Патент на изобретение №2205103
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ БРУСА И ЩИТА
(57) Реферат: Изобретение используется для склеивания досок по толщине или по ширине и получения бруса или получения щита заданной величины. Пресс для склеивания бруса и щита содержит основание со стойками, выполненными в виде равностороннего треугольника и соединенными двумя горизонтальными планками. На основании закреплены верхняя опорная и нижняя базовая горизонтальные балки и шесть неподвижных наклонных балок, в верхней части каждой из которых наклонно закреплен нажимной гидроцилиндр с нажимным башмаком для перемещения по направляющей этой балки в направлении базовой балки. Средства прижима выполнены в виде трех установленных на роликах подвижных наклонных балок, имеющих по два прижимных гидроцилиндра, установленных в расточках балки и соединенных с упором для перемещения последнего в направлении, перпендикулярном направлению перемещения нажимных башмаков. Каждая подвижная балка имеет установленные на кронштейнах верхние и нижние ролики для перемещения по горизонтальным балкам. Изобретение позволяет создать экономичный, эффективный и серийно пригодный пресс, а также расширить арсенал прессового деревообрабатывающего оборудования. 8 з.п.ф-лы, 10 ил. Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию цехов по производству столярно-строительных изделий, преимущественно для склеивания досок по толщине или по ширине и получения бруса, или получения щита заданной величины. Известен пресс для склеивания бруса и щита, содержащий основание со стойками, соединенными горизонтальными планками, закрепленные на основании верхняя опорная и нижняя базовая горизонтальные балки, гидросистему, нажимные гидроцилиндры с нажимными башмаками, средства прижима в виде подвижных балок с упорами и систему управления (1). Недостатками известного пресса являются низкое качество продукции, сложность настройки и технического обслуживания, неоптимальные компоновка и кинематическая схема. Известен пресс для склеивания бруса и щита, содержащий основание со стойками, соединенными горизонтальными планками, закрепленные на основании верхняя опорная и нижняя базовая горизонтальные балки, гидросистему, нажимные гидроцилиндры с нажимными башмаками для перемещения в направлении базовой балки, средства прижима в виде подвижных балок, имеющих прижимные гидроцилиндры, установленные в расточках, соединенные с упорами для перемещения последних в направлении, перпендикулярном направлению перемещения нажимных башмаков, и систему управления (2). Недостатками этого пресса являются неоптимальные компоновка и кинематическая схема, использование цепей в узлах прижима, ведущее к нарушению ориентации заготовок и снижению качества продукции, а также отсутствие возможности регулировки усилия в вертикальной и горизонтальной плоскостях и настройки положения прижимов, сложность технического обслуживания, недостаточные производительность, безопасность и надежность. Технической задачей изобретения является создание экономичного, эффективного и серийно пригодного пресса, а также расширение арсенала прессового деревообрабатывающего оборудования. Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи, заключается в том, что обеспечено оптимальное взаимное расположение и сочетание размеров основных рабочих узлов и силовых элементов, благодаря чему снижена металло- и энергоемкость с одновременным повышением точности и надежности, снижена трудоемкость настройки, регулировки и технического обслуживания, повышены производительность и безопасность эксплуатации. Сущность изобретения состоит в том, что пресс для склеивания бруса и щита, содержащий основание со стойками, верхнюю опорную и нижнюю базовую горизонтальные балки, закрепленные на основании, гидросистему, нажимные гидроцилиндры с нажимными башмаками для перемещения в направлении базовой балки, средства прижима в виде подвижных балок, имеющих прижимные гидроцилиндры, соединенные с упорами, и систему управления, снабжен размещенными вдоль основания неподвижными наклонными балками, в верхней части каждой из которых наклонно закреплен нажимной гидроцилиндр с нажимным башмаком, установленным с возможностью перемещения вдоль этой балки, а подвижные балки установлены наклонно с возможностью перемещения вдоль горизонтальной балки и имеют по два прижимных гидроцилиндра, соединенных с упором. Предпочтительно пресс содержит шесть параллельных неподвижных наклонных балок, каждая из которых снабжена направляющей для перемещения нажимного башмака, и три параллельные подвижные наклонные балки, причем прижимные гидроцилиндры закреплены в расточках подвижных балок, каждая из которых снабжена верхними и нижними роликами для перемещения по горизонтальным балкам, причем стойки основания выполнены в виде равносторонних треугольников и соединены двумя горизонтальными планками, а каждая подвижная наклонная балка имеет в верхней части два ролика, установленных с возможностью качения по верхней поверхности опорной балки, и один ролик, установленный с возможностью качения по передней поверхности опорной балки, а в нижней части – два ролика, установленных с возможностью качения по передней поверхности базовой балки, нажимные гидроцилиндры выполнены с максимальным ходом, составляющим 1,9-1,2 максимального хода прижимных гидроцилиндров, и с диаметром поршня, составляющим 2,3-1,7 диаметра поршня прижимных гидроцилиндров, гидросистема содержит насос, два трехпозиционных четырехлинейных распределителя, каждый из которых имеет два электромагнита управления, двухсторонний гидрозамок, двухпозиционный сигнализатор давления, клапан давления и предохранительный клапан, первый трехпозиционный распределитель связан двумя гидролиниями с напорной гидролинией насоса и сливом, а двумя другими – с входами гидрозамка, один выход которого подключен к связанным между собой поршневым, а другой – к связанным между собой штоковым полостям нажимных гидроцилиндров, второй трехпозиционный распределитель связан двумя гидролиниями с напорной гидролинией насоса и сливом, а двумя другими подключен к связанным между собой поршневым и к связанным между собой штоковым полостям прижимных гидроцилиндров, клапан давления и предохранительный клапан связаны с напорной гидролинией насоса и сливом, а двухпозиционный сигнализатор давления соединен с поршневыми полостями всех нажимных гидроцилиндров, к поршневым полостям гидроцилиндров подключены синхронизирующие дроссели. Система управления выполнена с возможностью поочередного включения электромагнитов каждого трехпозиционного распределителя, а также включения-выключения насоса при достижении в поршневых полостях нажимных гидроцилиндров нижнего и верхнего значений давления соответственно, настройки двухпозиционного сигнализатора давления. На чертеже фиг.1 изображен общий вид пресса для склеивания бруса и щита; на фиг. 2 – кинематическая схема пресса; на фиг.3 – вид сбоку по фиг.1; на фиг.4 – вид сбоку по фиг.2; на фиг.5 – неподвижная наклонная балка; на фиг.6 – нажимной гидроцилиндр; на фиг.7 – подвижная наклонная балка; на фиг.8 – подвижная наклонная балка с прижимными гидроцилиндрами; на фиг.9 – схема синхронизирующего дросселя; на фиг.10 – принципиальная схема гидросистемы. Пресс для склеивания бруса и щита содержит основание 1 со стойками 2 (на фиг. 3,4 изображена одна из трех стоек), выполненными в виде равностороннего треугольника и соединенными двумя горизонтальными планками (не обозначены), закрепленные на основании 1 горизонтальные верхняя опорная балка 3 и нижняя базовая балка 4 и шесть параллельных неподвижных наклонных балок 5,6,7,8,9,10, в верхней части которых наклонно закреплены нажимные гидроцилиндры 11,12,13,14,15,16 с шарнирно установленными на штоках нажимными башмаками 17 для перемещения по направляющей 18 каждой балки 5-10 в направлении базовой балки 4, средства прижима в виде параллельных подвижных наклонных балок 19,20,21, имеющих по два прижимных гидроцилиндра 22,23,24,25,26,27 соответственно, ориентированных перпендикулярно плоскости, проходящей через оси гидроцилиндров 11-16, установленных в сквозных расточках каждой балки 19,20,21 и попарно шарнирно соединенных с упорами 28 для перемещения последних в направлении, перпендикулярном направлению перемещения нажимных башмаков 17, причем каждая подвижная балка 19-21 имеет установленные на кронштейнах 29 верхние ролики 30,31 и нижние ролики 32 для перемещения по горизонтальным балкам 3,4. Неподвижные наклонные балки 5,6,7,8,9,10 расположены под горизонтальными балками 3,4 (со стороны стоек 2), а подвижные наклонные балки 19,20,21 – над горизонтальными балками 3,4 (со стороны передней поверхности). Каждая подвижная наклонная балка 19-21 имеет в верхней части два ролика 30, установленных на осях, перпендикулярных наклонной поверхности, с возможностью качения по верхней поверхности опорной балки 3 и один ролик 31, установленный на оси, параллельной наклонной поверхности, с возможностью качения по передней поверхности опорной балки 3, а в нижней части – два ролика 32, установленных на осях, параллельных наклонной поверхности, с возможностью качения по передней поверхности базовой балки 4. Нажимные гидроцилиндры 11-16 выполнены с максимальным ходом, составляющим 1,9-1,2 максимального хода прижимных гидроцилиндров 22-27, и с диаметром поршня, составляющим 2,3-1,7 диаметра поршня прижимных гидроцилиндров 22-27. Гидроцилиндры 11-16 и 22-27 связаны с гидросистемой, включающей пластинчатый насос 33 с вертикально установленным приводным электродвигателем 34, размещенный с задней стороны основания 1 у крайней стойки 2, два трехпозиционных четырехлинейных распределителя 35,36, каждый из которых имеет два электромагнита 37,38 и 39,40 управления соответственно, двухсторонний гидрозамок 41, двухпозиционный сигнализатор 42 давления, клапан 43 давления и предохранительный клапан 44. Первый трехпозиционный распределитель 34 связан двумя гидролиниями с напорной гидролинией насоса 33 и сливом (баком), а двумя другими – с входами гидрозамка 41, один выход которого подключен к связанным между собой поршневым, а другой – к связанным между собой штоковым полостям нажимных гидроцилиндров 11-16, второй трехпозиционный распределитель 35 связан двумя гидролиниями с напорной гидролинией насоса 33 и сливом, а двумя другими подключен к связанным между собой поршневым и к связанным между собой штоковым полостям прижимных гидроцилиндров 22-27, клапан 43 давления и предохранительный клапан 44 связаны с напорной гидролинией насоса 33 и сливом, а двухпозиционный сигнализатор 42 давления соединен с поршневыми полостями всех нажимных гидроцилиндров 11-16 (гидролинии и полости на чертежах не обозначены). Распределители 35,36 подключены к поршневым полостям гидроцилиндров 11-16 и 22-27 через синхронизирующие дроссели 45. В напорной гидролинии насоса 33 имеется манометр 46. Система управления выполнена с возможностью поочередного включения электромагнитов 37-40 каждого трехпозиционного распределителя 35,36, а также включения-выключения насоса 33 при достижении в поршневых полостях нажимных гидроцилиндров 11-16 нижнего и верхнего значений давления соответственно, настройки двухпозиционного сигнализатора 42 давления. Пульт 47 управления имеет кнопки, обозначенные, например, “Пуск”, “Стоп” для включения-выключения электродвигателя насоса, “Вниз” и “Вверх” для управления нажимными гидроцилиндрами 11-16, а также “Вперед” и “Назад” для управления прижимными гидроцилиндрами 22-27. Пресс для склеивания бруса и щита работает следующим образом. Перед началом работы настраивается усилие прессования в зависимости от сечения склеиваемого материала из условия, что удельное давление прессования равно 10 кг/см2. Это усилие определяется величиной давления в гидроцилиндрах 11-16 и регулируется с помощью клапана 44, который настраивается на давление 1,8…9,2 МПа, в зависимости от площади склеиваемых изделий. Приблизительная синхронность хода нажимных гидроцилиндров 11-16 или их частичное отключение обеспечивается настройкой регулируемых дросселей 45. Приблизительная синхронность прижимных гидроцилиндров 22-27 настраивается дросселями 45 на заводе-изготовителе. Одновременно устанавливаются нижнее и верхнее значения соответственно, настройки двухпозиционного сигнализатора 42 давления, разница между которыми должна составлять 1-1,5 кг/см2. До начала работы должна быть проведена проверка целостности контактов и величины сопротивления изоляции обмоток электродвигателя 34 насоса 33, которое должно быть не менее 0,5 МОм. Перед загрузкой склеиваемых по пласти элементов брусьев или выгрузкой готовых изделий гидроцилиндры 11-16 и 22-27 находятся в своих исходных положениях, а подвижные балки 19-21 перемещаются на роликах 30-32 по горизонтальным балкам 3,4 в крайние от центра положения, обеспечивающие возможность загрузки заготовок, например, для изготовления бруса. Пропущенная через клеенамазывающее устройство заготовка кладется на базовую балку 4 клеевой стороной вверх. На ней располагается следующая аналогичным образом и т.д. При склеивании бруса последняя доска в комплекте не намазывается клеем. После установки заготовок подвижные балки 19-21 перемещаются на роликах 30-32 в рабочее положение, при котором каждая из подвижных балок 19-21 находится между двумя неподвижными наклонными балками 5-10. Нажатием кнопки “Вперед” пульта 47 включается электромагнит 40 распределителя 36. Нагнетаемая насосом 33 рабочая жидкость (минеральное масло) через каналы распределителя 36 и дроссели 45 поступит в поршневые полости прижимных гидроцилиндров 22-27 и будет вытесняться из их штоковых полостей на слив (в бак гидросистемы). Произойдет синхронное выдвижение упоров 28, прижим с усилием до 1000 кгс и выравнивание заготовок к вертикальной базе усилием гидроцилиндров 22-27 и сохранение их в этом положении во избежание выпучивания заготовок. После отпускания кнопки распределитель 36 возвращается в среднее положение, запирая полости прижимных гидроцилиндров 22-27. Нажатием кнопки “Вниз” включается электромагнит 37 распределителя 35 и рабочая жидкость через каналы распределителя 35, гидрозамок 41 и дроссели 45 поступит в поршневые полости нажимных гидроцилиндров 11-16 и будет вытесняться из их штоковых полостей на слив. В результате выдвижения гидроцилиндров 11-16 башмаки 17, синхронно перемещаясь по направляющим 18, производят опрессовку склеиваемых элементов с усилием до 7000 кгс, оставляя их под нагрузкой до полного схватывания клея (40-60 мин). При достижении верхнего значения настройки двухпозиционного сигнализатора 42 давления, последний дает команду на отключение электромагнита 37 распределителя 35 и электродвигателя 34 насоса 33. Давление в поршневых полостях гидроцилиндров 11-16 удерживается гидрозамком 41. Когда давление в поршневых полостях гидроцилиндров 11-16 снизится за счет утечек до нижнего значения настройки двухпозиционного сигнализатора 42 давления, последний дает команду на включение электромагнита 37 распределителя 35 и электродвигателя 34 насоса 33. Нагнетаемая насосом 33 рабочая жидкость через каналы распределителя 35, гидрозамок 41 и дроссели 45 вновь поступит в поршневые полости гидроцилиндров 11-16, осуществляя подкачку. Как только будет достигнуто верхнее значение настройки двухпозиционного сигнализатора 42 давления, последний дает команду на отключение электромагнита 37 распределителя 35 и электродвигателя 34 насоса 33. Количество подкачек зависит от герметичности уплотнений гидроцилиндров 11-16 и гидрозамка 41. По истечении технологического времени полимеризации клея поочередным нажатием кнопок “Стоп”, “Пуск” и “Вверх” включается электромагнит 38 распределителя 35. Нагнетаемая насосом 33 рабочая жидкость через каналы распределителя 35 и гидрозамок 41 поступит в штоковые полости нажимных гидроцилиндров 11-16 и будет вытесняться из поршневых полостей через дроссели 45, каналы распределителя 35 и гидрозамок 41 на слив. Кнопка “Вверх” удерживается нажатой на время, достаточное для образования необходимого зазора между башмаками 17 и склеенным изделием или до полного хода гидроцилиндров 11-16. Затем нажимается кнопка “Назад” и включается электромагнит 39 распределителя 36. Нагнетаемая насосом 33 рабочая жидкость через каналы распределителя 36 поступит в штоковые полости прижимных гидроцилиндров 22-27 и будет вытесняться из их поршневых полостей через дроссели 45 и каналы распределителя 36 на слив. Кнопка удерживается нажатой до момента образования достаточного зазора между упорами и боковыми плоскостями склеенных брусьев или до полного хода гидроцилиндров 22-27. Склеивание щита производится аналогично. В результате настоящего изобретения разработан экономичный, эффективный и серийно пригодный пресс, а также расширен арсенал прессового деревообрабатывающего оборудования. Одновременно расширены функциональные возможности пресса для обеспечения наиболее востребованных типоразмеров собираемых клееных брусьев с длиной 800-3000 мм, шириной 700-1050 мм, толщиной 25-150 мм. При этом достигнуто оптимальное взаимное расположение и сочетание размеров основных рабочих узлов и силовых элементов, благодаря чему снижены металло- и энергоемкость с одновременным повышением долговечности, точности и надежности, облегчен доступ к рабочим зонам, снижена трудоемкость настройки, регулировки и технического обслуживания, повышены безопасность и степень автоматизации обслуживания, повышена производительность. Источники информации 1. SU, 1177155, 1985. 2. SU, 1572819, 1990 (прототип). Формула изобретения
 1,2 максимального хода прижимных гидроцилиндров, и с диаметром поршня, составляющим 2,31,7 диаметра поршня прижимных гидроцилиндров.
6. Пресс по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что гидросистема содержит насос, два трехпозиционных четырехлинейных распределителя, каждый из которых имеет два электромагнита управления, двусторонний гидрозамок, двухпозиционный сигнализатор давления, клапан давления и предохранительный клапан.
7. Пресс по п. 6, отличающийся тем, что первый трехпозиционный распределитель связан двумя гидролиниями с напорной гидролинией насоса и сливом, а двумя другими – с входами гидрозамка, один выход которого подключен к связанным между собой поршневым, а другой – к связанным между собой штоковым полостям нажимных гидроцилиндров, второй трехпозиционный распределитель связан двумя гидролиниями с напорной гидролинией насоса и сливом, а двумя другими подключен к связанным между собой поршневым и к связанным между собой штоковым полостям прижимных гидроцилиндров, клапан давления и предохранительный клапан связаны с напорной гидролинией насоса и сливом, а двухпозиционный сигнализатор давления соединен с поршневыми полостями всех нажимных гидроцилиндров.
8. Пресс по любому из пп. 6 и 7, отличающийся тем, что к поршневым полостям гидроцилиндров подключены синхронизирующие дроссели.
9. Пресс по любому из пп. 6-8, отличающийся тем, что система управления выполнена с возможностью поочередного включения электромагнитов каждого трехпозиционного распределителя, а также включения-выключения насоса при достижении в поршневых полостях нажимных гидроцилиндров нижнего и верхнего значений давления, соответственно, настройки двухпозиционного сигнализатора давления.
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 08.06.2004
Извещение опубликовано: 10.03.2006 БИ: 07/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
