отводимым из сепаратора в кипятильник, и теплорассеивающими элементами агрегата, и сконденсированный в дополнительном конденсаторе.

Из дополнительного сепаратора раствор направляют в дополнительный абсорбер.

Абсорбционно-диффузионный холодильный агрегат содержит кипятильник, абсорбер со штуцерами ввода и вывода раствора, конденсатор, испаритель, парлифтный насос для подъема крепкого раствора в сепаратор, работающий при помощи пара хладагента из кипятильника, уровень кипящего раствора, в котором выше уровня подачи слабого раствора в абсорбер, трубу парогазовой смеси и паропровод с гидрозатвором, при этом агрегат снабжен дополнительным парлифтным насосом с подъемной трубой, дополнительным сепаратором, причем паровая полость сепаратора подключена посредством паропровода через гидрозатвор к подъемной трубе дополнительного парлифтного насоса, верхний конец которой введен в паровую полость дополнительного сепаратора, связанную с паровой полостью конденсатора, а нижний конец подсоединен с образованием гидрозатвора к емкости в нижней части абсорбера, при этом жидкостная полость дополнительного сепаратора связана через гидрозатвор со штуцером ввода раствора в абсорбер.

Выходной конец штуцера ввода раствора в абсорбер из дополнительного сепаратора расположен над верхней частью трубы парогазовой смеси, установленной с зазором внутри цилиндрического корпуса абсорбера с заглушенными торцами.

Агрегат снабжен теплорассеивающими элементами, дополнительным конденсатором, теплообменниками между крепким раствором, отводимым из сепаратора в кипятильник, и теплорассеивающими элементами, нагреваемая крепким раствором часть паровой полости которых соединена с паровой полостью дополнительного конденсатора, а также дополнительным испарителем, при этом абсорбер выполнен в виде цилиндрического корпуса с заглушенными торцами, внутри которого установлен с зазором дополнительный испаритель с нижним концом, открытым и соединенным с паровой полостью абсорбера, и с верхним концом, герметично соединенным с трубкой подвода хладагента из дополнительного конденсатора, с корпусом абсорбера и с трубой парогазовой смеси, установленной с зазором в дополнительном испарителе, причем верхние части паровых полостей абсорбера и дополнительного испарителя сообщены при помощи отверстия.

Выходной конец штуцера ввода раствора в абсорбер из дополнительного сепаратора расположен над верхней частью дополнительного испарителя.

Выходной конец штуцера ввода слабого раствора из кипятильника в абсорбер расположен над внутренней поверхностью корпуса абсорбера, а штуцера вывода крепкого раствора из абсорбера в парлифтный насос подсоединен к дополнительной емкости в нижней части абсорбера.

Емкость в нижней части абсорбера образована корпусом абсорбера и установленным с зазором внутри корпуса абсорбера, герметично соединенным с нижним торцом абсорбера цилиндром-перегородкой с открытым верхним концом, а дополнительная емкость в нижней части абсорбера образована цилиндром-перегородкой и нижним торцом абсорбера.

Нижний открытый конец трубы парогазовой смеси расположен в паровой полости дополнительной емкости в нижней части абсорбера.

Нижний открытый конец дополнительного испарителя расположен в паровой полости дополнительной емкости в нижней части абсорбера.

Абсорбционно-диффузионный холодильный агрегат содержит кипятильник, абсорбер со штуцерами ввода и вывода раствора, конденсатор, испаритель, парлифтнный насос для подъема крепкого раствора в сепаратор, работающий при помощи пара хладагента из кипятильника, уровень кипящего раствора, в котором выше уровня подачи слабого раствора в абсорбер, а также паропровод с гидрозатвором. Кроме того, агрегат снабжен дополнительным парлифтным насосом с подъемной трубой, дополнительным сепаратором и дополнительным абсорбером. При этом паровая полость сепаратора подключена посредством паропровода через гидрозатвор к подъемной трубе дополнительного парлифтного насоса, верхний конец которой введен в паровую полость дополнительного сепаратора, связанную с паровой полостью конденсатора, а нижний конец подсоединен с образованием гидрозатвора к емкости в нижней части абсорбера, при этом жидкостная полость дополнительного сепаратора соединена через гидрозатвор со штуцером ввода раствора в дополнительный абсорбер.

Верхняя и нижняя части паровой полости абсорбера соединены соответственно с верхней и нижней частями паровой полости дополнительного абсорбера.

На фиг.1-3 представлены схематичные чертежи холодильных агрегатов, которые позволяют осуществить заявляемый способ получения холода в АДХА и дают наглядное представление о конструктивных особенностях заявляемых АДХА.

Рассмотрим заявляемый способ получения холода в АДХА на фиг.1, который содержит парлифтный насос 1 для подъема крепкого раствора в сепаратор 2, работающий при помощи пара хладагента из кипятильника 3, уровень кипящего раствора (a) в котором выше уровня подачи слабого раствора (б) в абсорбер 4. Паровая полость сепаратора 2 подключена посредством паропровода 5 через гидрозатвор к подъемной трубе дополнительного парлифтного насоса 6, верхний конец которой введен в паровую полость дополнительного сепаратора 7, связанную с паровой полостью конденсатора 8, а нижний конец подсоединен с образованием гидрозатвора к емкости 9 в нижней части абсорбера 4. При этом жидкостная полость дополнительного сепаратора 7 связана через гидрозатвор со штуцером 10 ввода раствора в абсорбер 4. Выходной конец штуцера 10 ввода раствора в абсорбер 4 из дополнительного сепаратора 7 расположен над верхней частью трубы парогазовой смеси (ПГС) 11, установленной с зазором внутри цилиндрического корпуса абсорбера с заглушенными торцами.

Выходной конец штуцера 12 ввода слабого раствора из кипятильника 3 в абсорбер 4 расположен над внутренней поверхностью корпуса абсорбера 4, а штуцер 13 вывода крепкого раствора из абсорбера в парлифтный насос 1 подсоединен к дополнительной емкости 14 в нижней части абсорбера 4.

Емкость 9 в нижней части абсорбера 4 образована корпусом абсорбера 4 и установленным с зазором внутри корпуса абсорбера, герметично соединенным с нижним торцом абсорбера 4 цилиндром-перегородкой 15 с открытым верхним концом, а дополнительная емкость 14 в нижней части абсорбера 4 образована цилиндром-перегородкой 15 и нижним торцом абсорбера 4. При этом нижний открытый конец трубы ПГС 11 расположен в паровой полости дополнительной емкости 14 в нижней части абсорбера 4.

Для уменьшения теплопотерь кипятильник 3 закрыт теплоизоляцией (не показано).

Работа АДХА на фиг.1 осуществляется следующим образом.

Внутренняя полость АДХА вакуумируется и заполняется водоаммиачным раствором и водородом согласно известным параметрам и пропорциям.

В результате отвода тепла от электронагревателя 16 крепкий раствор кипит. За счет избыточного давления пар хладагента отжимает крепкий раствор в гидрозатворе (уровень в) и поступает в подъемную трубу парлифтного насоса 1. При этом образуется двухфазная смесь, которая по подъемной трубе подается в сепаратор 2, где происходит разделение крепкого раствора и паров хладагента.

Агрегат снабжен выполненными в виде теплообменников типа “труба в трубе”, конденсатором 8 и дефлегматором 17. Крепкий раствор из сепаратора 2 поступает последовательно в межтрубную полость конденсатора 8, дефлегматора 17 и далее подается в кипятильник 3. Пары хладагента, образовавшиеся в результате теплообмена между крепким раствором и частями кипятильника, не участвующими в процессе выпаривания крепкого раствора, выводятся из корпуса кипятильника 3 в дополнительный конденсатор 18. Пары хладагента из межтрубной полости конденсатора 8 и дефлегматора 17 также выводятся в дополнительный конденсатор 18. Сжиженный хладагент из дополнительного конденсатора 18 поступает в конденсатор 8.

Слабый раствор из кипятильника 3 через штуцер 12 поступает на внутреннюю поверхность корпуса абсорбера 4 и при стекании поглощает пары аммиака из ПГС. Образовавшийся “полукрепкий” раствор накапливается в емкость 9 в нижней части абсорбера (уровень г) и через гидрозатвор поступает в подъемную трубу дополнительного парлифтного насоса 6.

Пары хладагента из сепаратора 2 за счет избыточного давления отжимают раствор в гидрозатворе (уровень г) дополнительного парлифтного насоса 6. Образовавшаяся двухфазная смесь подается в дополнительный сепаратор 7. Пары хладагента из дополнительного сепаратора 7 через дефлегматор 17 поступают в конденсатор 8, где сжижаются. Жидкий хладагент стекает в испаритель 19, в котором кипит при низком давлении, производя холодильный эффект. Образовавшаяся холодная ПГС по трубе 11 поступает в абсорбер 4.

Раствор из дополнительного сепаратора 7 через штуцер 10 подается на поверхность трубы ПГС и при стекании поглощает пары аммиака из ПГС. Практически чистый водород поступает в испаритель 19. Поскольку нижний открытый конец трубы ПГС 11 расположен в паровой полости дополнительной емкости 14 в нижней части абсорбера 4, то образовавшийся в процессе абсорбции крепкий раствор после стекания накапливается в дополнительной емкости 14 на уровне (в) и через штуцер 13 поступает на вход подъемной трубы парлифтного насоса 1. После этого рабочий цикл АДХА повторяется.

Технический результат от реализации заявляемого изобретения состоит в том, что 2-разовая подача раствора в абсорбер позволяет осуществить более полное поглощение паров аммиака из ПГС, т.е. повысить эффективность работы абсорбера. Кроме того, повторная подача раствора в абсорбер дает возможность упростить конструкцию и технологию изготовления абсорбера (заменить змеевиковый абсорбер на абсорбер с вертикальным цилиндрическим корпусом), уменьшить габариты абсорбера, т.е. уменьшить металлоемкость агрегата.

Сущность заявляемого способа получения холода в АДХА на фиг.1 состоит в том, что посредством дополнительного парлифтного насоса 6, работающего при помощи пара хладагента из кипятильника 3 и включенного в линию пара хладагента между сепаратором 2 и конденсатором 8, раствор из абсорбера 4 подают в дополнительный сепаратор 7. Пары хладагента из дополнительного сепаратора 7 направляют в конденсатор 8, а раствор из дополнительного сепаратора 7 подают на поверхность расположенного внутри абсорбера 4 элемента агрегата.

В АДХА на фиг.1 таким элементом является труба ПГС 11.

Технический результат от реализации заявляемого решения состоит в повышении эффективности работы абсорбера за счет увеличения времени взаимодействия холодной ПГС и раствора в процессе абсорбции.

Сравнение заявляемого АДХА не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый АДХА от прототипа. Это дает основание признать предлагаемое решение соответствующим критериям изобретения.

Заявляемый способ получения холода также может быть реализован в АДХА, схематический чертеж которого представлен на фиг.2.

Агрегат на фиг.2 содержит те же элементы конструкции, что и АДХА на фиг. 1, а именно: парлифтный насос 20, сепаратор 21, кипятильник 22, абсорбер 23, паропровод 24, дополнительный парлифтный. насос 25, дополнительный сепаратор 26, конденсатор 27, емкость 28 в нижней части абсорбера 23, штуцер 29 ввода раствора в абсорбер из дополнительного сепаратора, трубу ПГС 30, штуцер 31 ввода слабого раствора из кипятильника 22 в абсорбер 23, штуцер 32 вывода крепкого раствора из абсорбера в парлифтный насос 20, дополнительную емкость 33 в нижней части абсорбера 23, цилиндр-перегородку 34, электронагреватель 35, дефлегматор 36, дополнительный конденсатор 37, испаритель 38.

В процессе работы АДХА на фиг.2 перечисленные элементы его конструкции имеют то же самое функциональное значение, что и одноименные элементы АДХА на фиг. 1. Конструктивные особенности, форма взаимодействия перечисленных элементов между собой и их участие в тепломассообменных процессах рабочего цикла АДХА на фиг.2 идентичны функциям одноименных элементов АДХА на фиг.1.

Указанные на фиг.2 характерные уровни раствора (а), (б), (в), (г) имеют тот же физический смысл, что и одноименные уровни на фиг.1.

Стадии рабочего цикла АДХА на фиг.1 были достаточно подробно описаны выше, поэтому во избежание повтора аналогичные стадии рабочего цикла АДХА на фиг.2 не описываются.

Необходимо отметить следующие отличительные особенности рабочего цикла АДХА на фиг.2.

Пары хладагента, выпаренные в результате теплообмена между крепким раствором, отводимым из сепаратора 21 в кипятильник 22, и теплорассеивающими элементами агрегата, в частности конденсатором 27, дефлегматором 36 и элементами кипятильника 22, непосредственно не участвующими в процессе выпаривания крепкого раствора, поступают в дополнительный конденсатор 37, где сжижаются. После этого хладагент стекает в дополнительный испаритель 39, установленный с зазором в цилиндрическом корпусе абсорбера 23. Нижний конец дополнительного испарителя 39 открыт и соединен с паровой полостью абсорбера 23, а верхний конец герметично соединен с трубкой 40 подвода хладагента из дополнительного конденсатора 37, с корпусом абсорбера 23 и с трубкой ПГС 30, установленной с зазором в дополнительном испарителе 39. Верхние части паровых полостей абсорбера 23 и дополнительного испарителя 39 сообщены при помощи отверстия 41.

Выходной конец штуцера 29 ввода раствора в абсорбер из дополнительного сепаратора 26 расположен над верхней частью дополнительного испарителя 39, нижний конец которого расположен в паровой полости дополнительной емкости 33 в нижней части абсорбера 23.

В верхней части абсорбера 23 находится практически чистый инертный газ (водород), который через отверстие 41 поступает в дополнительный испаритель 39. Благодаря этому подведенный сжиженный хладагент испаряется в дополнительном испарителе 39, производя холодильное действие. Образовавшаяся ПГС через открытый нижний конец дополнительного испарителя 39 поступает в абсорбер 23.

Слабый раствор из кипятильника 22 через штуцер 31 поступает на внутреннюю поверхность корпуса абсорбера 23 и при стекании поглощает пары аммиака из ПГС. Образовавшийся “полукрепкий” раствор накапливается в емкости 28 и посредством дополнительного парлифтного насоса 25 подается в дополнительный сепаратор 26 и далее через штуцер 29 повторно вводится в абсорбер на поверхность дополнительного испарителя 39. При стекании по поверхности дополнительного испарителя 39 раствор поглощает пары хладагента из ПГС и накапливается в дополнительной емкости 33, а практически чистый водород поступает в испаритель 38. Крепкий раствор из дополнительной емкости 33 через штуцер 32 и гидрозатвор подводится к парлифтному насосу 20. После этого рабочий цикл АДХА повторяется.

Технический результат от реализации заявляемого решения состоит в создании условий для повышения эффективности работы абсорбера.

Таким образом, сущность заявляемого способа получения холода при помощи АДХА на фиг. 2 состоит в том, что из дополнительного сепаратора 26 раствор подают на поверхность дополнительного испарителя 39, в котором испаряют хладагент, выпаренный в результате теплообмена между крепким раствором, отводимым из сепаратора 21 в кипятильник 22, и теплорассеивающими элементами агрегата, и сконденсированный в дополнительном конденсаторе 37.

Кроме того, заявляемый способ получения холода при помощи АДХА на фиг.1, 2 предусматривает, что жидкостная полость дополнительного сепаратора 26 АДХА на фиг. 2 (или 7 АДХА на фиг.1) включена в линию раствора между емкостью 28 АДХА на фиг. 2 (или 9 АДХА на фиг.1) и дополнительной емкостью 33 АДХА на фиг.2 (или 14 АДХА на фиг.1), расположенными в нижней части абсорбера 23 АДХА на фиг.2 (или 4 АДХА на фиг.1).

Такая отличительная особенность заявляемого способа обеспечивает последовательное движение раствора в абсорбере, что позволяет осуществить более глубокую очистку ПГС от паров хладагента и получить крепкий раствор максимальной концентрации за счет увеличения времени абсорбирования раствором паров хладагента из ПГС.

При изучении других известных способов получения холода в АДХА признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, не были выявлены и поэтому они обеспечивают заявляемому способу соответствие критериям изобретения.

Заявленный способ получения холода в АДХА может быть также реализован в АДХА, схематический чертеж которого представлен на фиг.3.

В порядке описания АДХА на фиг.3 отметим следующее.

АДХА на фиг.3 содержит элементы конструкции, которые в процессе работы агрегата выполняют функции, аналогичные функциям соответствующих одноименных элементов АДХА на фиг.1, 2, а именно парлифтный насос 42, сепаратор 43, кипятильник 44, паропровод 45, дополнительный парлифтный насос 46, дополнительный сепаратор 47, конденсатор 49, штуцер 50 ввода слабого раствора из кипятильника 44 в абсорбер 51, дефлегматор 48, дополнительный конденсатор 53, испаритель 52.

Конструктивные особенности, форма взаимодействия указанных элементов между собой и их назначение при реализации рабочего цикла АДХА на фиг.3 полностью совпадают с конструктивными особенностями и целевым назначением одноименных элементов АДХА на фиг.1, которые подробно были уже рассмотрены выше, поэтому во избежание повтора не описываются. Стадии рабочего цикла заявляемого АДХА на фиг.3, в которых участвуют указанные элементы, легко проследить по описанным выше аналогичным стадиям рабочего цикла АДХА на фиг.1.

Указанные на фиг.3 характерные уровни раствора (а), (б), (в), (г) имеют тот же физический смысл, что и одноименные уровни на фиг.1.

Необходимо отметить следующие конструктивные отличия АДХА на фиг.3.

Паровая полость сепаратора 43 подключена посредством паропровода 45 через гидрозатвор к подъемной трубе дополнительного парлифтного насоса 46, верхний конец которой введен в паровую полость дополнительного сепаратора 47, связанную через дефлегматор 48 с паровой полостью конденсатора 49, а нижний конец подсоединен с образованием гидрозатвора к емкости 54 в нижней части абсорбера 51. При этом жидкостная полость дополнительного сепаратора 47 соединена через гидрозатвор со штуцером 55 ввода раствора в дополнительный абсорбер 56, в котором установлена с зазором труба ПГС 57. Труба ПГС 57 может быть установлена и в абсорбере 51, поскольку это не влияет на последовательность рабочего цикла АДХА на фиг.3.

Верхняя и нижняя части паровой полости абсорбера 51 соединены соответственно с верхней и нижней частями паровой полости дополнительного абсорбера 56 посредством труб 58, 59.

Штуцер 60 вывода крепкого раствора из дополнительного абсорбера 56 в парлифтный насос 42 подключен к емкости 61 в нижней части дополнительного абсорбера 56.

Работа АДХА на фиг.3 осуществляется следующим образом.

Агрегат заправляется циркулирующими веществами известных пропорций и параметров.

В результате отвода тепла от электронагревателя 62 крепкий раствор кипит. Пары хладагента за счет избыточного давления отжимают крепкий раствор и гидрозатвор на уровне (в) и поступают в подъемную трубу парлифтного насоса 42.

Далее рабочий цикл АДХА на фиг.3 имеет стадии, аналогичные стадиям рабочего цикла АДХА на фиг.1, за исключением следующего.

Слабый раствор из кипятильника 44 через штуцер 50 поступает на внутреннюю поверхность абсорбера 51 и при стекании по ней поглощает пары хладагента из ПГС. Частично проабсорбировавший раствор накапливается в емкости 54 в нижней части абсорбера 51 на уровне (г) и через гидрозатвор поступает в подъемную трубу дополнительного парлифтного насоса 46.

Пары хладагента из сепаратора 43 по паропроводу 45 за счет избыточного давления отжимают раствор в гидрозатворе на уровне (г) и поступают в подъемную трубу дополнительного парлифтного насоса 46, с помощью которого двухфазная смесь подается в дополнительный сепаратор 47, где раствор и пары хладагента разделяются. Пары хладагента далее через дефлегматор 48 поступают в конденсатор 49, где сжижаются. Жидкий хладагент стекает в испаритель 52, в котором кипит, производя холодильное действие. Образовавшаяся холодная ПГС по трубе поступает в дополнительный абсорбер 56 и через трубу 59 в абсорбер 51. Практически чистый водород из верхней части абсорбера 51 через трубу 58 поступает в дополнительный абсорбер 56 и далее в испаритель 52.

Раствор из дополнительного сепаратора 47 через гидрозатвор с помощью штуцера 55 вводится в дополнительный абсорбер 56 на его внутреннюю поверхность, при стекании по которой поглощает пары хладагента из ПГС. Образовавшийся крепкий раствор максимальной концентрации накапливается в емкости 61 в нижней части дополнительного абсорбера 56 на уровне (в) и через штуцер 60 поступает в парлифтный насос 42. После этого рабочий цикл АДХА на фиг.3 повторяется.

Таким образом, сущность заявляемого способа получения холода в АДХА на фиг.3 состоит в том, что из дополнительного сепаратора 47 раствор направляют в дополнительный абсорбер 56.

Экономическая целесообразность реализации на практике заявляемого способа получения холода в АДХА на фиг.1-3 состоит в уменьшении суточного электропотребления бытовых холодильников путем повышения хладопроизводительности АДХА.

Источники информации
1. А.с. СССР 844949, МПК F 25 В 15/10, 1979 г.

2. Патент РФ 2031328, MПK F 25 В 15/10, 1995 г.

Формула изобретения

1. Способ получения холода в абсорбционно-диффузионном холодильном агрегате путем подачи в сепаратор крепкого раствора посредством парлифтного насоса, работающего при помощи пара хладагента, подаваемого из кипятильника, отличающийся тем, что посредством дополнительного парлифтного насоса, работающего при помощи пара хладагента из кипятильника и включенного в линию пара хладагента между сепаратором и конденсатором, раствор из абсорбера подают в дополнительный сепаратор.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пары хладагента из дополнительного сепаратора направляют в конденсатор.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что из дополнительного сепаратора раствор подают на поверхность расположенного внутри абсорбера элемента агрегата.

4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что из дополнительного сепаратора раствор подают на поверхность трубы холодной парогазовой смесью.

5. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что из дополнительного сепаратора раствор подают на поверхность дополнительного испарителя, в котором испаряют хладагент, выпаренный в результате теплообмена между крепким раствором, отводимым из сепаратора в кипятильник, и теплорассеивающими элементами агрегата и сконденсированный в дополнительном конденсаторе.

6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что из дополнительного сепаратора раствор направляют в дополнительный абсорбер.

7. Абсорбционно-диффузионный холодильный агрегат содержит кипятильник, абсорбер со штуцерами ввода и вывода раствора, конденсатор, испаритель, парлифтный насос для подъема крепкого раствора в сепаратор, работающий при помощи пара хладагента из кипятильника, уровень кипящего раствора, в котором выше уровня подачи слабого раствора в абсорбер, трубу парогазовой смеси и паропровод с гидрозатвором, отличающийся тем, что агрегат снабжен дополнительным парлифтным насосом с подъемной трубой, дополнительным сепаратором, при этом паровая полость сепаратора подключена посредством паропровода через гидрозатвор к подъемной трубе дополнительного парлифтного насоса, верхний конец которой введен в паровую полость дополнительного сепаратора, связанную с паровой полостью конденсатора, а нижний конец подсоединен с образованием гидрозатвора к емкости в нижней части абсорбера, при этом жидкостная полость дополнительного сепаратора связана через гидрозатвор со штуцером ввода раствора в абсорбер.

8. Агрегат по п. 7, отличающийся тем, что выходной конец штуцера ввода раствора в абсорбер из дополнительного сепаратора расположен над верхней частью трубы парогазовой смеси, установленной с зазором внутри цилиндрического корпуса абсорбера с заглушенными торцами.

9. Агрегат по п. 7, отличающийся тем, что снабжен теплорассеивающими элементами, дополнительным конденсатором, теплообменниками между крепким раствором, отводимым из сепаратора в кипятильник, и теплорассеивающими элементами, нагреваемая крепким раствором часть паровой полости которых соединена с паровой полостью дополнительного конденсатора, а также дополнительным испарителем, при этом абсорбер выполнен в виде цилиндрического корпуса с заглушенными торцами, внутри которого установлен с зазором дополнительный испаритель с нижним концом, открытым и соединенным с паровой полостью абсорбера, и с верхним концом, герметично соединенным с трубкой подвода хладагента из дополнительного конденсатора, с корпусом абсорбера и с трубой парогазовой смеси, установленной с зазором в дополнительном испарителе, причем верхние части паровых полостей абсорбера и дополнительного испарителя сообщены при помощи отверстия.

10. Агрегат по п. 7 или 9, отличающийся тем, что выходной конец штуцера ввода раствора в абсорбер из дополнительного сепаратора расположен над верхней частью дополнительного испарителя.

11. Агрегат по любому из пп. 7-10, отличающийся тем, что выходной конец штуцера ввода слабого раствора из кипятильника в абсорбер расположен над внутренней поверхностью корпуса абсорбера, а штуцер вывода крепкого раствора из абсорбера в парлифтный насос подсоединен к дополнительной емкости в нижней части абсорбера.

12. Агрегат по любому из пп. 7-11, отличающийся тем, что емкость в нижней части абсорбера образована корпусом абсорбера и установленным с зазором внутри корпуса абсорбера, герметично соединенным с нижним торцом абсорбера цилиндром-перегородкой с открытым верхним концом, а дополнительная емкость в нижней части абсорбера образована цилиндром-перегородкой и нижним торцом абсорбера.

13. Агрегат по любому из пп. 7, 8, 11, 12, отличающийся тем, что нижний открытый конец трубы парогазовой смеси расположен в паровой полости дополнительной емкости в нижней части абсорбера.

14. Агрегат по любому из пп. 7, 9-12, отличающийся тем, что нижний открытый конец дополнительного испарителя расположен в паровой полости дополнительной емкости в нижней части абсорбера.

15. Абсорбционно-диффузионный холодильный агрегат, содержащий кипятильник, абсорбер со штуцерами ввода и вывода раствора, конденсатор, испаритель, парлифтный насос для подъема крепкого раствора в сепаратор, работающий при помощи пара хладагента из кипятильника, уровень кипящего раствора в котором выше уровня подачи слабого раствора в абсорбер, а также паропровод с гидрозатвором, отличающийся тем, что агрегат снабжен дополнительным парлифтным насосом с подъемной трубой, дополнительным сепаратором и дополнительным абсорбером, при этом паровая полость сепаратора подключена посредством паропровода через гидрозатвор к подъемной трубе дополнительного парлифтного насоса, верхний конец которой введен в паровую полость дополнительного сепаратора, связанную с паровой полостью конденсатора, а нижний конец подсоединен с образованием гидрозатвора к емкости в нижней части абсорбера, при этом жидкостная полость дополнительного сепаратора соединена через гидрозатвор со штуцером ввода раствора в дополнительный абсорбер.

16. Агрегат по п. 15, отличающийся тем, что верхняя и нижняя части паровой полости абсорбера соединены соответственно с верхней и нижней частями паровой полости дополнительного абсорбера.

РИСУНКИ

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 16.06.2003

Извещение опубликовано: 20.02.2005 БИ: 05/2005