Патент на изобретение №2205251

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2205251 (13) C2
(51) МПК 7
C25C7/02, B23P6/00
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 07.04.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2001122863/02, 14.08.2001

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

14.08.2001

(45) Опубликовано: 27.05.2003

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2169796 С2, 27.06.2001. SU 747682, 15.07.1980. WO 97/07263, 27.02.1997. US 3563878, 16.02.1971. ЕР 044035 А1, 20.01. 1982.

Адрес для переписки:

362031, РСО-Алания, г. Владикавказ, ул. Леонова, 6, каб.4, ЗАО “Пегас”

(71) Заявитель(и):

Закрытое акционерное общество “Пегас”

(72) Автор(ы):

Ходов Н.В.,
Константиниди Д.Г.

(73) Патентообладатель(и):

Закрытое акционерное общество “Пегас”

(54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОТРАБОТАННЫХ КАТОДОВ


(57) Реферат:

Изобретение относится к электролитическому осаждению металлов, в частности к восстановлению катодов, вышедших из строя, и может быть использовано в металлургической и химической промышленности. Технический результат заключается в восстановлении разрушенных участков на границе фаз “электролит – воздух” и дальнейшей защите восстановленных катодных пластин. Технический результат достигается тем, что в способе восстановления отработанных катодов, имеющих катодную пластину, разрушенные участки катодной пластины на границе фаз “электролит – воздух” наплавляют до уровня неразрушенных поверхностей катода тем же металлом, из которого она изготовлена, на этих участках выполняют сквозные отверстия, устанавливают пластину в имеющую полость пресс-форму так, что наплавленные участки совпадают с ее внутренней полостью, подают расплавленную массу полимерного материала в пресс-форму под давлением 7-12 МПа, пресс-форму запирают, выдерживают под давлением 5-10 мин и, не снижая его, охлаждают со скоростью 5-7oС в минуту до температуры окружающей среды для образования пояска. 2 ил.


Изобретение относится к электролитическому осаждению металлов, в частности для восстановления катодов, вышедших из строя, и может быть использовано в металлургической и химической промышленности.

Известен способ изготовления катодов для повышения сроков их службы, содержащий нанесение экранирующего пояска из полимера на границе фаз “электролит – воздух”, причем на катодной пластине выполняют отверстие и, с помощью заклепок соединяют поясок с двух сторон катодной основы (см. а.с. СССР 1330214, МПК7 С 25 С 7/02, 1/10, опубл. 15.08.87 г.).

Недостатком такого способа является то, что поясок механически соединен с помощью заклепок с катодной основой, и такое креплениe и соединение с материалом катода является недостаточно прочным, так как под поясок будет попадать электролит и разрушать катодную пластину, что сокращает срок ее службы.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ регенерации электродов, имеющих катодную пластину (см. патент РФ 2169796, С 25 В 11/02, опубл. 27.06.2001 г.).

Недостатками данного способа являются сложность процесса восстановления отработанного катода и высокая трудоемкость, а использование точечной сварки не предохраняет катодную пластину от попадания электролита между отработанным катодом и покрывающим его тонким листом металла, в виду механической связи между пластинами, что снижает коррозионную стойкость и приводит к снижению срока службы восстановленного катода и его удорожанию.

Задачей предлагаемого технического решения является увеличение срока службы отработанных катодов, снижение трудоемкости и стоимости процесса их восстановления.

Технический результат заключается в восстановлении разрушенных участков на границе фаз “электролит – воздух” и дальнейшей защите восстановленных катодных пластин от коррозии, за счет образования химической связи между пластиной и пояском.

Этот технический результат достигается тем, что в известном способе восстановления отработанных катодов, имеющих катодную пластину, согласно изобретению на разрушенных участках катодной пластины на границе раздела фаз “электролит – воздух” наплавляют до уровня неразрушенных поверхностей тем же металлом, из которого она изготовлена, на этих участках выполняют сквозные отверстия, устанавливают пластину в имеющую внутреннюю полость пресс-форму так, чтобы наплавленные участки совпали с ее внутренней полостью, подают расплавленную массу полимерного материала в пресс-форму под давлением 7-12 МПа, пресс-форму запирают, выдерживают под давлением 5-10 мин и охлаждают со скоростью 5-7oС в минуту до температуры окружающей среды, не снижая давления для образования пояска.

Данный способ позволит продлить срок службы катодов и снизить расходы на изготовление новых катодов.

При подаче расплавленного полимера в пресс-форму под давлением не ниже 7 МПа происходит неполное ее заполнение, а выше 12 МПа – нет технической необходимости. При выдержке менее 5 мин происходит не качественное заполнение пресс-формы полимером, а при более 10 мин – происходит перегрузка пресс-формы, что снижает ее срок службы. При охлаждении со скоростью менее 5oС в минуту пресс-форма испытывает перегрузки, а при скорости более 7oС в минуту происходит неравномерная полимеризация массы, что ухудшает качество пояска.

Сущность способа поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен общий вид катода с пояском, а на фиг.2 – разрез по А-А.

Катод состоит из токоподводящих контактов 1, подвески 2, катодной пластины 3, пояска 4, наплавленных участков 5, отверстий 6.

Способ восстановления отработанных катодов осуществляют следующим образом.

Разрушенные в результате коррозии участки на границе фаз “электролит – воздух” восстанавливают путем установки в специальные приспособления катодов, чтобы сохранить плоскостность, тщательно очищают от оксидов и солей и наплавляют до уровня неразрушенных поверхностей (лицевой и тыльной) катодной пластины 3 тем же металлом, из которого она изготовлена. Восстановив катодную пластину 3 до первоначального состояния, на наплавленных участках высверливают отверстия 6 и помещают катод в пресс-форму таким образом, чтобы наплавленные участки совпали с внутренней ее областью. В предварительно разогретую до 200oС пресс-форму нагнетают расплавленную до вязкотекучего состояния массу полимера под давлением 10 МПа для образования пояска и пресс-форму запирают, выдерживают 7 мин и, не снижая давления, охлаждают пресс-форму со скоростью 6oС в минуту до температуры окружающей среды. Затем пресс-форму разбирают, и извлеченный из нее катод пригоден для дальнейшей эксплуатации. Восстановленный катод можно использовать значительно дольше, так как нанесенный электроизоляционный поясок, охватывающий катод на границе фаз “электролит – воздух”, имеет химическую связь с основой катода, поэтому под поясок не попадает электролит и катод не разрушается.

Использование предложенного способа восстановления отработанных катодов позволит по сравнению с прототипом повысить срок службы катодов за счет их реставрации и повышения прочности, а также сократить расходы на изготовление новых катодов.

Формула изобретения


Способ восстановления отработанных катодов, имеющих катодную пластину, отличающийся тем, что катодную пластину на разрушенных на границе фаз электролит – воздух участках наплавляют до уровня не разрушенных поверхностей тем же металлом, из которого она изготовлена, на этих участках выполняют сквозные отверстия, устанавливают пластину в имеющую внутреннюю полость пресс-форму так, что наплавленные участки совпадают с ее внутренней полостью, подают расплавленную массу полимерного материала в пресс-форму под давлением 7-12 МПа, пресс-форму запирают, выдерживают под давлением 5-10 мин и, не снижая его, охлаждают со скоростью 5-7oС/мин до температуры окружающей среды для образования пояска.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 15.08.2005

Извещение опубликовано: 27.09.2006 БИ: 27/2006


Categories: BD_2205000-2205999